一種異型鋁合金結(jié)構(gòu)機械調(diào)修方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種異型鋁合金結(jié)構(gòu)機械調(diào)修方法，包括以下步驟：（1）液壓機的選擇：選擇點動行程為1-2mm的液壓機；（2）在液壓機的工作平臺上設(shè)置支撐定位塊，將待調(diào)修工件設(shè)置在支撐定位塊上，且其上部型腔與待調(diào)修工件的形狀一致，同時待調(diào)修工件的待調(diào)修部位與調(diào)修受力方向垂直；（3）設(shè)置調(diào)修墊塊：將調(diào)修墊塊設(shè)置在待調(diào)修工件的上部，其下部型腔與待調(diào)修工件的形狀一致，且調(diào)修墊塊同時設(shè)置在液壓機的壓頭的下部；（4）調(diào)修：啟動液壓機，驅(qū)動壓頭同時通過控制壓頭的行程對待調(diào)修工件的待調(diào)修部位進行下壓調(diào)修。本發(fā)明所述的調(diào)修方法具有通用性，步驟簡單、易于操作，可廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)實踐，有效地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】一種異型鋁合金結(jié)構(gòu)機械調(diào)修方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種異型鋁合金結(jié)構(gòu)機械調(diào)修方法，屬于軌道車輛車體生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前鋁合金在軌道車輛制造行業(yè)被廣泛應(yīng)用。鋁合金產(chǎn)品在加工制造過程中由于受到外力或焊接應(yīng)力的影響通常會產(chǎn)生一定程度的變形，這些變形通常都要進行矯正，而使其符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。實踐證明，多數(shù)變形的構(gòu)件是可以矯正的。矯正的原理都是設(shè)法制造新的變形來抵消已經(jīng)發(fā)生的變形。在生產(chǎn)實際過程中普遍應(yīng)用的調(diào)修方法，主要有機械調(diào)修、手工調(diào)修和火焰調(diào)修。手工調(diào)修操作簡單，但其僅適用于局部變形較小，且自身結(jié)構(gòu)強度較低的工件調(diào)修?；鹧嬲{(diào)修適用于大型構(gòu)件矯正，其控制難度較大要求調(diào)修操作人員有豐富的實踐經(jīng)驗，因此是一門較難掌握的工藝?；鹧嬲{(diào)修需將要校正的部位進行加熱，然后采用合適的冷卻形式，以獲得新的變形來矯正原有變形，這種變形的方向和尺寸控制難度大、效率低，往往需反復(fù)校正，人力、物力浪費嚴重，在規(guī)模生產(chǎn)中工藝實施難度很大。尤其對異型結(jié)構(gòu)件的焊接變形調(diào)修，由于存在多個方向的變形，火焰調(diào)修的方法掌握、溫度控制不當(dāng)會造成鋁合金構(gòu)件產(chǎn)生新的更大變形，甚至導(dǎo)致材料燒損。而機械調(diào)修法比較容易操作掌控，無附加變形的影響，可以實現(xiàn)兩個方向的變形調(diào)修，且對材質(zhì)強度影響較小，因此機械調(diào)修法成為體積較小的鋁合金工件變形調(diào)修的優(yōu)選方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決如上所述的現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種具有高的通用性、高的產(chǎn)品質(zhì)量和高的生產(chǎn)效率的異型鋁合金結(jié)構(gòu)機械調(diào)修方法。
[0004]為了達到上述發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種異型鋁合金結(jié)構(gòu)機械調(diào)修方法，其特征在于，包括以下步驟:
(O液壓機的選擇:選擇點動行程為l-2mm的液壓機；
(2)在液壓機的工作平臺上設(shè)置支撐定位塊，然后將待調(diào)修工件設(shè)置在支撐定位塊上，且所述的支撐定位塊的上部型腔與待調(diào)修工件的形狀一致，同時所述的待調(diào)修工件的待調(diào)修部位與調(diào)修受力方向垂直；
(3)設(shè)置調(diào)修墊塊:將調(diào)修墊塊設(shè)置在待調(diào)修工件的上部，所述的調(diào)修墊塊下部的型腔與待調(diào)修工件的形狀一致，且調(diào)修墊塊同時設(shè)置在液壓機的壓頭的下部；
(4)調(diào)修:啟動液壓機，驅(qū)動壓頭同時通過控制壓頭的行程對待調(diào)修工件的待調(diào)修部位進行下壓調(diào)修。
[0005]進一步，所述的待調(diào)修工件的內(nèi)部中空時，在待調(diào)修工件的內(nèi)部填充與內(nèi)部形狀一致的實心墊塊。且所述的實心墊塊與待調(diào)修工件的內(nèi)腔壁面的距離為0.5-lmm。
[0006]而所述的調(diào)修墊塊的表面光滑度等級選N0.1級，剛度大于5X 107N/m，且調(diào)修墊塊的硬度>待調(diào)修工件的硬度。且所述的調(diào)修墊塊的材質(zhì)為鋁合金板、尼龍塊或木塊。[0007]而所述的支撐定位塊的材質(zhì)為鋁合金，且其表面光滑度為等級選N0.1級。
[0008]此外，所述的壓頭行程的控制方式為漸進式。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所述的機械調(diào)修法成為體積較小的鋁合金工件變形調(diào)修的優(yōu)選方法，機械調(diào)修容易操作掌控，無附加變形的影響，可以實現(xiàn)兩個方向的變形調(diào)修，且對材質(zhì)強度影響較小，生產(chǎn)效率高；且本發(fā)明對機械調(diào)修的設(shè)備選擇、調(diào)修墊塊及支撐定位塊的設(shè)計與布置、調(diào)修位置的選擇、調(diào)修力的控制等方面進行了闡述，同時對異型結(jié)構(gòu)件及變形情況復(fù)雜的工件的調(diào)修提出了通用性的解決措施，為機械調(diào)修提供了一種新的工藝步驟；可廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)實踐中，且可更快更好地進行鋁合金構(gòu)件的變形調(diào)修，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明一實施例的應(yīng)用結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明一實施例的局部應(yīng)用結(jié)構(gòu)不意圖；
圖3為圖2的正視圖；
圖4為本發(fā)明另一實施例的應(yīng)用結(jié)構(gòu)不意圖；
圖5為圖4的A向視圖。
[0011]圖中主要附圖標(biāo)記含義為:
1、液壓機 2、壓頭 3、調(diào)修墊塊 4、工作平臺
5、支撐定位塊6、待調(diào)修工件7、實心墊塊。
【具體實施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進行具體的介紹。
[0013]圖1為本發(fā)明一實施例的應(yīng)用結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]如圖1所示:異型鋁合金結(jié)構(gòu)機械調(diào)修方法，包括以下步驟:
(1)液壓機的選擇:選擇點動行程為l-2mm的液壓機1，由于液壓機具有點動功能，可便于調(diào)修過程中壓頭2的行程(壓力)的控制，且可根據(jù)待調(diào)修工件6的大小選擇液壓機I的噸位、工作平臺4的的尺寸，以及選擇液壓機I的壓頭2的行程等參數(shù)；
(2)在液壓機I的工作平臺4上設(shè)置支撐定位塊5，在本實施例中，所述的支撐定位塊5共有兩個，且材質(zhì)均為鋁合金，要求表面光滑，無棱角毛刺，即保證其表面光滑度為N0.1級，兩支撐定位塊5分別設(shè)置在待調(diào)修工件6的調(diào)修部位下部的左右兩側(cè)，然后將待調(diào)修工件6設(shè)置在支撐定位塊5上，且所述的支撐定位塊5的上部型腔與待調(diào)修工件6的形狀一致，用于對待調(diào)修工件6進行支撐，同時所述的待調(diào)修工件6的待調(diào)修部位與調(diào)修受力方向垂直，即下部的支撐定位塊5的設(shè)置要使待調(diào)修工件6的待調(diào)修部位與調(diào)修受力方向保持垂直，使工件受力方向與與其變形方向一致，以保證良好的調(diào)修效果；
(3)設(shè)置調(diào)修墊塊:液壓機I調(diào)修變形工件時，壓頭2不能直接接觸待調(diào)修工件6施壓，必須在施壓部位增加調(diào)修墊塊3，且調(diào)修墊塊3的表面應(yīng)光滑無棱角，即保證光滑度等級選N0.1級，同時要有足夠剛度，即保證剛度大于5 X 107N/m，此外，其硬度不大于被調(diào)修工件6的材料硬度，即調(diào)修墊塊的硬度>待調(diào)修工件的硬度，且調(diào)修墊塊3的材質(zhì)為鋁合金板、尼龍塊或木塊，在本實施例中，采用的是鋁合金板。將調(diào)修墊塊3設(shè)置在待調(diào)修工件6的上部，且所述的調(diào)修墊塊3下部的型腔與待調(diào)修工件6的形狀一致，且調(diào)修墊塊3同時設(shè)置在液壓機I的壓頭2的下部；調(diào)修墊塊3的作用主要有兩點:一是增加待調(diào)修工件6的受力面積，防止壓頭2對待調(diào)修工件6的表面產(chǎn)生壓痕，同時確保受力方向穩(wěn)定；二是調(diào)修過程中調(diào)修墊塊3與待調(diào)修工件6的表面能產(chǎn)生微小的相對滑動，減少對待調(diào)修工件6的變形過程的影響。
[0015](4)調(diào)修:啟動液壓機1，驅(qū)動壓頭2同時通過控制壓頭2的行程對待調(diào)修工件6的待調(diào)修部位進行下壓調(diào)修。
[0016]液壓機I對待調(diào)修工件6施壓位置的選擇，應(yīng)選擇待調(diào)修工件6剛度較大的位置，即待調(diào)修工件6變形最為嚴重的部位。調(diào)修時注意壓頭2的進給行程，先初步設(shè)定一個較小的進給行程，松開后查看變形調(diào)修的效果，如果調(diào)修效果不好，再次調(diào)修時適當(dāng)增加壓，2的行程，如此反復(fù)摸索變形調(diào)修所需要的力，逐漸矯正變形以滿足技術(shù)要求，即壓頭行程的控制方式為漸進式。
[0017]圖2為本發(fā)明一實施例的局部應(yīng)用結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的正視圖。
[0018]如圖2和圖3所示:調(diào)修時待調(diào)修工件6兩端的兩個支撐定位塊5到壓頭2的距離要相等或近似相等，保證待調(diào)修工件6在進行壓力調(diào)修過程中壓頭2兩端待調(diào)修工件6變形均勻，且保持穩(wěn)定的狀態(tài)。支撐定位塊5到壓頭2的距離d較大時，調(diào)修時所需要的調(diào)修力較小，但工件回彈大，適用于變形較小的均勻變形；當(dāng)d較小時，所需要的調(diào)修力較大，調(diào)修效果明顯，但待調(diào)修工件6表面易產(chǎn)生壓痕，因此要根據(jù)待調(diào)修工件6變形情況來確定支撐定位塊5的擺放位置。
[0019]如果待調(diào)修工件6存在兩個以上方向的變形需要進行調(diào)修，可先進行一個方向變形的調(diào)修，然后再進行另一個方向變形的調(diào)修。兩次調(diào)修需要分別設(shè)計調(diào)修墊塊3和支撐定位塊5。
[0020]圖4為本發(fā)明另一實施例的應(yīng)用結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的A向視圖。
[0021]如圖4和圖5所示:如果待調(diào)修工件6的斷面是U型件或者是開口的方管型，需要進行直線度調(diào)修時，即所述的待調(diào)修工件6的內(nèi)部中空時，在待調(diào)修工件6的內(nèi)部填充與內(nèi)部形狀一致的實心墊塊7，以保證待調(diào)修工件6的整體剛度，防止調(diào)修時待調(diào)修工件6斷面尺寸發(fā)生變化，產(chǎn)生新的變形，且所述的實心墊塊7與待調(diào)修工件6的內(nèi)腔壁面的距離為
0.5-lmm,間隙太小，實心墊塊7安裝和拆除操作很困難；間隙太大，實心墊塊7無法發(fā)揮應(yīng)有的作用。
[0022]本發(fā)明按照上述實施例進行了說明應(yīng)當(dāng)理解，上述實施例不以任何形式限定本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種異型鋁合金結(jié)構(gòu)機械調(diào)修方法，其特征在于，包括以下步驟: (O液壓機的選擇:選擇點動行程為l-2mm的液壓機； (2)在液壓機的工作平臺上設(shè)置支撐定位塊，然后將待調(diào)修工件設(shè)置在支撐定位塊上，且所述的支撐定位塊的上部型腔與待調(diào)修工件的形狀一致，同時所述的待調(diào)修工件的待調(diào)修部位與調(diào)修受力方向垂直； (3)設(shè)置調(diào)修墊塊:將調(diào)修墊塊設(shè)置在待調(diào)修工件的上部，所述的調(diào)修墊塊下部的型腔與待調(diào)修工件的形狀一致，且調(diào)修墊塊同時設(shè)置在液壓機的壓頭的下部； (4)調(diào)修:啟動液壓機，驅(qū)動壓頭同時通過控制壓頭的行程對待調(diào)修工件的待調(diào)修部位進行下壓調(diào)修。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異型鋁合金結(jié)構(gòu)機械調(diào)修方法，其特征在于，所述的待調(diào)修工件的內(nèi)部中空時，在待調(diào)修工件的內(nèi)部填充與內(nèi)部形狀一致的實心墊塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種異型鋁合金結(jié)構(gòu)機械調(diào)修方法，其特征在于，所述的實心墊塊與待調(diào)修工件的內(nèi)腔壁面的距離為0.5-lmm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異型鋁合金結(jié)構(gòu)機械調(diào)修方法，其特征在于，所述的調(diào)修墊塊的表面光滑度等級選N0.1級，剛度大于5乂10~/111，且調(diào)修墊塊的硬度>待調(diào)修工件的硬度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種異型鋁合金結(jié)構(gòu)機械調(diào)修方法，其特征在于，所述的調(diào)修墊塊的材質(zhì)為招合金板、尼龍塊或木塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異型鋁合金結(jié)構(gòu)機械調(diào)修方法，其特征在于，所述的支撐定位塊的材質(zhì)為鋁合金，且其表面光滑度等級選N0.1級。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異型鋁合金結(jié)構(gòu)機械調(diào)修方法，其特征在于，所述的壓頭行程的控制方式為漸進式。
【文檔編號】B21D3/10GK104014619SQ201410207488
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月16日
【發(fā)明者】李東風(fēng), 王強, 趙學(xué)武, 趙佳佳, 熊文亮, 陳江舟 申請人:南京南車浦鎮(zhèn)城軌車輛有限責(zé)任公司