鍛造爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鍛造爐，該鍛造爐包括：排氣管(1)和爐體(20)，所述爐體(20)包括爐壁(22)和爐膛(21)，所述爐膛(21)呈多棱柱狀且有弧形頂，所述排氣管(1)連通于所述爐膛(21)。通過上述實(shí)施方式，本發(fā)明中的鍛造爐克服了在使用的過程中原料加熱不夠充分的問題，實(shí)現(xiàn)了資源的充分利用。
【專利說明】鍛造爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及爐，具體地，涉及一種鍛造爐。
【背景技術(shù)】
[0002]鍛造爐是鍛壓車間加熱鍛料的基本加熱設(shè)備。它在生產(chǎn)過程中的主要特點(diǎn)是:鍛壓品種多、規(guī)格多、批量小。鍛造爐在鍛壓車間的應(yīng)用也非常的廣泛，但是，鍛造爐工作時(shí)原料加熱不夠充分，且由于鍛造爐熱量消耗比較大，目前通常通過加大燃料的供給量來解決這一問題，從而使得燃料的浪費(fèi)比較嚴(yán)重，熱量利用率過低的問題一直未能解決，減少資源的浪費(fèi)成為鍛造爐在使用的過程中亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種設(shè)備，該設(shè)備為鍛造爐，該鍛造爐克服了在使用的過程中原料加熱不夠充分的問題，實(shí)現(xiàn)了資源的充分利用。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種鍛造爐，該鍛造爐包括:排氣管和爐體，所述爐體包括爐壁和爐膛，所述爐膛呈多棱柱狀且有弧形頂，所述排氣管連通于所述爐膛。
[0005]優(yōu)選地，所述鍛造爐還包括:鼓風(fēng)機(jī)、第一導(dǎo)風(fēng)管、第二導(dǎo)風(fēng)管以及第三導(dǎo)風(fēng)管；其中，所述第一導(dǎo)風(fēng)管設(shè)置于所述排氣管之外，且一端與所述鼓風(fēng)機(jī)相連通另一端與所述第二導(dǎo)風(fēng)管相連通；所述第二導(dǎo)風(fēng)管設(shè)置于所述排氣管之內(nèi)，且一端與所述第一導(dǎo)風(fēng)管相連通，另一端與所述第三導(dǎo)風(fēng)管相連通；所述第三導(dǎo)風(fēng)管設(shè)置于所述排氣管之外，且一端與所述第二導(dǎo)風(fēng)管相連通，另一端連通至所述爐膛。
[0006]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述第三導(dǎo)風(fēng)管連通至所述爐膛的側(cè)面。
[0007]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述第二導(dǎo)風(fēng)管呈S型。
[0008]優(yōu)選地，所述爐壁設(shè)置有入料口和出料口。
[0009]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述入料口和/或出料口設(shè)置有閥門組件，所述閥門組件能夠控制所述入料口和/或所述出料口的開關(guān)。
[0010]更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述閥門組件包括:爐門；橫桿，所述橫桿遠(yuǎn)離端口的一點(diǎn)與所述爐體鉸接且所述橫桿一端與所述爐門固接；以及起重架，所述橫桿另一端與所述起重架固接。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述鍛造爐還包括空壓機(jī)，所述空壓機(jī)連通至所述入料口。
[0012]優(yōu)選地，所述鍛造爐還包括能源輸入管道。
[0013]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述能源輸入管道與所述爐膛的側(cè)面連通。
[0014]通過上述實(shí)施方式中，本發(fā)明通過將爐膛設(shè)計(jì)成呈多棱柱狀且有弧形頂從而可以提高熱量的使用效率，在該鍛造爐下工作將使得加工件加熱更加充分，更方便進(jìn)行下一步的鍛造。
[0015]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0016]附圖是用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0017]圖1是本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式的鍛造爐的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是圖1的A-A’截面的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0019]圖3是圖1的正向剖視圖，在圖1的視角下顯示了鍛造爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
[0020]附圖標(biāo)記說明
[0021]I排氣管2鼓風(fēng)機(jī)
[0022]3第一導(dǎo)風(fēng)管4第二導(dǎo)風(fēng)管
[0023]5第三導(dǎo)風(fēng)管6入料口
[0024]7出料口8空壓機(jī)
[0025]9能源輸入管道20爐體
[0026]21爐膛22爐壁
[0027]30閥門組件31爐門
[0028]32 橫桿。
【具體實(shí)施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0030]圖1是本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式的鍛造爐的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A’截面的結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖3是圖1的正向剖視圖，在圖1的視角下顯示了鍛造爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供一種鍛造爐，該鍛造爐包括:排氣管I和爐體20，爐體20包括爐壁22和爐膛21用于加熱加工件，爐膛21呈多棱柱狀且有弧形頂用于增加內(nèi)部氣流循環(huán)，排氣管I連通于爐膛21，通過上述設(shè)置可以增加內(nèi)部氣流循環(huán)。
[0031]通過上述實(shí)施方式中，本發(fā)明通過將爐膛21設(shè)計(jì)成呈多棱柱狀且有弧形頂從而可以提高熱量的使用效率，在該鍛造爐下工作將使得加工件加熱更加充分，更方便進(jìn)行下一步的鍛造。
[0032]在一種實(shí)施方式中，鍛造爐還可以包括:鼓風(fēng)機(jī)2、第一導(dǎo)風(fēng)管3、第二導(dǎo)風(fēng)管4以及第三導(dǎo)風(fēng)管5，用于將氣流吹入鍛造爐；其中，第一導(dǎo)風(fēng)管3設(shè)置于排氣管I之外，且一端與鼓風(fēng)機(jī)2相連通另一端與第二導(dǎo)風(fēng)管4相連通用于引氣流；第二導(dǎo)風(fēng)管4設(shè)置于排氣管I之內(nèi)，且一端與第一導(dǎo)風(fēng)管3相連通，另一端與第三導(dǎo)風(fēng)管5相連通用于使氣流加熱;第三導(dǎo)風(fēng)管5設(shè)置于排氣管I之外，且一端與第二導(dǎo)風(fēng)管4相連通，另一端連通至爐膛21用于將氣流從側(cè)面通入鍛造爐。通過上述實(shí)施方式可以完成鍛造爐的熱能的回收，使得加熱更加充分。
[0033]在一種優(yōu)選實(shí)施方式中，第三導(dǎo)風(fēng)管5連通至爐膛21的側(cè)面，從側(cè)面吹入熱氣能夠增加爐膛內(nèi)的熱流循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)充分加熱。
[0034]在一種優(yōu)選實(shí)施方式中，第二導(dǎo)風(fēng)管4呈S型，從而使得第二導(dǎo)風(fēng)管與熱氣接觸面大，從而可以回收更多的熱氣。
[0035]在一種實(shí)施方式中，爐壁22設(shè)置有入料口 6和出料口 7，用于運(yùn)送加工件。[0036]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，入料口 6和/或出料口 7設(shè)置有閥門組件30，閥門組件30能夠控制入料口 6和/或出料口 7的開關(guān)，實(shí)現(xiàn)開關(guān)入料口和出料口，使得熱散失更少。
[0037]在一種更優(yōu)選的實(shí)施方式中，閥門組件30包括:爐門31 ;橫桿32，橫桿32遠(yuǎn)離端口的一點(diǎn)與爐體20鉸接且橫桿32 —端與爐門31固接；以及起重架33，橫桿32另一端與起重架33固接，使得閥門組件開關(guān)更加方便。
[0038]在一種優(yōu)選實(shí)施方式中，鍛造爐還包括空壓機(jī)8，空壓機(jī)8連通至入料口 6。通過這樣的方式使得入料更加方便，提高生產(chǎn)的效率。
[0039]在一種優(yōu)選實(shí)施方式中，鍛造爐還包括能源輸入管道9，可以增加燃燒溫度，使得燃燒的效果更加明顯。
[0040]在一種更優(yōu)選實(shí)施方式中，能源輸入管道9與爐膛21的側(cè)面連通，通過這樣的連接可以為爐膛內(nèi)部熱流的循環(huán)提供動(dòng)力且使得熱能回收更加充分。
[0041]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0042]另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。
[0043]此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種鍛造爐，該鍛造爐包括:排氣管(I)和爐體(20)，其特征在于，所述爐體(20)包括爐壁(22)和爐膛(21)，所述爐膛(21)呈多棱柱狀且有弧形頂，所述排氣管(I)連通于所述爐膛(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛造爐，其特征在于，所述鍛造爐還包括:鼓風(fēng)機(jī)(2)、第一導(dǎo)風(fēng)管(3)、第二導(dǎo)風(fēng)管(4)以及第三導(dǎo)風(fēng)管(5)； 其中，所述第一導(dǎo)風(fēng)管(3)設(shè)置于所述排氣管(I)之外，且一端與所述鼓風(fēng)機(jī)(2)相連通另一端與所述第二導(dǎo)風(fēng)管(4)相連通；所述第二導(dǎo)風(fēng)管(4)設(shè)置于所述排氣管(I)之內(nèi)，且一端與所述第一導(dǎo)風(fēng)管(3)相連通，另一端與所述第三導(dǎo)風(fēng)管(5)相連通；所述第三導(dǎo)風(fēng)管(5)設(shè)置于所述排氣管(I)之外，且一端與所述第二導(dǎo)風(fēng)管(4)相連通，另一端連通至所述爐膛(21)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍛造爐，其特征在于，所述第三導(dǎo)風(fēng)管(5)連通至所述爐膛(21)的側(cè)面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍛造爐，其特征在于，所述第二導(dǎo)風(fēng)管(4)呈S型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛造爐，其特征在于，所述爐壁(22)設(shè)置有入料口(6)和出料口⑵。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鍛造爐，其特征在于，所述入料口(6)和/或出料口(7)設(shè)置有閥門組件(30)，所述閥門組件(30)能夠控制所述入料口(6)和/或所述出料口(7)的開關(guān)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鍛造爐，其特征在于，所述閥門組件(30)包括:爐門(31);橫桿(32)，所述橫桿(32)遠(yuǎn)離端口的一點(diǎn)與所述爐體(20)鉸接且所述橫桿(32) —端與所述爐門(31)固接；以及起重架(33)，所述橫桿(32)另一端與所述起重架(33)固接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鍛造爐，其特征在于，所述鍛造爐還包括空壓機(jī)(8)，所述空壓機(jī)(8)連通至所述入料口(6)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛造爐，其特征在于，所述鍛造爐還包括能源輸入管道(9)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鍛造爐，其特征在于，所述能源輸入管道(9)與所述爐膛(21)的側(cè)面連通。
【文檔編號(hào)】B21J17/00GK103990757SQ201410217104
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月21日
【發(fā)明者】陶清明, 查尚強(qiáng), 陶善龍 申請(qǐng)人:蕪湖求精緊固件有限公司