一種用于多孔零件的正反倒角加工裝置和方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種正反倒角加工裝置，包括：固定安裝在設(shè)置于底座上的液壓滑臺(tái)上的立柱，固定于立柱的縱向?qū)к壣系牧⑹交_(tái)，以及固定安裝在立式滑臺(tái)上的主軸箱，該主軸箱一端軸向端面設(shè)置驅(qū)動(dòng)電機(jī)，另一端端面設(shè)置有安裝在主軸上的倒角刀。倒角刀通過(guò)刀桿固定設(shè)置在電機(jī)軸上，包括導(dǎo)體和刀片，刀體切削端部設(shè)有軸向平面，該軸向平面上設(shè)有與刀片形狀匹配的刀片槽，刀片成對(duì)設(shè)置并在軸向上間隔一定距離布置于刀片槽中。本發(fā)明還公開(kāi)了利用該裝置進(jìn)行倒角的方法。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)一次裝夾同時(shí)完成多孔的正反面的倒角加工，大幅提高了倒角加工效率和自動(dòng)化程度，減少了工序和勞動(dòng)強(qiáng)度，解決了不能同時(shí)進(jìn)行多孔的正反面倒角加工的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】一種用于多孔零件的正反倒角加工裝置和方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地涉及一種正反倒角加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]很多輪轂類零件圓周上設(shè)有許多圓孔，比如用于連接輪胎螺栓的螺紋連接孔，用于減輕輪轂重量或增強(qiáng)輪轂散熱性能的通孔等，這些孔對(duì)位置度往往有一定的要求。這些孔經(jīng)過(guò)鉆孔與鏜孔兩道加工工序后往往留下許多尖角，尖角的存在不但給零部件之間的裝配造成一定的困難，影響螺栓連接的裝配質(zhì)量，而且容易對(duì)操作者造成傷害，因此，對(duì)圓孔兩側(cè)面的尖角一般還要進(jìn)行倒角加工，以保證輪轂工作的穩(wěn)定性以及輪轂的美觀性。
[0003]目前對(duì)輪轂類零件上的圓孔進(jìn)行倒角加工時(shí)，通常是根據(jù)被加零件上圓孔倒角的要求，選擇具有合適頂角的鉆頭，利用鉆床完成倒角加工，但通過(guò)上述加工方式加工的倒角質(zhì)量并不理想，常出現(xiàn)倒角面有毛刺、振紋，倒角不光滑等現(xiàn)象，而且，一次裝夾只能完成零件圓孔一個(gè)方向的側(cè)面倒角的加工，圓孔另一個(gè)方向的側(cè)面倒角需要將工件翻轉(zhuǎn)后重新裝夾才能加工。其次，輪轂類零件圓周上的圓孔往往有多個(gè)，原有的鉆床加工設(shè)備是一個(gè)圓孔加工完成后再對(duì)下一個(gè)圓孔進(jìn)行加工，采用這樣的加工方法對(duì)輪轂類零件上的螺圓孔進(jìn)行倒角時(shí)，需要不斷通過(guò)旋轉(zhuǎn)零件一個(gè)角度來(lái)找正下一個(gè)圓孔的加工位置，這種操作不僅難度大，而且很費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
[0004]所以，采用上述傳統(tǒng)方法進(jìn)行輪轂類零件圓孔的倒角加工存在以下問(wèn)題:1.采用單孔依次倒角、工件翻轉(zhuǎn)裝夾依次加工圓孔兩側(cè)面倒角的加工方式，操作十分麻煩，增加了工裝次數(shù)，降低了生產(chǎn)效率，增加了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度；2.對(duì)所用鉆頭刀具的質(zhì)量要求較高，若刀具磨損會(huì)直接影響被加工工件倒角質(zhì)量，對(duì)于批量加工的輪轂類零件，刀具耗材大,增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種正反倒角加工裝置，其能夠同時(shí)分別對(duì)各工件孔的前端和后端分別進(jìn)行倒角加工，并可實(shí)現(xiàn)一次裝夾多次加工。
[0006]按照本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種正反倒角加工裝置，可實(shí)現(xiàn)對(duì)多孔零件的各孔進(jìn)行一體化的正反倒角加工，其特征在于，該裝置包括:
[0007]立柱，其固定安裝在設(shè)置于底座上的液壓滑臺(tái)上，其可在該液壓滑臺(tái)的帶動(dòng)下沿第一方向往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)；
[0008]立式滑臺(tái)，其可相對(duì)滑動(dòng)地設(shè)置在固定于所述立柱的縱向?qū)к壣?，從而可?shí)現(xiàn)相對(duì)所述立柱沿第二方向的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)；以及
[0009]主軸箱，其固定安裝在所述立式滑臺(tái)上從而可隨其相對(duì)立柱沿第二方向往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，該主軸箱一端軸向端面設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)主軸箱中的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，另一端端面設(shè)置有安裝在主軸上的倒角刀；
[0010]其中，所述倒角刀通過(guò)刀桿固定設(shè)置在所述電機(jī)軸上，其包括導(dǎo)體和刀片，所述刀體切削端部設(shè)有軸向平面，該軸向平面上設(shè)有與所述刀片形狀匹配的刀片槽，刀片成對(duì)設(shè)置并在軸向上間隔一定距離布置于所述刀片槽中；
[0011]通過(guò)調(diào)節(jié)所述立柱在第一方向的位置以及所述立式滑臺(tái)在第二方向相對(duì)所述立柱的位置，使得所述軸箱端部的倒角刀伸入固定于工作臺(tái)上的工件待加工孔中，使得所述電機(jī)軸旋轉(zhuǎn)以驅(qū)動(dòng)所述兩刀片分別對(duì)工件孔的前端和后端分別進(jìn)行倒角加工。
[0012]作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述刀片為機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片，其具有多個(gè)刀刃，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)刀片即可完成換刀，從而實(shí)現(xiàn)一次裝夾多次加工。
[0013]作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述主軸有多個(gè)，每個(gè)主軸上均設(shè)置有倒角刀，從而可實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)工件中的多個(gè)孔進(jìn)行倒角加工。
[0014]作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述主軸箱包括設(shè)置在主軸箱體內(nèi)并與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)動(dòng)力相連的主動(dòng)軸、與所述主動(dòng)軸軸線平行并位于其外圍的多個(gè)傳動(dòng)軸、以及與各傳動(dòng)軸軸線平行并布置于其外圍的多個(gè)主軸，所述主動(dòng)軸與傳動(dòng)軸以及傳動(dòng)軸與主軸分別通過(guò)齒輪嚙合傳動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)將驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力傳遞到各主軸上實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)主軸上的倒角刀轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0015]作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述主軸與所述倒角刀連接的端面設(shè)置有徑向布置的多個(gè)螺紋孔，所述倒角刀的安裝端面設(shè)置有多個(gè)螺紋孔，可實(shí)現(xiàn)倒角刀相對(duì)于主軸端面可調(diào)整角度地安裝。
[0016]作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述液壓滑臺(tái)兩端上設(shè)置對(duì)立柱沿第一方向的移動(dòng)距離進(jìn)行限位的限位擋塊，其優(yōu)選為兩個(gè)，分別設(shè)置在液壓滑臺(tái)的兩端。
[0017]按照本發(fā)明的另一方面，提供一種利用上述種正反倒角加工裝置對(duì)多孔工件的各孔進(jìn)行正反倒角加工的方法，其特征在于，包括:
[0018](I)將待加工零件通過(guò)固定于工作臺(tái)上，并控制所述立式滑臺(tái)和液壓滑臺(tái)移動(dòng)至加工位置，鎖緊所述液壓滑臺(tái)。
[0019](2)將立柱平移至一定距離至第一限位擋塊處，以將各主軸上的倒角刀往待加工圓孔中心線偏移相同距離，然后，所述立式滑臺(tái)在伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下沿第二方向移動(dòng)至所述倒角刀的刀片靠上待加工圓孔正側(cè)端面，此時(shí)保證刀體軸平面前部的刀片順利伸進(jìn)圓孔內(nèi)。
[0020](3)反方向平移所述立柱至第二限位擋塊處，此時(shí)主軸中心線與圓孔的中心線剛好調(diào)整至重合，倒角刀隨主軸旋轉(zhuǎn)由后部刀片對(duì)各個(gè)待加工圓孔正側(cè)倒角同時(shí)進(jìn)行加工；
[0021](4)正側(cè)倒角加工完成后，所述立式滑臺(tái)往上移動(dòng)至前部刀片靠上圓孔反側(cè)端面，實(shí)現(xiàn)倒角刀軸向移動(dòng)，再由前部刀片對(duì)各個(gè)待加工圓孔反側(cè)倒角同時(shí)進(jìn)行加工。
[0022](5)各圓孔兩側(cè)倒角加工完成后，將立柱平移至第一限位擋塊處，所述立式滑臺(tái)上移至刀體上的刀片均安全退出工件孔，實(shí)現(xiàn)一次裝夾對(duì)多孔同時(shí)進(jìn)行兩側(cè)倒角加工。
[0023]本發(fā)明中，所述刀片為正多邊形。
[0024]本發(fā)明中，主軸箱的傳采用齒輪傳動(dòng)，主軸箱內(nèi)設(shè)置有主動(dòng)軸和一個(gè)以上的與主動(dòng)軸平行的從動(dòng)軸，所述主動(dòng)軸設(shè)置在主軸箱的中心，所述主動(dòng)軸的一端與電機(jī)主軸連接，另一端設(shè)置有主動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)軸一端設(shè)置有與主動(dòng)齒輪相配合的從動(dòng)齒輪，另一端設(shè)置有倒角刀。
[0025]本發(fā)明中，所述一個(gè)以上的從動(dòng)軸上的從動(dòng)輪的模數(shù)和齒數(shù)是相同的。
[0026]本發(fā)明中，所述倒角刀還包括刀桿，所述刀桿上設(shè)置有定位孔，所述刀體設(shè)置有與刀桿的定位孔相配合的定位孔。
[0027]本發(fā)明中，所述倒角刀動(dòng)力頭用于固定各從動(dòng)軸的伸出端，所述從動(dòng)軸的端面上設(shè)置有多個(gè)螺紋孔，所述刀桿的端面上設(shè)置有有與螺紋孔相配合的螺紋沉孔。
[0028]總體而言，本發(fā)明的正反倒角加工裝置相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具體如下技術(shù)效果:
[0029](I)本發(fā)明的裝置通過(guò)一次工裝就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)輪轂類零件多個(gè)圓孔同時(shí)進(jìn)行正反面倒角加工，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸緊湊，相比傳統(tǒng)的圓孔倒角加工，可以明顯提高加工精度與加工效率。
[0030](2)本發(fā)明裝置的刀片為可轉(zhuǎn)位的正方形刀片，具有四個(gè)切刃，有效節(jié)約刀具成本，可以實(shí)現(xiàn)圓孔的45度倒角加工。
[0031](3)本發(fā)明裝置的倒角刀刀體上可以同時(shí)安裝兩把一樣的正方形刀片，刀片采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片，刀具磨損后，使下一個(gè)切刃轉(zhuǎn)到使用位置，不會(huì)改變切削刃與工件的相對(duì)位置，可以有效增長(zhǎng)刀具的使用壽命，節(jié)約加工成本。同時(shí)，并在刀體上配做斜孔，和刀桿上的斜孔與螺釘一起構(gòu)成斜楔機(jī)構(gòu)，具有反向自鎖功能，保證刀具可靠鎖緊。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0032]圖1為按照本發(fā)明實(shí)施例的輪轂類零件多孔正反倒角加工裝置的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0033]圖2為按照本發(fā)明實(shí)施例的正反面倒角加工刀具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖3為按照本發(fā)明實(shí)施例的輪轂類零件多孔正反倒角加工裝置倒角加工示意圖；
[0035]圖4為按照本發(fā)明實(shí)施例的輪轂類零件多孔正反倒角加工裝置刀具安裝示意圖；
[0036]圖5為按照本發(fā)明實(shí)施例的輪轂類零件多孔正反倒角加工裝置倒角主軸箱示意圖；
[0037]圖6為按照本發(fā)明實(shí)施例的圖5所示的裝置倒角主軸箱A-A剖視圖；
[0038]圖中，1.主軸箱電機(jī)，2.主軸箱，3.多軸倒角動(dòng)力頭，4.待加工工件，5.工作臺(tái)，
6.裝置底座，7.液壓滑臺(tái)，8.限位擋塊，9.立柱，10.數(shù)控立式滑臺(tái)，11.數(shù)控立式滑臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，12.軸向平面，13.刀片槽，14.刀片，15.刀體，16.刀體定位孔，17.刀桿定位孔，
18.定位螺釘，19.刀桿，20.螺紋沉孔，21.待加工工件的待加工圓孔，22.從動(dòng)軸端面螺紋孔的分布情況，23.螺紋孔，24.刀桿端面螺紋沉孔的分布情況，25.刀桿與從動(dòng)軸的連接方式，26.主軸箱箱體，27.從動(dòng)軸，28.法蘭盤，29.中間從動(dòng)軸，30.主動(dòng)軸，31.主軸箱箱體端蓋。
【具體實(shí)施方式】
[0039]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。此外，下面所描述的本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
[0040]參見(jiàn)圖1，本發(fā)明實(shí)施例的多孔正反倒角加工裝置包括軸箱2，主軸箱電機(jī)1，數(shù)控立式滑臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)11，多軸倒角動(dòng)力頭3，工作臺(tái)5，裝置底座6，液壓滑臺(tái)7，立柱9，數(shù)控立式滑臺(tái)10以及限位擋塊8。
[0041]待加工工件4通過(guò)液壓夾具固定于工作臺(tái)5上，立柱9安裝在裝置底座6右側(cè)的液壓滑臺(tái)7上，立柱9側(cè)面安裝數(shù)控立式滑臺(tái)10，主軸箱2與數(shù)控立式滑臺(tái)10固定連接，數(shù)控立式滑臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)11安裝在數(shù)控立式滑臺(tái)10導(dǎo)軌末端。數(shù)控立式滑臺(tái)10在數(shù)控立式滑臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)11的驅(qū)動(dòng)下可以在導(dǎo)軌上上下往復(fù)移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)加工刀具的縱向進(jìn)給，完成圓孔的倒角加工。液壓滑臺(tái)7控制立柱9的橫向移動(dòng)，在液壓滑臺(tái)7兩端上設(shè)置對(duì)立柱9橫向移動(dòng)距離進(jìn)行定位的限位擋塊8。
[0042]本實(shí)施例中，限位擋塊8設(shè)置的數(shù)量?jī)?yōu)選為兩個(gè)，分別設(shè)置在液壓滑臺(tái)7的左右端，限位擋塊8的位置為立柱9的左右極限位置，液壓滑臺(tái)7平移到極限位置時(shí)可以實(shí)現(xiàn)所述各從動(dòng)軸往同一方向偏離圓孔中心線相同距離，保證刀具通過(guò)軸向移動(dòng)可以順利伸進(jìn)圓孔內(nèi)進(jìn)行反面倒角加工。
[0043]如圖2、3所示，本實(shí)施例的倒角刀由刀體15和刀片14組成，刀體15切削端部設(shè)有軸向平面12，軸向平面12上設(shè)有與刀片14形狀匹配的刀片槽13，采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片14，刀片14形狀為正方形，刀片14采用機(jī)械夾固方法夾持在刀體軸向平面12上的刀片槽13中。兩個(gè)刀片槽13對(duì)稱設(shè)置在軸向平面12的前部和后部，兩把刀片14對(duì)應(yīng)安裝到刀片槽13中，兩把刀片14的刀尖方向保持一致，以保證各個(gè)圓孔獲得一致的的倒角加工效果，實(shí)現(xiàn)一次裝夾正反兩面倒角加工?？赊D(zhuǎn)位刀片14磨損后，不需要刃磨和重新調(diào)刀，只需將刀片14轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)角度，使下一個(gè)切刃轉(zhuǎn)到使用位置即可繼續(xù)使用，不需要刃磨和重新調(diào)刀，就可以繼續(xù)使用，大大縮短了停機(jī)時(shí)間。在刀體15上配做定位孔16，與刀桿上的斜楔機(jī)構(gòu)一起配合實(shí)現(xiàn)刀具的鎖緊，并具有反向自鎖功能。刀桿19上的斜楔機(jī)構(gòu)采用螺釘鎖緊，和刀桿19末端的螺釘鎖緊起到避免刀桿19發(fā)生移動(dòng)的作用。
[0044]如圖3、4所示，在多軸倒角動(dòng)力頭3的各個(gè)從動(dòng)軸27端面分別設(shè)置六等分的螺紋孔23，并在各把刀桿19的端面上分別設(shè)置三等分的螺紋沉孔，可任意選擇從動(dòng)軸端面的三個(gè)螺紋孔23連接實(shí)現(xiàn)多把倒角刀的安裝，保證刀桿19上的斜楔機(jī)構(gòu)20與刀桿19固定位置所配做的刀桿定位孔17與刀桿的沉孔不豁邊，同時(shí)使得所有刀具的刀尖方向保持一致。所述倒角刀的數(shù)量?jī)?yōu)選為兩把以上，與待加工圓孔的數(shù)量相同。
[0045]如圖5、6所示，本實(shí)施例的倒角主軸箱2的傳動(dòng)形式采用齒輪傳動(dòng)，主軸箱2內(nèi)固定有主動(dòng)軸30和位于主動(dòng)軸30周圍與主動(dòng)軸30平行的從動(dòng)軸27，主動(dòng)軸30位于主軸箱2的中心，主動(dòng)軸30的一端與電機(jī)主軸連接，其另一端固定有主動(dòng)齒輪，電機(jī)主軸將轉(zhuǎn)動(dòng)傳送給主動(dòng)軸30，主動(dòng)軸30首先將轉(zhuǎn)動(dòng)傳送給環(huán)繞在主動(dòng)軸周邊并與其嚙合傳動(dòng)的五個(gè)中間從動(dòng)軸29，這五個(gè)中間從動(dòng)軸29的軸徑一樣，五個(gè)中間從動(dòng)軸上29的從動(dòng)輪的齒數(shù)和模數(shù)也一樣，以保證該五個(gè)中間從動(dòng)軸獲得相同的轉(zhuǎn)速，保證各圓孔倒角加工同時(shí)完成，使得加工的各個(gè)圓孔獲得一致的的倒角加工效果。該五個(gè)中間從動(dòng)軸29上的齒輪再分別與兩個(gè)齒數(shù)和模數(shù)均一樣的齒輪嚙合傳動(dòng)，將該中間從動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)傳送給與十把倒角刀相連的十個(gè)從動(dòng)軸，使得十把倒角刀獲得一樣的轉(zhuǎn)速。通過(guò)該種定軸輪系的方式將裝置主軸的動(dòng)力分配給各把倒角刀，實(shí)現(xiàn)多孔同時(shí)加工。
[0046]本實(shí)施例中以輪轂零件圓周上的十個(gè)螺紋連接孔的倒角加工為例，具體描述利用本發(fā)明的裝置進(jìn)行輪轂類零件的多孔正反面倒角同時(shí)加工的方法，對(duì)輪轂零件其它的圓孔倒角加工的方法與此類似。加工方法具體實(shí)施步驟如下:
[0047](I)、將待加工輪轂類零件通過(guò)液壓夾具固定于工作臺(tái)上，數(shù)控立式滑臺(tái)10和液壓滑臺(tái)7移動(dòng)至加工位置，并鎖緊液壓滑臺(tái)7。[0048](2)、將立柱9平移至左限位擋塊8處，實(shí)現(xiàn)多軸倒角動(dòng)力頭上的各把倒角刀往待加工圓孔中心線偏移相同距離，然后，數(shù)控立式滑臺(tái)10在伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下往下移動(dòng)至刀體軸平面后部的刀片靠上待加工圓孔正側(cè)端面，此時(shí)可以保證刀體軸平面前部的刀片順利伸進(jìn)圓孔內(nèi)。
[0049](3)、反方向平移立柱9至右限位擋塊處，此時(shí)從動(dòng)軸中心線與圓孔的中心線剛好調(diào)整至重合，倒角刀隨從動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)由后部刀片對(duì)各個(gè)待加工圓孔正側(cè)倒角同時(shí)進(jìn)行加工。正側(cè)倒角加工完成后，數(shù)控立式滑臺(tái)10往上移動(dòng)至前部刀片靠上圓孔反側(cè)端面，實(shí)現(xiàn)倒角刀軸向移動(dòng)，再由前部刀片對(duì)各個(gè)待加工圓孔反側(cè)倒角同時(shí)進(jìn)行加工。
[0050](4)、各圓孔兩側(cè)倒角加工完成后，將立柱平移至左限位擋塊處，數(shù)控立式滑臺(tái)上移至刀體上的兩把刀片均安全退出圓孔，實(shí)現(xiàn)一次裝夾對(duì)多孔同時(shí)進(jìn)行兩側(cè)倒角加工。
[0051]以上對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了具體的說(shuō)明，但本發(fā)明并不局限于實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明創(chuàng)造思維的前提下還可以作出各種等同的變形或替換。這些等同的變形或替換均包含在本發(fā)明所限定的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種正反倒角加工裝置，可實(shí)現(xiàn)對(duì)多孔零件的各孔進(jìn)行一體化的正反倒角加工，其特征在于，該裝置包括: 立柱(9)，其固定安裝在設(shè)置于底座(6)上的液壓滑臺(tái)(7)上，其可在該液壓滑臺(tái)(7)的帶動(dòng)下沿第一方向往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)； 立式滑臺(tái)(10)，其可相對(duì)滑動(dòng)地設(shè)置在固定于所述立柱(9)的縱向?qū)к壣希瑥亩蓪?shí)現(xiàn)相對(duì)所述立柱(9)沿第二方向的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)；以及 主軸箱(2)，其固定安裝在所述立式滑臺(tái)(10)上從而可隨其相對(duì)立柱(9)沿第二方向往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，該主軸箱(2) —端軸向端面設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)主軸箱(2)中的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(I)，另一端端面設(shè)置有安裝在主軸上的倒角刀； 其中，所述倒角刀通過(guò)刀桿固定設(shè)置在所述電機(jī)軸上，其包括導(dǎo)體(15)和刀片(14)，所述刀體(15)切削端部設(shè)有軸向平面(12)，該軸向平面(12)上設(shè)有與所述刀片(14)形狀匹配的刀片槽(13)，刀片(14)成對(duì)設(shè)置并在軸向上間隔一定距離布置于所述刀片槽(13)中； 通過(guò)調(diào)節(jié)所述立柱(9)在第一方向的位置以及所述立式滑臺(tái)(10)在第二方向相對(duì)所述立柱(9)的位置，使得所述主軸箱(2)端部的倒角刀伸入固定于工作臺(tái)上的工件待加工孔中，使得所述電機(jī)軸旋轉(zhuǎn)以驅(qū)動(dòng)所 述兩刀片(14)分別對(duì)工件孔的前端和后端分別進(jìn)行倒角加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種正反倒角加工裝置，其中，所述刀片(14)為機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片，其具有多個(gè)刀刃，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)刀片即可完成換刀，從而實(shí)現(xiàn)一次裝夾多次加工。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種正反倒角加工裝置，其中，所述主軸有多個(gè)，每個(gè)主軸上均設(shè)置有倒角刀，從而可實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)工件中的多個(gè)孔進(jìn)行倒角加工。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種正反倒角加工裝置，其中，所述主軸箱(2)包括設(shè)置在主軸箱體(2)內(nèi)并與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(I)動(dòng)力相連的主動(dòng)軸(30)、與所述主動(dòng)軸(30)軸線平行并位于其外圍的多個(gè)傳動(dòng)軸、以及與各傳動(dòng)軸軸線平行并布置于其外圍的多個(gè)主軸，所述主動(dòng)軸(30)與傳動(dòng)軸以及該傳動(dòng)軸與主軸分別通過(guò)齒輪嚙合傳動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)將驅(qū)動(dòng)電機(jī)(I)的動(dòng)力傳遞到各主軸上實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)主軸上的倒角刀轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的一種正反倒角加工裝置，其中，所述主軸與所述倒角刀連接的端面設(shè)置有徑向布置的多個(gè)螺紋孔，所述倒角刀的安裝端面設(shè)置有多個(gè)螺紋孔，可實(shí)現(xiàn)倒角刀相對(duì)于主軸端面可調(diào)整角度地安裝。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的一種正反倒角加工裝置，其中，所述液壓滑臺(tái)(7)兩端上設(shè)置對(duì)立柱(9)沿第一方向的移動(dòng)距離進(jìn)行限位的限位擋塊(8)，其優(yōu)選為兩個(gè)，分別設(shè)置在液壓滑臺(tái)(7)的兩端。
7.一種利用上述權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的一種正反倒角加工裝置對(duì)多孔工件的各孔進(jìn)行正反倒角加工的方法，其特征在于，包括: (1)將待加工零件通過(guò)固定于工作臺(tái)上，并控制所述立式滑臺(tái)(10)和液壓滑臺(tái)(7)移動(dòng)至加工位置，鎖緊所述液壓滑臺(tái)(7)； (2)將立柱(9)平移至一定距離至第一限位擋塊處，以將各主軸上的倒角刀往待加工圓孔中心線偏移相同距離，然后，所述立式滑臺(tái)(10)在伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下沿第二方向移動(dòng)至所述倒角刀的刀片靠上待加工圓孔正側(cè)端面，此時(shí)保證刀體軸平面前部的刀片順利伸進(jìn)圓孔內(nèi)； (3)反方向平移所述立柱(9)至第二限位擋塊處，此時(shí)主軸中心線與圓孔的中心線剛好調(diào)整至重合，倒角刀隨主軸旋轉(zhuǎn)由后部刀片對(duì)各個(gè)待加工圓孔正側(cè)倒角同時(shí)進(jìn)行加工； (4)正側(cè)倒角加工完成后，所述立式滑臺(tái)(10)往上移動(dòng)至前部刀片靠上圓孔反側(cè)端面，實(shí)現(xiàn)倒角刀軸向移動(dòng)，再由前部刀片對(duì)各個(gè)待加工圓孔反側(cè)倒角同時(shí)進(jìn)行加工； (5)各圓孔兩側(cè)倒角加工完成后，將立柱平移至第一限位擋塊處，所述立式滑臺(tái)上移至刀體上的刀片(14)均安 全退出工件孔，實(shí)現(xiàn)一次裝夾對(duì)多孔同時(shí)進(jìn)行兩側(cè)倒角加工。
【文檔編號(hào)】B23D79/00GK104001988SQ201410217692
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月21日
【發(fā)明者】沈大為, 邵新宇, 鄭金來(lái), 張永杰, 周伯華, 喻道遠(yuǎn), 熊昌秀, 張三強(qiáng), 戴啟峰, 蔣勇平 申請(qǐng)人:江蘇高精機(jī)電裝備有限公司