一體化裝網(wǎng)的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種提供了一體化裝網(wǎng)機(jī)，包括工作臺(tái)和電箱，其中，工作臺(tái)上中間裝有旋轉(zhuǎn)盤，工作臺(tái)上沿旋轉(zhuǎn)盤四周均勻設(shè)有安裝推料機(jī)構(gòu)、整形機(jī)構(gòu)、推網(wǎng)機(jī)構(gòu)、壓網(wǎng)機(jī)構(gòu)、半縮口機(jī)構(gòu)、全縮口機(jī)構(gòu)、擴(kuò)口機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)的八個(gè)工位，旋轉(zhuǎn)盤設(shè)有與八個(gè)工位的位置相對(duì)應(yīng)的八個(gè)夾緊裝置，夾緊裝置包括下夾模、上壓模以及彈簧組件，下夾模與旋轉(zhuǎn)盤固定連接，上壓模與下夾模通過彈簧組件相連接，工作臺(tái)一側(cè)設(shè)有管件振動(dòng)送料器和銅網(wǎng)振動(dòng)送料器，管件送料器和銅網(wǎng)送料器分別與推料機(jī)構(gòu)和壓網(wǎng)機(jī)構(gòu)連接。該一體化裝網(wǎng)機(jī)方便進(jìn)料、定位加工以及退料，便于多工位同時(shí)加工。
【專利說明】一體化裝網(wǎng)機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工和制造領(lǐng)域，特別涉及一種一體化裝網(wǎng)機(jī)，進(jìn)一步來說是指一種管件的管口整形然后將銅網(wǎng)裝入管內(nèi)和將管口縮小的一體化裝網(wǎng)成型機(jī)，其主要應(yīng)用于汽車、空調(diào)以及冰箱等制冷行業(yè)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在制冷行業(yè)管件中所涉及的裝網(wǎng)機(jī)，其種類包括液壓、氣壓和機(jī)械式裝網(wǎng)機(jī)?，F(xiàn)有的各種裝網(wǎng)機(jī)通常包括一個(gè)送料機(jī)構(gòu)、一個(gè)夾緊機(jī)構(gòu)，和一個(gè)推壓機(jī)構(gòu)，用于完成管件和銅網(wǎng)的分別定位，將銅網(wǎng)裝入管件內(nèi)的連續(xù)動(dòng)作。這樣加工出來的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一，而更多實(shí)際使用的裝網(wǎng)管件往往還需要對(duì)其管口進(jìn)行縮口和擴(kuò)口處理，使得現(xiàn)有的單一設(shè)備在生產(chǎn)要求復(fù)雜的產(chǎn)品零件上存在不足，不便于高要求產(chǎn)品的全自動(dòng)化生產(chǎn)和推廣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可將銅網(wǎng)裝入管件和管件的管口縮口以及擴(kuò)口成型的一體化裝網(wǎng)機(jī)。
[0004]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一體化裝網(wǎng)機(jī)，包括工作臺(tái)和電箱，其中，工作臺(tái)上中間裝有旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤四周均勻設(shè)有安裝推料機(jī)構(gòu)、整形機(jī)構(gòu)、推網(wǎng)機(jī)構(gòu)、壓網(wǎng)機(jī)構(gòu)、半縮口機(jī)構(gòu)、全縮口機(jī)構(gòu)、擴(kuò)口機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)的八個(gè)工位，旋轉(zhuǎn)盤設(shè)有與八個(gè)工位的位置相對(duì)應(yīng)的八個(gè)夾緊裝置，夾緊裝置包括下夾模、上壓模以及彈簧組件，下夾模與旋轉(zhuǎn)盤固定連接，上壓模與下夾模通過彈簧組件相連接，工作臺(tái)一側(cè)設(shè)有管件振動(dòng)送料器和銅網(wǎng)振動(dòng)送料器，管件送料器和銅網(wǎng)送料器分別與推料機(jī)構(gòu)和壓網(wǎng)機(jī)構(gòu)連接。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:
[0006]1、相比于現(xiàn)有設(shè)備加工工位少，可實(shí)現(xiàn)的產(chǎn)品要求低，更多的是半自動(dòng)的設(shè)備，本發(fā)明提供的一體化裝網(wǎng)機(jī)在設(shè)計(jì)上實(shí)現(xiàn)八個(gè)工位全自動(dòng)化的同時(shí)運(yùn)作，不僅滿足產(chǎn)品的高要求與多元化，而且大大提升了生產(chǎn)效率以及降低生產(chǎn)成本，避免操作者不確定因數(shù)的出現(xiàn)，生產(chǎn)質(zhì)量得到了保證。
[0007]2、本發(fā)明提供的一體化裝網(wǎng)機(jī)整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，采用旋轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)定位，控制精準(zhǔn)，多工位改用立式加工，各組機(jī)構(gòu)安裝空間較小，降低制造成本，且安全性、穩(wěn)定性更好。
[0008]3、本發(fā)明提供的一體化裝網(wǎng)機(jī)加工的產(chǎn)品更加符合現(xiàn)在制冷行業(yè)的要求，且裝網(wǎng)靈活，縮口效率高，方便對(duì)各種要求復(fù)雜管件的加工。
[0009]在一些實(shí)施方式中，推料機(jī)構(gòu)包括推料沖桿、推料導(dǎo)向套和推料氣缸，推料沖桿穿過推料導(dǎo)向套并與推料氣缸固定連接，推料機(jī)構(gòu)與管件送料器的送料口一起對(duì)準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)盤上的夾緊裝置。通過推料導(dǎo)向套定向，推料氣缸一運(yùn)動(dòng)，便將管件沖進(jìn)夾緊裝置中。
[0010]在一些實(shí)施方式中，整形機(jī)構(gòu)包括整形管口模具、整形導(dǎo)向裝置和整形氣缸，整形導(dǎo)向裝置與整形氣缸相連接，整形管口模具穿過一條彈簧并安裝在整形導(dǎo)向裝置中，整形管口模具對(duì)準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)盤上的夾緊裝置，并與一個(gè)帶有擋套的沖壓防拉裝置相連接。整形管口模具對(duì)準(zhǔn)夾緊裝置，可以進(jìn)行管口整形校圓。
[0011]在一些實(shí)施方式中，推網(wǎng)機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)導(dǎo)向單元、推網(wǎng)氣缸和網(wǎng)狀沖頭，推網(wǎng)氣缸固定在滑動(dòng)導(dǎo)向單元上，網(wǎng)狀形沖頭與推網(wǎng)氣缸固定連接，網(wǎng)狀型沖頭與銅網(wǎng)振動(dòng)送料器的送料口一起對(duì)準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)盤上的夾緊裝置。通過推網(wǎng)導(dǎo)向套定向，推網(wǎng)氣缸一運(yùn)動(dòng)，便將銅網(wǎng)沖進(jìn)夾緊裝置所夾持的管件中。
[0012]在一些實(shí)施方式中，壓網(wǎng)機(jī)構(gòu)包括壓網(wǎng)固定基座、壓網(wǎng)氣缸、壓網(wǎng)沖頭和導(dǎo)向滑動(dòng)塊，壓網(wǎng)氣缸與固定基座固定，壓網(wǎng)氣缸與導(dǎo)向滑動(dòng)塊固定，壓網(wǎng)沖頭固定在導(dǎo)向滑動(dòng)塊上，壓網(wǎng)沖頭對(duì)準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)盤上的夾緊裝置?？蓪~網(wǎng)全部裝入管件內(nèi)。
[0013]在一些實(shí)施方式中，半縮口機(jī)構(gòu)與全縮口機(jī)構(gòu)相同，包括沖壓油缸、縮口模具和縮口導(dǎo)向單元，縮口模具對(duì)準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)盤上的夾緊裝置，沖壓油缸與縮口導(dǎo)向單元連接，縮口模具與縮口導(dǎo)向單元固定連接。由此，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)管件的縮口加工。
[0014]在一些實(shí)施方式中，擴(kuò)口機(jī)構(gòu)包括擴(kuò)口油缸、擴(kuò)口沖模和擴(kuò)口導(dǎo)向單元，擴(kuò)口沖模對(duì)準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)盤上的夾緊裝置，擴(kuò)口油缸與導(dǎo)向單元連接，擴(kuò)口沖模固定在擴(kuò)口導(dǎo)向單元上。由此，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)管件的擴(kuò)口加工。
[0015]在一些實(shí)施方式中，出料機(jī)構(gòu)設(shè)有固定基座和升降氣缸，固定基座裝有推拉氣缸，升降氣缸連接有手指氣缸并安裝在推拉氣缸上，手指氣缸上裝有一對(duì)機(jī)械手指。由此，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)管件的退料。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明一種實(shí)施方式的一體化裝網(wǎng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為圖1所示的一體化裝網(wǎng)機(jī)的俯視圖。
[0018]圖3為圖1所示的一體化裝網(wǎng)機(jī)中旋轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為圖3中A處放大圖。
[0020]圖5為圖1所示的一體化裝網(wǎng)機(jī)中推料機(jī)構(gòu)示意圖。
[0021]圖6為圖1所示的一體化裝網(wǎng)機(jī)中整形機(jī)構(gòu)示意圖。
[0022]圖7為圖1所示的一體化裝網(wǎng)機(jī)中推網(wǎng)機(jī)構(gòu)示意圖。
[0023]圖8為圖1所示的一體化裝網(wǎng)機(jī)中壓網(wǎng)機(jī)構(gòu)示意圖。
[0024]圖9為圖1所示的一體化裝網(wǎng)機(jī)中半縮口機(jī)構(gòu)示意圖。
[0025]圖10為圖1所示的一體化裝網(wǎng)機(jī)中全縮口機(jī)構(gòu)示意圖。
[0026]圖11為圖1所示的一體化裝網(wǎng)機(jī)中擴(kuò)口機(jī)構(gòu)示意圖。
[0027]圖12為圖1所示的一體化裝網(wǎng)機(jī)中出料機(jī)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0029]圖1至圖12示意性的顯示了根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方式的一體化裝網(wǎng)機(jī)。
[0030]如圖1、圖2所示，該一體化裝網(wǎng)機(jī)包括有機(jī)床工作臺(tái)14和電箱15，工作臺(tái)14上依次裝有推料機(jī)構(gòu)1、整形機(jī)構(gòu)2、推網(wǎng)機(jī)構(gòu)3、壓網(wǎng)機(jī)構(gòu)4、半縮口機(jī)構(gòu)5、全縮口機(jī)構(gòu)6、擴(kuò)口機(jī)構(gòu)7、出料機(jī)構(gòu)8共八個(gè)工位，工作臺(tái)14中間裝有旋轉(zhuǎn)盤9，一側(cè)裝有管件送料器10和銅網(wǎng)送料器11以及推料拉合氣缸12和退料拉合氣缸13。[0031]如圖3、圖4所示，旋轉(zhuǎn)盤9上設(shè)有與上述八個(gè)工位相對(duì)應(yīng)的八個(gè)夾緊裝置90，夾緊裝置90分別由模座901、固定下夾模902、活動(dòng)上壓模903、拉塊904、以及彈簧組件905組成。模座901固定在旋轉(zhuǎn)盤9上。其中，固定下夾模902固定安裝在模座901上，活動(dòng)上壓模903固定連接在彈簧組件905上?；顒?dòng)上壓模903安裝在固定下夾模902上方。彈簧組件905對(duì)活動(dòng)上壓模903施加張緊力，使活動(dòng)上壓模903與固定下夾模902合在一起，由此起到夾緊的作用。拉塊904 —側(cè)與上壓模903連接，另一側(cè)與推料拉合氣缸12或退料拉合氣缸13連接。
[0032]使用氣缸拉動(dòng)拉塊904可使夾緊裝置90自動(dòng)張開與夾緊。該夾緊裝置90方便進(jìn)料,定位加工，以及退料,便于多工位同時(shí)加工。
[0033]如圖5所示，推料機(jī)構(gòu)I包括固定基座101、導(dǎo)向裝置102和推料氣缸103。固定基座101固定在機(jī)床工作臺(tái)14上。導(dǎo)向裝置102由一根導(dǎo)向桿102a和套設(shè)在該導(dǎo)向桿102a上的支架102b組成。其中，支架102b —端與固定基座101固定連接，另一端與推料氣缸103連接。推料氣缸103上安裝有推料沖桿104。推料沖桿104與導(dǎo)向裝置102的導(dǎo)向桿102a平行并與其固定連接。固定基座101上固定有推料導(dǎo)向套106。推料沖桿104通過推料導(dǎo)向套106對(duì)準(zhǔn)管件振動(dòng)送料器10送來的管件105。推料氣缸103向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，推料沖桿104帶動(dòng)導(dǎo)向桿102a —起向下運(yùn)動(dòng),便將管件105通過推料導(dǎo)向套106沖進(jìn)位于推料機(jī)構(gòu)I下方的夾緊裝置90中。
[0034]如圖6所示，整形機(jī)構(gòu)2包括整形基座201、整形管口模具205、整形導(dǎo)向裝置204和整形氣缸202。整形基座201固定在機(jī)床工作臺(tái)14上。整形氣缸202固定在整形基座201上。整形導(dǎo)向裝置204由導(dǎo)軌204a和與其相配合的滑塊204b組成。其中滑塊204b通過一個(gè)連接頭203與整形氣缸202固定連接。整形管口模具205通過一條彈簧與整形氣缸202連接。整形管口模具205穿過滑塊204b上設(shè)置的通孔并對(duì)準(zhǔn)位于整形機(jī)構(gòu)2下方的旋轉(zhuǎn)盤9上的夾緊裝置90。整形管口模具205與一個(gè)帶有擋套的沖壓防拉裝置206相連接。沖壓防拉裝置206為常用部件，用于在整形管口模具205與管件105分離時(shí)壓住管件105，防止其被整形管口模具205帶出夾緊裝置90。沖壓防拉裝置206通過一個(gè)連接塊206a與導(dǎo)軌204a下端固定連接。整形氣缸202向下運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)整形管口模具205向下運(yùn)動(dòng)。整形管口模具205帶動(dòng)沖壓防拉裝置206，沖壓防拉裝置206連接塊206a帶動(dòng)導(dǎo)軌204a沿滑塊204b向下運(yùn)動(dòng)。整形管口模具205對(duì)準(zhǔn)夾緊裝置90中的管件105下壓，可以進(jìn)行管口整形校圓。
[0035]如圖7所示，推網(wǎng)機(jī)構(gòu)3包括滑固定基座301，動(dòng)導(dǎo)向單元302、推網(wǎng)氣缸303和網(wǎng)狀沖頭304。固定基座301固定在機(jī)床工作臺(tái)14上?；瑒?dòng)導(dǎo)向單元302的結(jié)構(gòu)與導(dǎo)向裝置102相同，包括一根導(dǎo)向桿302a和套設(shè)在該導(dǎo)向桿302a上的支架302b。其中，支架302b一端與固定基座301固定連接，另一端與推料氣缸103連接。推網(wǎng)氣缸303上安裝有網(wǎng)狀沖頭304。網(wǎng)狀沖頭304與導(dǎo)向桿302a平行并與其固定連接。固定基座301上固定有推網(wǎng)導(dǎo)向套306。網(wǎng)狀沖頭304通過推網(wǎng)導(dǎo)向套306對(duì)準(zhǔn)銅網(wǎng)送料器11送來的銅網(wǎng)305。推網(wǎng)氣缸303向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，網(wǎng)狀沖頭304帶動(dòng)導(dǎo)向桿302a—起向下運(yùn)動(dòng)，將銅網(wǎng)305通過推網(wǎng)導(dǎo)向套306沖進(jìn)推網(wǎng)機(jī)構(gòu)3下方的夾緊裝置90所夾持的管件105中。
[0036]如圖8所示，壓網(wǎng)機(jī)構(gòu)4包括壓網(wǎng)固定基座401、壓網(wǎng)氣缸402、壓網(wǎng)沖頭405和壓網(wǎng)導(dǎo)向裝置404。固定基座401固定在機(jī)床工作臺(tái)14上。壓網(wǎng)氣缸402與固定基座401固定。壓網(wǎng)導(dǎo)向裝置404由導(dǎo)軌404a和與其相配合的滑塊404b組成。其中滑塊404b通過一個(gè)連接頭403與壓網(wǎng)氣缸402固定連接。壓網(wǎng)沖頭405與滑塊404b連接。壓網(wǎng)沖頭405對(duì)準(zhǔn)位于壓網(wǎng)機(jī)構(gòu)4下方的旋轉(zhuǎn)盤9上的夾緊裝置90。壓網(wǎng)氣缸402向下運(yùn)動(dòng)，通過滑塊404b推動(dòng)壓網(wǎng)沖頭405向下運(yùn)動(dòng)?；瑝K404b沿導(dǎo)軌404a向下運(yùn)動(dòng)。壓網(wǎng)沖頭405對(duì)準(zhǔn)夾緊裝置90中的管件105下壓，可將銅網(wǎng)305全部裝入管件105內(nèi)。
[0037]如圖9所示，半縮口機(jī)構(gòu)5包括半縮口油缸502、縮口模具505和縮口導(dǎo)向單元504，縮口模具505對(duì)準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)盤9上的夾緊裝置90?？s口導(dǎo)向單元504由導(dǎo)軌和與其相配合的滑塊504b組成。其中滑塊504b通過一個(gè)連接頭503與半縮口油缸502固定連接?？s口模具505通過滑塊504b與半縮口油缸502連接?？s口模具505對(duì)準(zhǔn)位于半縮口機(jī)構(gòu)5下方的旋轉(zhuǎn)盤9上的夾緊裝置90，并與一個(gè)防拉定位銷506相連接。防拉定位銷506通過一個(gè)連接塊506a與縮口導(dǎo)向單元504的導(dǎo)軌下端固定連接。半縮口油缸502向下運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)縮口模具505向下運(yùn)動(dòng)?？s口模具505帶動(dòng)防拉定位銷506，防拉定位銷506通過連接塊506a帶動(dòng)縮口導(dǎo)向單元504的導(dǎo)軌沿滑塊504b向下運(yùn)動(dòng)。縮口模具505對(duì)準(zhǔn)夾緊裝置90中的管件105下壓，實(shí)現(xiàn)管件105的半縮口。防拉定位銷506為常用部件，用于在縮口模具505與管件105分離時(shí)壓住管件105，防止其被縮口模具505帶出夾緊裝置90。
[0038]如圖10所示，全縮口機(jī)構(gòu)6與半縮口機(jī)構(gòu)5相同，包括縮口油缸602、縮口模具605和縮口導(dǎo)向單元604，縮口油缸602與縮口導(dǎo)向單元604通過連接頭603相連接，縮口模具605與縮口導(dǎo)向單元604固定連接?？s口模具605與一個(gè)防拉定位銷606固定連接在導(dǎo)向單元604上，并對(duì)準(zhǔn)位于全縮口機(jī)構(gòu)6下方的夾緊裝置90，實(shí)現(xiàn)管件105的縮口。
[0039]如圖11所示，擴(kuò)口機(jī)構(gòu)7包括基座701、擴(kuò)口油缸702、擴(kuò)口沖模705和擴(kuò)口導(dǎo)向裝置704?；?01固定在機(jī)床工作臺(tái)14上。擴(kuò)口導(dǎo)向裝置704由固定在基座701的導(dǎo)軌704a和與其相配合的滑塊704b組成。其中滑塊704b通過一個(gè)連接頭703與擴(kuò)口油缸702固定連接。擴(kuò)口沖模705與滑塊704b固定連接，且對(duì)準(zhǔn)位于擴(kuò)口機(jī)構(gòu)7下方的夾緊裝置90。擴(kuò)口油缸702向下運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)滑塊704b沿導(dǎo)軌704a向下運(yùn)動(dòng)，擴(kuò)口沖模705對(duì)準(zhǔn)夾緊裝置90中的管件105下壓，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)管件105的擴(kuò)口加工。
[0040]如圖12所示，出料機(jī)構(gòu)8設(shè)有固定基座801和升降氣缸803，固定基座801固定在機(jī)床工作臺(tái)14上，其上裝有推拉氣缸802，升降氣缸803連接在推拉氣缸802上。升降氣缸803連接有手指氣缸804并安裝在推拉氣缸802上，手指氣缸804上裝有一對(duì)機(jī)械手指805。機(jī)械手指805可對(duì)準(zhǔn)出料機(jī)構(gòu)8下方的夾緊裝置90夾住的產(chǎn)品806，實(shí)現(xiàn)退料動(dòng)作。
[0041]本發(fā)明的工作過程如下:
[0042]工作時(shí)，旋轉(zhuǎn)盤9空轉(zhuǎn)定好位，分別對(duì)準(zhǔn)每個(gè)工位。管件振動(dòng)送料器10與銅網(wǎng)振動(dòng)送料器11同時(shí)啟動(dòng)送料，分別將管件105和銅網(wǎng)排序?qū)梦?，?duì)準(zhǔn)所處的氣缸沖頭；然后推料拉合氣缸裝置12將拉開旋轉(zhuǎn)盤9上的夾緊裝置90，第一工位的推料機(jī)構(gòu)I運(yùn)作，將管件推入夾緊裝置90中，推料機(jī)構(gòu)I松開，管件105被夾緊，旋轉(zhuǎn)盤9旋轉(zhuǎn)一個(gè)工位；第二工位的整形機(jī)構(gòu)2運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)管口的整形，此時(shí)，上一個(gè)工位繼續(xù)工作。每個(gè)工位到位之后，旋轉(zhuǎn)盤9都會(huì)旋轉(zhuǎn)一個(gè)工位。第三個(gè)工位的推網(wǎng)機(jī)構(gòu)3運(yùn)作，與此同時(shí)，銅網(wǎng)305已定好位，網(wǎng)狀形沖頭304將銅網(wǎng)305推入管件105的管口處。旋轉(zhuǎn)盤9繼續(xù)工作，第四個(gè)工位的壓網(wǎng)機(jī)構(gòu)4運(yùn)作，將管口處的銅網(wǎng)305裝入到管件105里面。前面的工位繼續(xù)運(yùn)作，旋轉(zhuǎn)盤9繼續(xù)旋轉(zhuǎn)一個(gè)工位。第五個(gè)工位的半縮口機(jī)構(gòu)5運(yùn)作，半縮口模具505往下沖壓，縮口到位時(shí)，半縮口模具505往回退，防拉定位銷506頂住管口處，防止縮口模具505將管件105帶出。旋轉(zhuǎn)盤9繼續(xù)定位，第六個(gè)工位的縮口機(jī)構(gòu)6運(yùn)作，同上原理，縮口到位。前面的工位繼續(xù)動(dòng)作，旋轉(zhuǎn)盤9繼續(xù)旋轉(zhuǎn)。第七個(gè)工位的擴(kuò)口機(jī)構(gòu)7運(yùn)作，擴(kuò)口沖模705對(duì)準(zhǔn)管口往下沖，實(shí)現(xiàn)擴(kuò)口到位。旋轉(zhuǎn)盤9繼續(xù)轉(zhuǎn)向下個(gè)工位；第八個(gè)工位的出料機(jī)構(gòu)8運(yùn)作,此時(shí)退料拉合氣缸裝置13在機(jī)械手指805夾住管件的同時(shí)拉開夾緊裝置90，實(shí)現(xiàn)退料。
[0043]綜上所述，從推料到退料，每一件在夾緊裝置上的管件都要依次經(jīng)過八個(gè)工位的加工；而且開始工作穩(wěn)定后，八個(gè)工位基本上是同時(shí)工作的，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的一致性與生產(chǎn)的高效率。
[0044]以上所述的僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一體化裝網(wǎng)機(jī)，包括工作臺(tái)和電箱，其中，所述工作臺(tái)上中間裝有旋轉(zhuǎn)盤，所述工作臺(tái)上沿所述旋轉(zhuǎn)盤四周均勻設(shè)有安裝推料機(jī)構(gòu)、整形機(jī)構(gòu)、推網(wǎng)機(jī)構(gòu)、壓網(wǎng)機(jī)構(gòu)、半縮口機(jī)構(gòu)、全縮口機(jī)構(gòu)、擴(kuò)口機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)的八個(gè)工位，所述旋轉(zhuǎn)盤設(shè)有與八個(gè)工位的位置相對(duì)應(yīng)的八個(gè)夾緊裝置，所述夾緊裝置包括下夾模、上壓模以及彈簧組件，所述下夾模與所述旋轉(zhuǎn)盤固定連接，所述上壓模與所述下夾模通過所述彈簧組件相連接，所述工作臺(tái)一側(cè)設(shè)有管件振動(dòng)送料器和銅網(wǎng)振動(dòng)送料器，所述管件送料器和銅網(wǎng)送料器分別與所述推料機(jī)構(gòu)和壓網(wǎng)機(jī)構(gòu)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化裝網(wǎng)機(jī)，其中，所述推料機(jī)構(gòu)包括推料沖桿、推料導(dǎo)向套和推料氣缸，所述推料沖桿穿過所述推料導(dǎo)向套并與所述推料氣缸固定連接，所述推料機(jī)構(gòu)與管件送料器的送料口一起對(duì)準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)盤上的夾緊裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體化裝網(wǎng)機(jī)，其中，所述整形機(jī)構(gòu)包括整形管口模具、整形導(dǎo)向裝置和整形氣缸，所述整形導(dǎo)向裝置與所述整形氣缸相連接，所述整形管口模具穿過一條彈簧并安裝在所述整形導(dǎo)向裝置中，所述整形管口模具對(duì)準(zhǔn)所述旋轉(zhuǎn)盤上的夾緊裝置，并與一個(gè)帶有擋套的沖壓防拉裝置相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一體化裝網(wǎng)機(jī)，其中，所述推網(wǎng)機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)導(dǎo)向單元、推網(wǎng)氣缸和網(wǎng)狀沖頭，所述推網(wǎng)氣缸固定在所述滑動(dòng)導(dǎo)向單元上，所述網(wǎng)狀形沖頭與所述推網(wǎng)氣缸固定連接，所述網(wǎng)狀型沖頭與銅網(wǎng)振動(dòng)送料器的送料口一起對(duì)準(zhǔn)所述旋轉(zhuǎn)盤上的夾緊裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一體化裝網(wǎng)機(jī)，其中，所述壓網(wǎng)機(jī)構(gòu)包括壓網(wǎng)固定基座、壓網(wǎng)氣缸、壓網(wǎng)沖頭和導(dǎo)向滑動(dòng)塊，所述壓網(wǎng)氣缸與所述固定基座固定，所述壓網(wǎng)氣缸與所述導(dǎo)向滑動(dòng)塊固定，所述壓網(wǎng)沖頭固定在所述導(dǎo)向滑動(dòng)塊上，所述壓網(wǎng)沖頭對(duì)準(zhǔn)所述旋轉(zhuǎn)盤上的夾緊裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一體化裝網(wǎng)機(jī)，其中，所述半縮口機(jī)構(gòu)與全縮口機(jī)構(gòu)相同，包括沖壓油缸、縮口模具和縮口導(dǎo)向單元，所述縮口模具對(duì)準(zhǔn)所述旋轉(zhuǎn)盤上的夾緊裝置，所述沖壓油缸與所述縮口導(dǎo)向單元連接，所述縮口模具與所述縮口導(dǎo)向單元固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一體化裝網(wǎng)機(jī)，其中，所述擴(kuò)口機(jī)構(gòu)包括擴(kuò)口油缸、擴(kuò)口沖模和擴(kuò)口導(dǎo)向單元，所述擴(kuò)口沖模對(duì)準(zhǔn)所述旋轉(zhuǎn)盤上的夾緊裝置，所述擴(kuò)口油缸與所述導(dǎo)向單元連接，所述擴(kuò)口沖模固定在所述擴(kuò)口導(dǎo)向單元上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一體化裝網(wǎng)機(jī)，其中，所述出料機(jī)構(gòu)設(shè)有固定基座和升降氣缸，所述固定基座裝有推拉氣缸，所述升降氣缸連接有手指氣缸并安裝在所述推拉氣缸上，所述手指氣缸上裝有一對(duì)機(jī)械手指。
【文檔編號(hào)】B21D45/00GK104001835SQ201410253327
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月9日
【發(fā)明者】彭華斌 申請(qǐng)人:中山市富菱斯機(jī)電設(shè)備有限公司