軋輥雙導(dǎo)向大行程伸縮方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種軋輥雙導(dǎo)向大行程伸縮方法，軋輥裝在軋輥箱中，軋輥箱四周均安裝有滑板，機架內(nèi)部四周均安裝有導(dǎo)向板。機架下面安裝有多個等長定位柱，底板安裝于定位柱下面，軋輥箱伸縮油缸安裝于底板上，油缸活塞頭通過法蘭和軋輥箱聯(lián)結(jié)。細長導(dǎo)向桿從軋輥箱中穿過，上端固定下端插入底梁上的孔中。軋輥工作時，軋輥箱處于機架內(nèi)，機架導(dǎo)向板對軋輥箱滑板的支撐可讓軋輥承受重載作用。在軋輥伸縮時，如軋輥箱處于機架內(nèi)，軋輥箱的導(dǎo)向依靠機架上的導(dǎo)向板，如軋輥箱從機架中脫出，軋輥箱的導(dǎo)向交由細長導(dǎo)向桿。本發(fā)明實現(xiàn)了軋輥重載工作狀態(tài)時的機架導(dǎo)向板支撐，通過細長導(dǎo)向桿實現(xiàn)了軋輥的大行程伸縮導(dǎo)向，可將軋輥完全從回轉(zhuǎn)零件中抽出。
【專利說明】軋輥雙導(dǎo)向大行程伸縮方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明專利涉及一種軋輥大行程伸縮方法，尤其是軋輥雙導(dǎo)向大行程伸縮方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前，一般的大型軋環(huán)機、軋筒機和卷板機等回轉(zhuǎn)零件成形設(shè)備在軋輥兩端均有支撐，在環(huán)形件和筒形件成形過程完成后，都是將軋輥其中一端的支撐打開，將回轉(zhuǎn)零件沿著軋輥軸向從軋輥支撐的打開端取出。該回轉(zhuǎn)零件取出方式耗時耗力，在很大程度上降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，因此并不是一種很合理的回轉(zhuǎn)零件取出方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決將回轉(zhuǎn)零件沿著軋輥軸向取出的耗時耗力問題，實現(xiàn)將軋輥完全從回轉(zhuǎn)零件中抽出，從而在回轉(zhuǎn)零件成形過程完成后將其直接取出。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:軋輥裝在軋輥箱中，軋輥箱四周均安裝有滑板，機架內(nèi)部四周均安裝有導(dǎo)向板，軋輥箱可以在機架里滑動。機架下面安裝有多個等長的定位柱，底板安裝于定位柱下面，軋輥箱伸縮油缸安裝于底板上，油缸活塞頭通過法蘭和軋輥箱聯(lián)結(jié)。細長導(dǎo)向桿從軋輥箱中穿過，上端通過連接板固定，下端插入底梁中，且與底梁上的孔有一定間隙，從而使得導(dǎo)向桿具有較大的柔性。在軋輥大行程伸縮時，如果軋輥箱處于機架內(nèi)，軋輥箱的導(dǎo)向依靠機架上的導(dǎo)向板，如果軋輥箱從機架中脫出，軋輥箱的導(dǎo)向交由細長導(dǎo)向桿。軋輥在工作狀態(tài)時，軋輥箱處于機架內(nèi)，機架導(dǎo)向板對軋輥箱滑板的支撐可以讓軋輥承受重載作用，而細長導(dǎo)向桿實現(xiàn)了軋輥箱從機架中脫出時的大行程伸縮導(dǎo)向。
[0005]上述底板形狀根據(jù)設(shè)備需要可以做成異型結(jié)構(gòu)，軋輥箱伸縮油缸根據(jù)結(jié)構(gòu)需要可以做成多個，對稱分布于軋輥中心兩側(cè)，細長導(dǎo)向桿根據(jù)結(jié)構(gòu)需要可以做成多個，對稱分布于軋輥中心兩側(cè)。
[0006]本發(fā)明專利的有益效果是通過軋輥雙導(dǎo)向大行程伸縮方法，實現(xiàn)了軋輥重載工作狀態(tài)時的機架導(dǎo)向板支撐，同時又通過細長導(dǎo)向桿實現(xiàn)了軋輥的大行程伸縮導(dǎo)向，可以將軋輥完全從回轉(zhuǎn)零件中抽出，將回轉(zhuǎn)零件直接取出。
[0007]以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明專利的實施結(jié)構(gòu)主剖視圖。
[0009]圖2是本發(fā)明專利的實施結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0010]圖3是本發(fā)明位于圖1的B-B處截面圖。
[0011]圖中:1.機架，2.導(dǎo)向板，3.軋輥箱，4.滑板，5.細長導(dǎo)向桿，6.連接板，7.法蘭，
8.油缸，9.定位柱，10.底板。
【具體實施方式】[0012]實施例1:
如圖1、圖2和圖3所示，軋輥雙導(dǎo)向大行程伸縮方法實施的主要零部件包括機架1、導(dǎo)向板2、軋輥箱3、滑板4、細長導(dǎo)向桿5、連接板6、法蘭7、油缸8、定位柱9和底板10。軋輥裝在軋輥箱3中，軋輥箱3四周均安裝有滑板4，機架I內(nèi)部四周均安裝有導(dǎo)向板2，軋輥箱3可以在機架I里滑動。機架I下面安裝有多個等長的定位柱9，底板10安裝于定位柱9下面，軋輥箱3的升降油缸8安裝于底板10上，油缸8的活塞頭通過法蘭7和軋輥箱3聯(lián)結(jié)。細長導(dǎo)向桿5從軋輥箱3中穿過，上端通過連接板6固定，下端插入底板10中，且與底板10上的孔有一定間隙，從而使得細長導(dǎo)向桿5具有較大的柔性。
[0013]實施例2:
在實施例1的基礎(chǔ)上，底板10的形狀根據(jù)設(shè)備需要可以做成異型結(jié)構(gòu)，升降油缸8根據(jù)結(jié)構(gòu)需要可以做成多個，對稱分布于軋輥中心兩側(cè)，細長導(dǎo)向桿5根據(jù)結(jié)構(gòu)需要可以做成多個，對稱分布于軋棍中心兩側(cè)。
[0014]上述各實施例中，在軋輥大行程伸縮時，如果軋輥箱3處于機架I內(nèi)，軋輥箱3的導(dǎo)向依靠機架上的導(dǎo)向板2，如果軋輥箱3從機架I中脫出，軋輥箱3的導(dǎo)向交由細長導(dǎo)向桿5。軋輥在工作狀態(tài)時，軋輥箱3處于機架I內(nèi)，機架I的導(dǎo)向板2對軋輥箱3的滑板4的支撐可以讓軋輥承受重載作用，而細長導(dǎo)向桿5實現(xiàn)了軋輥箱3從機架I中脫出時的大行程伸縮導(dǎo)向。
【權(quán)利要求】
1.軋輥雙導(dǎo)向大行程伸縮方法，其特征是:軋輥裝在軋輥箱(3)中，機架(1)下面安裝有多個等長的定位柱(9)，底板(10)安裝于定位柱(9)下面，軋輥箱伸縮油缸(8)安裝于底板(10)上，油缸(8)的活塞頭通過法蘭(7)和軋輥箱(3)聯(lián)結(jié)；細長導(dǎo)向桿(5)從軋輥箱(3)中穿過，上端固定，下端插入底板(10)中，且與底板(10)上的孔有一定間隙；在軋輥伸縮時，如果軋輥箱(3)處于機架(1)內(nèi)，軋輥箱(3)的導(dǎo)向依靠機架(1)上的導(dǎo)向板(2)，如果軋輥箱(3)從機架(1)中脫出，軋輥箱(3)的導(dǎo)向交由細長導(dǎo)向桿(5)，軋輥可以完全從回轉(zhuǎn)零件中抽出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋輥雙導(dǎo)向大行程伸縮方法，其特征是:軋輥箱(3)四周均安裝有滑板(4)，機架(1)內(nèi)部四周均安裝有導(dǎo)向板(2);軋輥在工作狀態(tài)時，軋輥箱(3)處于機架(1)內(nèi)，機架導(dǎo) 向板(2)對軋輥箱滑板(3)的支撐可以讓軋輥承受重載作用。
【文檔編號】B21H1/06GK104014700SQ201410253289
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月10日
【發(fā)明者】谷瑞杰, 楊大祥, 高紅章, 牛勇, 蘇振華 申請人:中國重型機械研究院股份公司