一種安裝板加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及連續(xù)模具領(lǐng)域，尤其為一種安裝板加工方法，料帶脈沖式行走于位于連續(xù)模具中，在連續(xù)模具的各個工位上依次進行對料帶進行包含如下工序的作業(yè)：a、對料帶中部進行沖壓形成凸臺部；b、對凸臺部的外圍進行沖孔切料作業(yè)，使得凸臺部外圍形成僅通過四個連接點與料帶其他部分連接的圓環(huán)部；c、對凸臺部的中心進行沖孔作業(yè)；d、將圓環(huán)部的邊緣上翻，并將圓環(huán)部與料帶之間的連接點切斷形成所述安裝板。本發(fā)明通過六道工序即可產(chǎn)出成品，且產(chǎn)品的精度能夠滿足使用要求，節(jié)省了生產(chǎn)成本的同時降低了報廢率，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】—種安裝板加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及連續(xù)模具領(lǐng)域，尤其為一種安裝板加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1、圖2所示的安裝板1，用于安裝若干較小的零部件，其中部具有凸臺部11，凸臺部的外圍設(shè)有環(huán)形部12，環(huán)形部的外邊緣121上翻；凸臺部的中部設(shè)有通孔13，通孔以及環(huán)形部的精度要求較高，否則不能滿足其使用要求?，F(xiàn)有的加工方法需要采用20多道單獨工序依次加工，由于上述精度要求，現(xiàn)有加工設(shè)備需設(shè)置多道工序的工裝夾具，加工成本較高且工件的報廢率較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于解決上述問題，提供了一種安裝板加工方法，具體由以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種安裝板加工方法，料帶脈沖式行走于位于連續(xù)模具中，在連續(xù)模具的各個工位上依次進行對料帶進行包含如下工序的作業(yè):a、對料帶中部進行沖壓形成凸臺部；b、對凸臺部的外圍進行沖孔切料作業(yè)，使得凸臺部外圍形成僅通過四個連接點與料帶其他部分連接的圓環(huán)部；c、對凸臺部的中心進行沖孔作業(yè)；d、將圓環(huán)部的邊緣上翻，并將圓環(huán)部與料帶之間的連接點切斷形成所述安裝板。
[0004]所述的安裝板加工方法，其進一步設(shè)計在于，所述安裝板連續(xù)模具包括依次設(shè)置于上模座和下模座之間的第一成型機構(gòu)、切邊整形機構(gòu)、切邊沖孔機構(gòu)以及切邊成型機構(gòu)，所述第一成型機構(gòu)包括彈性設(shè)置于下模座上的第一凸模以及位于上模座下側(cè)且與所述第一凸模相對的第一凹模，位于上模座和下模座之間的料帶在第一凹模和第一凸模的彈性擠壓下形成位于安裝板中部的凸臺部；所述切邊整形機構(gòu)和切邊沖孔機構(gòu)對所述凸臺部進行整形后在凸臺部的中央沖孔，并且兩者在凸臺部外圍切出與料帶數(shù)點連接的環(huán)形部；所述切邊成型機構(gòu)對所述環(huán)形部外緣向凸臺部所在側(cè)進行翻邊的同時切斷其與料帶的數(shù)個連接點形成所述安裝板。
[0005]所述的安裝板加工方法，其進一步設(shè)計在于，所述切邊整形機構(gòu)包括與所述凸臺部相適應(yīng)第二凹模、第二凸模以及兩組第一切邊組件，第二凹模、第二凸模分別固定設(shè)置于上模座和下模座上的相對部分，所述凸臺部在第二凹模和第二凸模的剛性擠壓下得到整形；兩組第一切邊組件對稱設(shè)置于第二凹模、第二凸模兩側(cè)與料帶橫向邊緣相對應(yīng)的部分，切出安裝板位于凸臺部兩側(cè)沿料帶橫向邊緣的第一部分環(huán)形邊緣。
[0006]所述的安裝板加工方法，其進一步設(shè)計在于，所述第一凸模、第二凸模呈圓錐臺狀，從而所述凸臺部具有半徑較小的上圍以及半徑較大的下圍。
[0007]所述的安裝板加工方法，其進一步設(shè)計在于，所述第一切邊組件包括分別與上模座、下模座連接的第一切邊凸模、第一切邊凹模，所述第一切邊凸模、第一切邊凹模與所述凸臺部相對的邊緣呈繞凸臺部的部分環(huán)形。[0008]所述的安裝板加工方法，其進一步設(shè)計在于，所述切邊沖孔機構(gòu)包括第二切邊組件和沖孔模具組件，所述第二切邊組件與料帶上相鄰兩個凸臺部之間的中心位置相對應(yīng)，沿料帶縱向在切出與相鄰兩個凸臺部相對應(yīng)的第二部分環(huán)形邊緣，所述第二部分環(huán)形邊緣與第一部分環(huán)形邊緣等徑，在凸臺部外圍形與料帶有數(shù)點連接的環(huán)形部；所述沖孔模具與所述凸臺部的中央相對。
[0009]所述的安裝板加工方法，其進一步設(shè)計在于，所述切邊成型機構(gòu)包括分別與上模座、下模座連接的第三凸模和第三凹模組件，所述第三凸模中部設(shè)有與所述凸臺部相對的凹槽。
[0010]所述的安裝板加工方法，其進一步設(shè)計在于，所述第三凹模組件包括環(huán)形限位塊以及與模具板，所述模具板可上下移動地設(shè)置在與環(huán)形限位塊中部對應(yīng)部分的下模座上并且通過一組彈簧與所述下模座彈性連接，所述環(huán)形限位塊的下端設(shè)有與模具板相對的第二限位臺階，所述下模座上設(shè)有與所述模具板下側(cè)相對的限位平面。
[0011]所述的安裝板加工方法，其進一步設(shè)計在于，第三凸模的上部設(shè)有環(huán)形的切料臺階，該切料臺階與所述環(huán)形限位塊的內(nèi)壁上端相對，在上模座向下移動時，切料臺階與環(huán)形限位塊配合將所述數(shù)個連接點切斷。
[0012]所述的安裝板加工方法，其進一步設(shè)計在于，所述下模座上設(shè)置有凸模套筒，所述第一凸模上下滑動設(shè)置在凸模套筒內(nèi)且通過若干彈簧與所述下模座彈性連接，所述凸模套筒的內(nèi)壁上設(shè)有與所述第一凸模下部相對的第一限位臺階。
[0013]所述的安裝板加工方法，其進一步設(shè)計在于，安裝板連續(xù)模具還包括位于所述切邊成型機構(gòu)后續(xù)工位上的廢料切斷機構(gòu)。
[0014]本發(fā)明通過六道工序即可產(chǎn)出成品，且產(chǎn)品的精度能夠滿足使用要求，節(jié)省了生產(chǎn)成本的同時降低了報廢率，提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是安裝板的立體圖。
[0016]圖2是安裝板的側(cè)視圖。
[0017]圖3為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為第一成型機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為切邊整形機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6為切邊成型機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖7為安裝板生產(chǎn)排樣圖。
【具體實施方式】
[0022]以下結(jié)合說明書附圖以及實施例對本發(fā)明進行進一步說明:
如圖3所示，該安裝板連續(xù)模具包括依次設(shè)置于上模座91和下模座92之間的沖孔機構(gòu)2、第一成型機構(gòu)3、切邊整形機構(gòu)4、切邊沖孔機構(gòu)5以及切邊成型機構(gòu)6，如圖4所示，第一成型機構(gòu)3包括彈性設(shè)置于下模座上的第一凸模21以及位于上模座下側(cè)且與第一凸模21相對的第一凹模22，位于上模座和下模座之間的料帶8在第一凹模和第一凸模的彈性擠壓下形成位于安裝板中部的凸臺部；下模座上設(shè)置有凸模套筒23，第一凸模21上下滑動設(shè)置在凸模套筒23內(nèi)且通過若干彈簧24與下模座彈性連接，凸模套筒23的內(nèi)壁上設(shè)有與第一凸模21下部相對的第一限位臺階25。第一凸模、第二凸模呈圓錐臺狀，從而凸臺部具有半徑較小的上圍以及半徑較大的下圍。
[0023]切邊整形機構(gòu)4和切邊沖孔機構(gòu)5對凸臺部進行整形后在凸臺部的中央沖出通孔，并且兩者在凸臺部外圍切出與料帶數(shù)點連接的環(huán)形部；切邊成型機構(gòu)6對環(huán)形部外緣向凸臺部所在側(cè)進行翻邊的同時切斷其與料帶的數(shù)個連接點81形成安裝板。
[0024]如圖5所示，切邊整形機構(gòu)4包括與凸臺部相適應(yīng)第二凹模41、第二凸模42以及兩組第一切邊組件43，第二凹模41、第二凸模42分別固定設(shè)置于上模座和下模座上的相對部分，凸臺部在第二凹模41和第二凸模42的剛性擠壓下得到整形；兩組第一切邊組件43對稱設(shè)置于第二凹模、第二凸模兩側(cè)與料帶8橫向邊緣相對應(yīng)的部分，切出安裝板位于凸臺部兩側(cè)沿料帶橫向邊緣的第一部分環(huán)形邊緣82。
[0025]第一切邊組件43包括分別與上模座、下模座連接的第一切邊凸模、第一切邊凹模，由于兩者形狀一致，故在圖7中以43統(tǒng)一標(biāo)記處兩者的斷面形狀，不作單獨標(biāo)記；第一切邊凸模、第一切邊凹模與凸臺部相對的邊緣呈繞凸臺部的部分環(huán)形。
[0026]切邊沖孔機構(gòu)5包括第二切邊組件51和沖孔模具組件52，第二切邊組件與料帶上相鄰兩個凸臺部之間的中心位置相對應(yīng)，與第一切邊組件43同理，僅在圖7中以51對第二切邊組件進行標(biāo)記，結(jié)合圖7即可判斷出其與沖孔模具組件52之間的位置關(guān)系；第二切邊組件沿料帶縱向在切出與相鄰兩個凸臺部相對應(yīng)的第二部分環(huán)形邊緣83，第二部分環(huán)形邊緣與第一部分環(huán)形邊緣等徑，在凸臺部外圍形與料帶有數(shù)點連接的環(huán)形部；沖孔模具與凸臺部的中央相對。
[0027]如圖6所示，切邊成型機構(gòu)6包括分別與上模座、下模座連接的第三凸模61和第三凹模組件62，第三凸模61中部設(shè)有與凸臺部相對的凹槽611。第三凹模組件62包括環(huán)形限位塊621以及與模具板622，模具板可上下移動地設(shè)置在與環(huán)形限位塊中部對應(yīng)部分的下模座上并且通過一組彈簧623與下模座92彈性連接，環(huán)形限位塊621的下端設(shè)有與模具板相對的第二限位臺階624，下模座上設(shè)有與模具板下側(cè)相對的限位平面625。第三凸模61的上部設(shè)有環(huán)形的切料臺階612，該切料臺階與環(huán)形限位塊的內(nèi)壁上端相對，在上模座向下移動時，切料臺階與環(huán)形限位塊配合將數(shù)個連接點81切斷。安裝板連續(xù)模具還包括位于切邊成型機構(gòu)后續(xù)工位上的廢料切斷機構(gòu)7。
[0028]如圖7所示，作業(yè)時，料帶被脈沖式喂入位于安裝板連續(xù)模具的各工位內(nèi)，上模座帶動各機構(gòu)位于上模座上的部件作上下往復(fù)運動；料帶在第一工位內(nèi)被打過定位孔后進入第二工位；在第一成型機構(gòu)3的作用下料帶中部被彈性擠壓形成預(yù)成型的凸塊部后進入第三工位；在切邊整形機構(gòu)4的作用下預(yù)成型的凸塊部受到上下剛性擠壓得到整形，與此同時，在凸塊部的兩側(cè)切出第一部分環(huán)形邊緣82，然后進入第四工位；在切邊沖孔機構(gòu)5的作用下在凸臺部的中央沖出通孔并且切出第二部分環(huán)形邊緣83，凸塊部的外圍形成環(huán)形部，環(huán)形部僅通過四個連接點與料帶其他部分連接，第一部分環(huán)形邊緣82與第二部分環(huán)形邊緣83之間的料帶部分即為連接點81，然后工件進入第五工位，在切邊成型機構(gòu)6的作用下連接點被切斷并且與此同時環(huán)形部的邊緣上翻形成安裝板，該安裝板在模具板以及彈簧的作用下被彈出環(huán)形限位塊；最終，廢料切斷機構(gòu)7將料帶上的廢料切斷。
[0029]本發(fā)明通過六道工序即可產(chǎn)出成品，且產(chǎn)品的精度能夠滿足使用要求，節(jié)省了生產(chǎn)成本的同時降低了報廢率，提高了生產(chǎn)效率。
【權(quán)利要求】
1.一種安裝板加工方法，其特征在于，料帶脈沖式行走于位于連續(xù)模具中，在連續(xù)模具的各個工位上依次進行對料帶進行包含如下工序的作業(yè):a、對料帶中部進行沖壓形成凸臺部山、對凸臺部的外圍進行沖孔切料作業(yè)，使得凸臺部外圍形成僅通過四個連接點與料帶其他部分連接的圓環(huán)部；c、對凸臺部的中心進行沖孔作業(yè)；d、將圓環(huán)部的邊緣上翻，并將圓環(huán)部與料帶之間的連接點切斷形成所述安裝板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝板加工方法，其特征在于，所述安裝板連續(xù)模具包括依次設(shè)置于上模座和下模座之間的第一成型機構(gòu)、切邊整形機構(gòu)、切邊沖孔機構(gòu)以及切邊成型機構(gòu)，所述第一成型機構(gòu)包括彈性設(shè)置于下模座上的第一凸模以及位于上模座下側(cè)且與所述第一凸模相對的第一凹模，位于上模座和下模座之間的料帶在第一凹模和第一凸模的彈性擠壓下形成位于安裝板中部的凸臺部；所述切邊整形機構(gòu)和切邊沖孔機構(gòu)對所述凸臺部進行整形后在凸臺部的中央沖孔，并且兩者在凸臺部外圍切出與料帶數(shù)點連接的環(huán)形部；所述切邊成型機構(gòu)對所述環(huán)形部外緣向凸臺部所在側(cè)進行翻邊的同時切斷其與料帶的數(shù)個連接點形成所述安裝板；所述切邊整形機構(gòu)包括與所述凸臺部相適應(yīng)第二凹模、第二凸模以及兩組第一切邊組件，第二凹模、第二凸模分別固定設(shè)置于上模座和下模座上的相對部分，所述凸臺部在第二凹模和第二凸模的剛性擠壓下得到整形；兩組第一切邊組件對稱設(shè)置于第二凹模、第二凸模兩側(cè)與料帶橫向邊緣相對應(yīng)的部分，切出安裝板位于凸臺部兩側(cè)沿料帶橫向邊緣的第一部分環(huán)形邊緣；所述第一凸模、第二凸模呈圓錐臺狀，從而所述凸臺部具有半徑較小的上圍以及半徑較大的下圍。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的安裝板加工方法，其特征在于，所述第一切邊組件包括分別與上模座、下模座連接的第一切邊凸模、第一切邊凹模，所述第一切邊凸模、第一切邊凹模與所述凸臺部相對的邊緣呈繞凸臺部的部分環(huán)形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的安裝板加工方法，其特征在于，所述切邊沖孔機構(gòu)包括第二切邊組件和沖孔模具組件，所述第二切邊組件與料帶上相鄰兩個凸臺部之間的中心位置相對應(yīng)，沿料帶縱向在切出與相鄰兩個凸臺部相對應(yīng)的第二部分環(huán)形邊緣，所述第二部分環(huán)形邊緣與第一部分環(huán)形邊緣等徑，在凸臺部外圍形與料帶有數(shù)點連接的環(huán)形部；所述沖孔模具與所述凸臺部的中央相對。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的安裝板加工方法，其特征在于，所述切邊成型機構(gòu)包括分別與上模座、下模座連接的第三凸模和第三凹模組件，所述第三凸模中部設(shè)有與所述凸臺部相對的凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的安裝板加工方法，其特征在于，所述第三凹模組件包括環(huán)形限位塊以及與模具板，所述模具板可上下移動地設(shè)置在與環(huán)形限位塊中部對應(yīng)部分的下模座上并且通過一組彈簧與所述下模座彈性連接，所述環(huán)形限位塊的下端設(shè)有與模具板相對的第二限位臺階，所述下模座上設(shè)有與所述模具板下側(cè)相對的限位平面；第三凸模的上部設(shè)有環(huán)形的切料臺階，該切料臺階與所述環(huán)形限位塊的內(nèi)壁上端相對，在上模座向下移動時，切料臺階與環(huán)形限位塊配合將所述數(shù)個連接點切斷。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的安裝板加工方法，其特征在于，所述下模座上設(shè)置有凸模套筒，所述第一凸模上下滑動設(shè)置在凸模套筒內(nèi)且通過若干彈簧與所述下模座彈性連接，所述凸模套筒的內(nèi)壁上設(shè)有與所述第一凸模下部相對的第一限位臺階。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的安裝板加工方法，其特征在于所述安裝板連續(xù)模具還包括位于所述切邊成型機構(gòu)后續(xù)工位上的廢料切斷機構(gòu)。
【文檔編號】B21D37/10GK104014666SQ201410271906
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月18日
【發(fā)明者】余桂萍 申請人:蘇州旭創(chuàng)精密模具有限公司