一種安裝板連續(xù)模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種安裝板連續(xù)模具，包括依次設(shè)置于上模座和下模座之間的第一成型機(jī)構(gòu)、切邊整形機(jī)構(gòu)、切邊沖孔機(jī)構(gòu)以及切邊成型機(jī)構(gòu)，第一成型機(jī)構(gòu)包括彈性設(shè)置于下模座上的第一凸模以及位于上模座下側(cè)且與第一凸模相對(duì)的第一凹模，位于上模座和下模座之間的料帶在第一凹模和第一凸模的彈性擠壓下形成位于安裝板中部的凸臺(tái)部；切邊整形機(jī)構(gòu)和切邊沖孔機(jī)構(gòu)對(duì)凸臺(tái)部進(jìn)行整形后在凸臺(tái)部的中央沖孔，兩者在凸臺(tái)部外圍切出環(huán)形部；切邊成型機(jī)構(gòu)對(duì)環(huán)形部外緣向凸臺(tái)部所在側(cè)進(jìn)行翻邊的同時(shí)切斷其與料帶的數(shù)個(gè)連接點(diǎn)形成安裝板。本發(fā)明通過(guò)六道工序即可產(chǎn)出成品，且產(chǎn)品的精度能夠滿足使用要求，節(jié)省了生產(chǎn)成本的同時(shí)降低了報(bào)廢率，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】一種安裝板連續(xù)模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及連續(xù)模具領(lǐng)域，尤其為一種安裝板連續(xù)模具。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1、圖2所示的安裝板1，用于安裝若干較小的零部件，其中部具有凸臺(tái)部11，凸臺(tái)部的外圍設(shè)有環(huán)形部12，環(huán)形部的外邊緣121上翻；凸臺(tái)部的中部設(shè)有通孔13，通孔以及環(huán)形部的精度要求較高，否則不能滿足其使用要求。現(xiàn)有的加工方法需要采用20多道單獨(dú)工序依次加工，由于上述精度要求，現(xiàn)有加工設(shè)備需設(shè)置多道工序的工裝夾具，加工成本較高且工件的報(bào)廢率較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于解決上述問(wèn)題，提供了一種安裝板連續(xù)模具，具體由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種安裝板連續(xù)模具，包括依次設(shè)置于上模座和下模座之間的第一成型機(jī)構(gòu)、切邊整形機(jī)構(gòu)、切邊沖孔機(jī)構(gòu)以及切邊成型機(jī)構(gòu)，所述第一成型機(jī)構(gòu)包括彈性設(shè)置于下模座上的第一凸模以及位于上模座下側(cè)且與所述第一凸模相對(duì)的第一凹模，位于上模座和下模座之間的料帶在第一凹模和第一凸模的彈性擠壓下形成位于安裝板中部的凸臺(tái)部；所述切邊整形機(jī)構(gòu)和切邊沖孔機(jī)構(gòu)對(duì)所述凸臺(tái)部進(jìn)行整形后在凸臺(tái)部的中央沖孔，并且兩者在凸臺(tái)部外圍切出與料帶數(shù)點(diǎn)連接的環(huán)形部；所述切邊成型機(jī)構(gòu)對(duì)所述環(huán)形部外緣向凸臺(tái)部所在側(cè)進(jìn)行翻邊的同時(shí)切斷其與料帶的數(shù)個(gè)連接點(diǎn)形成所述安裝板。
[0004]所述的安裝板連續(xù)模具，其進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述切邊整形機(jī)構(gòu)包括與所述凸臺(tái)部相適應(yīng)第二凹模、第二凸模以及兩組第一切邊組件，第二凹模、第二凸模分別固定設(shè)置于上模座和下模座上的相對(duì)部分，所述凸臺(tái)部在第二凹模和第二凸模的剛性擠壓下得到整形；兩組第一切邊組件對(duì)稱設(shè)置于第二凹模、第二凸模兩側(cè)與料帶橫向邊緣相對(duì)應(yīng)的部分，切出安裝板位于凸臺(tái)部?jī)蓚?cè)沿料帶橫向邊緣的第一部分環(huán)形邊緣。
[0005]所述的安裝板連續(xù)模具，其進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述第一凸模、第二凸模呈圓錐臺(tái)狀，從而所述凸臺(tái)部具有半徑較小的上圍以及半徑較大的下圍。
[0006]所述的安裝板連續(xù)模具，其進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述第一切邊組件包括分別與上模座、下模座連接的第一切邊凸模、第一切邊凹模，所述第一切邊凸模、第一切邊凹模與所述凸臺(tái)部相對(duì)的邊緣呈繞凸臺(tái)部的部分環(huán)形。
[0007]所述的安裝板連續(xù)模具，其進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述切邊沖孔機(jī)構(gòu)包括第二切邊組件和沖孔模具組件，所述第二切邊組件與料帶上相鄰兩個(gè)凸臺(tái)部之間的中心位置相對(duì)應(yīng)，沿料帶縱向在切出與相鄰兩個(gè)凸臺(tái)部相對(duì)應(yīng)的第二部分環(huán)形邊緣，所述第二部分環(huán)形邊緣與第一部分環(huán)形邊緣等徑，在凸臺(tái)部外圍形與料帶有數(shù)點(diǎn)連接的環(huán)形部；所述沖孔模具與所述凸臺(tái)部的中央相對(duì)。
[0008]所述的安裝板連續(xù)模具，其進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述切邊成型機(jī)構(gòu)包括分別與上模座、下模座連接的第三凸模和第三凹模組件，所述第三凸模中部設(shè)有與所述凸臺(tái)部相對(duì)的凹槽。
[0009]所述的安裝板連續(xù)模具，其進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述第三凹模組件包括環(huán)形限位塊以及與模具板，所述模具板可上下移動(dòng)地設(shè)置在與環(huán)形限位塊中部對(duì)應(yīng)部分的下模座上并且通過(guò)一組彈簧與所述下模座彈性連接，所述環(huán)形限位塊的下端設(shè)有與模具板相對(duì)的第二限位臺(tái)階，所述下模座上設(shè)有與所述模具板下側(cè)相對(duì)的限位平面。
[0010]所述的安裝板連續(xù)模具，其進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，第三凸模的上部設(shè)有環(huán)形的切料臺(tái)階，該切料臺(tái)階與所述環(huán)形限位塊的內(nèi)壁上端相對(duì)，在上模座向下移動(dòng)時(shí)，切料臺(tái)階與環(huán)形限位塊配合將所述數(shù)個(gè)連接點(diǎn)切斷。
[0011]所述的安裝板連續(xù)模具，其進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述下模座上設(shè)置有凸模套筒，所述第一凸模上下滑動(dòng)設(shè)置在凸模套筒內(nèi)且通過(guò)若干彈簧與所述下模座彈性連接，所述凸模套筒的內(nèi)壁上設(shè)有與所述第一凸模下部相對(duì)的第一限位臺(tái)階。
[0012]所述的安裝板連續(xù)模具，其進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于還包括位于所述切邊成型機(jī)構(gòu)后續(xù)工位上的廢料切斷機(jī)構(gòu)。
[0013]本發(fā)明通過(guò)六道工序即可產(chǎn)出成品，且產(chǎn)品的精度能夠滿足使用要求，節(jié)省了生產(chǎn)成本的同時(shí)降低了報(bào)廢率，提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是安裝板的立體圖。
[0015]圖2是安裝板的側(cè)視圖。
[0016]圖3為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為第一成型機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5為切邊整形機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6為切邊成型機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖7為安裝板生產(chǎn)排樣圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合說(shuō)明書附圖以及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明:
如圖3所示，該安裝板連續(xù)模具包括依次設(shè)置于上模座91和下模座92之間的沖孔機(jī)構(gòu)2、第一成型機(jī)構(gòu)3、切邊整形機(jī)構(gòu)4、切邊沖孔機(jī)構(gòu)5以及切邊成型機(jī)構(gòu)6，如圖4所示，第一成型機(jī)構(gòu)3包括彈性設(shè)置于下模座上的第一凸模21以及位于上模座下側(cè)且與第一凸模21相對(duì)的第一凹模22，位于上模座和下模座之間的料帶8在第一凹模和第一凸模的彈性擠壓下形成位于安裝板中部的凸臺(tái)部；下模座上設(shè)置有凸模套筒23，第一凸模21上下滑動(dòng)設(shè)置在凸模套筒23內(nèi)且通過(guò)若干彈簧24與下模座彈性連接，凸模套筒23的內(nèi)壁上設(shè)有與第一凸模21下部相對(duì)的第一限位臺(tái)階25。第一凸模、第二凸模呈圓錐臺(tái)狀，從而凸臺(tái)部具有半徑較小的上圍以及半徑較大的下圍。
[0022]切邊整形機(jī)構(gòu)4和切邊沖孔機(jī)構(gòu)5對(duì)凸臺(tái)部進(jìn)行整形后在凸臺(tái)部的中央沖出通孔，并且兩者在凸臺(tái)部外圍切出與料帶數(shù)點(diǎn)連接的環(huán)形部；切邊成型機(jī)構(gòu)6對(duì)環(huán)形部外緣向凸臺(tái)部所在側(cè)進(jìn)行翻邊的同時(shí)切斷其與料帶的數(shù)個(gè)連接點(diǎn)81形成安裝板。[0023]如圖5所示，切邊整形機(jī)構(gòu)4包括與凸臺(tái)部相適應(yīng)第二凹模41、第二凸模42以及兩組第一切邊組件43，第二凹模41、第二凸模42分別固定設(shè)置于上模座和下模座上的相對(duì)部分，凸臺(tái)部在第二凹模41和第二凸模42的剛性擠壓下得到整形；兩組第一切邊組件43對(duì)稱設(shè)置于第二凹模、第二凸模兩側(cè)與料帶8橫向邊緣相對(duì)應(yīng)的部分，切出安裝板位于凸臺(tái)部?jī)蓚?cè)沿料帶橫向邊緣的第一部分環(huán)形邊緣82。
[0024]第一切邊組件43包括分別與上模座、下模座連接的第一切邊凸模、第一切邊凹模，由于兩者形狀一致，故在圖7中以43統(tǒng)一標(biāo)記處兩者的斷面形狀，不作單獨(dú)標(biāo)記；第一切邊凸模、第一切邊凹模與凸臺(tái)部相對(duì)的邊緣呈繞凸臺(tái)部的部分環(huán)形。
[0025]切邊沖孔機(jī)構(gòu)5包括第二切邊組件51和沖孔模具組件52，第二切邊組件與料帶上相鄰兩個(gè)凸臺(tái)部之間的中心位置相對(duì)應(yīng)，與第一切邊組件43同理，僅在圖7中以51對(duì)第二切邊組件進(jìn)行標(biāo)記，結(jié)合圖7即可判斷出其與沖孔模具組件52之間的位置關(guān)系；第二切邊組件沿料帶縱向在切出與相鄰兩個(gè)凸臺(tái)部相對(duì)應(yīng)的第二部分環(huán)形邊緣83，第二部分環(huán)形邊緣與第一部分環(huán)形邊緣等徑，在凸臺(tái)部外圍形與料帶有數(shù)點(diǎn)連接的環(huán)形部；沖孔模具與凸臺(tái)部的中央相對(duì)。
[0026]如圖6所示，切邊成型機(jī)構(gòu)6包括分別與上模座、下模座連接的第三凸模61和第三凹模組件62，第三凸模61中部設(shè)有與凸臺(tái)部相對(duì)的凹槽611。第三凹模組件62包括環(huán)形限位塊621以及與模具板622，模具板可上下移動(dòng)地設(shè)置在與環(huán)形限位塊中部對(duì)應(yīng)部分的下模座上并且通過(guò)一組彈簧623與下模座92彈性連接，環(huán)形限位塊621的下端設(shè)有與模具板相對(duì)的第二限位臺(tái)階624，下模座上設(shè)有與模具板下側(cè)相對(duì)的限位平面625。第三凸模61的上部設(shè)有環(huán)形的切料臺(tái)階612，該切料臺(tái)階與環(huán)形限位塊的內(nèi)壁上端相對(duì)，在上模座向下移動(dòng)時(shí)，切料臺(tái)階與環(huán)形限位塊配合將數(shù)個(gè)連接點(diǎn)81切斷。安裝板連續(xù)模具還包括位于切邊成型機(jī)構(gòu)后續(xù)工位上的廢料切斷機(jī)構(gòu)7。
[0027]如圖7所示，作業(yè)時(shí)，料帶被脈沖式喂入位于安裝板連續(xù)模具的各工位內(nèi)，上模座帶動(dòng)各機(jī)構(gòu)位于上模座上的部件作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；料帶在第一工位內(nèi)被打過(guò)定位孔后進(jìn)入第二工位；在第一成型機(jī)構(gòu)3的作用下料帶中部被彈性擠壓形成預(yù)成型的凸塊部后進(jìn)入第三工位；在切邊整形機(jī)構(gòu)4的作用下預(yù)成型的凸塊部受到上下剛性擠壓得到整形，與此同時(shí)，在凸塊部的兩側(cè)切出第一部分環(huán)形邊緣82，然后進(jìn)入第四工位；在切邊沖孔機(jī)構(gòu)5的作用下在凸臺(tái)部的中央沖出通孔并且切出第二部分環(huán)形邊緣83，第一部分環(huán)形邊緣82與第二部分環(huán)形邊緣83之間的料帶部分即為連接點(diǎn)81，然后工件進(jìn)入第五工位，在切邊成型機(jī)構(gòu)6的作用下連接點(diǎn)被切斷并且與此同時(shí)環(huán)形部的邊緣上翻形成安裝板，該安裝板在模具板以及彈簧的作用下被彈出環(huán)形限位塊；最終，廢料切斷機(jī)構(gòu)7將料帶上的廢料切斷。
[0028]本發(fā)明通過(guò)六道工序即可產(chǎn)出成品，且產(chǎn)品的精度能夠滿足使用要求，節(jié)省了生產(chǎn)成本的同時(shí)降低了報(bào)廢率，提高了生產(chǎn)效率。
【權(quán)利要求】
1.一種安裝板連續(xù)模具，其特征在于包括依次設(shè)置于上模座和下模座之間的第一成型機(jī)構(gòu)、切邊整形機(jī)構(gòu)、切邊沖孔機(jī)構(gòu)以及切邊成型機(jī)構(gòu)，所述第一成型機(jī)構(gòu)包括彈性設(shè)置于下模座上的第一凸模以及位于上模座下側(cè)且與所述第一凸模相對(duì)的第一凹模，位于上模座和下模座之間的料帶在第一凹模和第一凸模的彈性擠壓下形成位于安裝板中部的凸臺(tái)部；所述切邊整形機(jī)構(gòu)和切邊沖孔機(jī)構(gòu)對(duì)所述凸臺(tái)部進(jìn)行整形后在凸臺(tái)部的中央沖孔，并且兩者在凸臺(tái)部外圍切出與料帶數(shù)點(diǎn)連接的環(huán)形部；所述切邊成型機(jī)構(gòu)對(duì)所述環(huán)形部外緣向凸臺(tái)部所在側(cè)進(jìn)行翻邊的同時(shí)切斷其與料帶的數(shù)個(gè)連接點(diǎn)形成所述安裝板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝板連續(xù)模具，其特征在于，所述切邊整形機(jī)構(gòu)包括與所述凸臺(tái)部相適應(yīng)第二凹模、第二凸模以及兩組第一切邊組件，第二凹模、第二凸模分別固定設(shè)置于上模座和下模座上的相對(duì)部分，所述凸臺(tái)部在第二凹模和第二凸模的剛性擠壓下得到整形；兩組第一切邊組件對(duì)稱設(shè)置于第二凹模、第二凸模兩側(cè)與料帶橫向邊緣相對(duì)應(yīng)的部分，切出安裝板位于凸臺(tái)部?jī)蓚?cè)沿料帶橫向邊緣的第一部分環(huán)形邊緣；所述第一凸模、第二凸模呈圓錐臺(tái)狀，從而所述凸臺(tái)部具有半徑較小的上圍以及半徑較大的下圍；所述第一切邊組件包括分別與上模座、下模座連接的第一切邊凸模、第一切邊凹模，所述第一切邊凸模、第一切邊凹模與所述凸臺(tái)部相對(duì)的邊緣呈繞凸臺(tái)部的部分環(huán)形；所述切邊沖孔機(jī)構(gòu)包括第二切邊組件和沖孔模具組件，所述第二切邊組件與料帶上相鄰兩個(gè)凸臺(tái)部之間的中心位置相對(duì)應(yīng)，沿料帶縱向在切出與相鄰兩個(gè)凸臺(tái)部相對(duì)應(yīng)的第二部分環(huán)形邊緣，所述第二部分環(huán)形邊緣與第一部分環(huán)形邊緣等徑，在凸臺(tái)部外圍形與料帶有數(shù)點(diǎn)連接的環(huán)形部；所述沖孔模具與所述凸臺(tái)部的中央相對(duì)；所述切邊成型機(jī)構(gòu)包括分別與上模座、下模座連接的第三凸模和第三凹模組件，所述第三凸模中部設(shè)有與所述凸臺(tái)部相對(duì)的凹槽；所述第三凹模組件包括環(huán)形限位塊以及與模具板，所述模具板可上下移動(dòng)地設(shè)置在與環(huán)形限位塊中部對(duì)應(yīng)部分的下模座上并且通過(guò)一組彈簧與所述下模座彈性連接，所述環(huán)形限位塊的下端設(shè)有與模具板相對(duì)的第二限位臺(tái)階，所述下模座上設(shè)有與所述模具板下側(cè)相對(duì)的限位平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的安裝板連續(xù)模具，其特征在于，第三凸模的上部設(shè)有環(huán)形的切料臺(tái)階，該切料臺(tái)階與所述環(huán)形限位塊的內(nèi)壁上端相對(duì)，在上模座向下移動(dòng)時(shí)，切料臺(tái)階與環(huán)形限位塊配合將所述數(shù)個(gè)連接點(diǎn)切斷。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝板連續(xù)模具，其特征在于，所述下模座上設(shè)置有凸模套筒，所述第一凸模上下滑動(dòng)設(shè)置在凸模套筒內(nèi)且通過(guò)若干彈簧與所述下模座彈性連接，所述凸模套筒的內(nèi)壁上設(shè)有與所述第一凸模下部相對(duì)的第一限位臺(tái)階。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝板連續(xù)模具，其特征在于還包括位于所述切邊成型機(jī)構(gòu)后續(xù)工位上的廢料切斷機(jī)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK104001814SQ201410271844
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月18日
【發(fā)明者】余桂萍 申請(qǐng)人:蘇州旭創(chuàng)精密模具有限公司