本發(fā)明涉及一種鑄錠的開坯方法，特別是涉及了Ti2AlNb基合金鑄錠的開坯方法。

背景技術(shù)：
Ti2AlNb基合金是一種新型的輕質(zhì)高溫結(jié)構(gòu)材料，它是有Ti、Al以及Nb組成的金屬間化合物，該類合金以O(shè)相、B2/β相和α2相為組成的兩相或是三相復(fù)合組織，具有密度低、彈性模量高、高溫強(qiáng)度高、斷裂性能高、蠕變抗力高、熱膨脹性能低、無磁性和阻燃性能好等優(yōu)點，與高溫鈦合金相比具有更高的使用溫度、抗蠕變性能和高溫強(qiáng)度，其密度和熱膨脹系數(shù)又要明顯低于鎳基高溫合金，是未來航空航天領(lǐng)域中代替鈦合金和高溫合金的最好選擇，具有廣闊的應(yīng)用前景。Ti2AlNb基合金雖然有很多優(yōu)點，但是卻有一個致命的弱點，即該合金的可鍛性很差，控制不好非常容易產(chǎn)生鍛造開裂。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種采用三次拔長和兩次鐓粗的鍛造方法，來實現(xiàn)Ti2AlNb基合金鑄錠的開坯。該方法能夠使Ti2AlNb基合金在完全動態(tài)再結(jié)晶的狀態(tài)下降低其穩(wěn)態(tài)變形抗力、提高工藝塑性，防止產(chǎn)生開坯裂紋，使鑄態(tài)組織完全破碎，獲得均勻、致密的鍛態(tài)組織。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所述Ti2AlNb基合金鑄錠的開坯方法，其技術(shù)方案包括以下步驟：將Ti2AlNb基合金鑄錠上線切割機(jī)制成一個Φ290×280mm的棒材；采用硅酸鋁纖維對Ti2AlNb基合金鑄錠進(jìn)行包套后，置入高溫加熱爐中加熱至1150℃保溫80分鐘后放置在壓力機(jī)上，以0.01S-1的應(yīng)變速率進(jìn)行反復(fù)鐓粗、拔長：第一火拔長至350mm，第二火鐓粗至270mm，第三火拔長至350mm，第四火鐓粗至270mm，第五火拔長至350mm，空冷；每火次間回爐加熱至1150℃保溫40分鐘，保證每火次的終鍛溫度應(yīng)≥1050℃。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：本發(fā)明所述的Ti2AlNb基合金鑄錠的開坯方法，其所采用的變形溫度區(qū)間為1050℃～1150℃，該溫度區(qū)間為B2單相區(qū)，在此溫度區(qū)間變形時，B2晶粒發(fā)生連續(xù)再結(jié)晶機(jī)制的動態(tài)再結(jié)晶，通過動態(tài)再結(jié)晶可以破碎鑄態(tài)組織。同時，該條件下，既能保證鑄錠變形時有較好的工藝塑性，又能保證該合金在變形時具有較低的穩(wěn)態(tài)變形抗力?？紤]到在鍛造時，需要盡量提高生產(chǎn)效率，減少工件的溫降，并且使Ti2AlNb基合金能夠充分的再結(jié)晶，開坯時所選用的應(yīng)變速率為Ti2AlNb基合金能發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶的應(yīng)變速率上限值0.01S-1。本發(fā)明采用多次拔長+鐓粗的開坯工藝，使開坯過程中，其總變形量到達(dá)50％以上，能夠更好地破碎Ti2AlNb基合金鑄態(tài)組織，鍛合Ti2AlNb基合金內(nèi)部缺陷，使組織均勻化。具體實施方式實施本發(fā)明Ti2AlNb基合金鑄錠的開坯方法，需要提供鍛造高溫加熱爐、壓力機(jī)、機(jī)械手等設(shè)備。具體實施方式如下：提供Ti2AlNb基合金鑄錠，其名義化學(xué)成分為：Ti－22Al－25Nb。該合金的開坯工藝步驟如下：將Ti2AlNb基合金鑄錠上線切割機(jī)制成一個Φ290×280mm的棒材；采用硅酸鋁纖維對Ti2AlNb基合金鑄錠進(jìn)行包套后，置入高溫加熱爐中加熱至1150℃保溫80分鐘后放置在壓力機(jī)上，以0.01S-1的應(yīng)變速率進(jìn)行反復(fù)鐓粗、拔長：第一火拔長至350mm，第二火鐓粗至270mm，第三火拔長至350mm，第四火鐓粗至270mm，第五火拔長至350mm，空冷；每火次間回爐加熱至1150℃保溫40分鐘，保證每火次的終鍛溫度應(yīng)≥1050℃。