一種鈦鋼復(fù)合龍骨的加工及安裝方法
【專利摘要】一種鈦鋼復(fù)合龍骨的加工及安裝方法，本發(fā)明通過在鈦板和鋼板之間鋪設(shè)焊接釬料，然后分別使用點焊機(jī)和縫焊機(jī)對鈦板和鋼板進(jìn)行點焊和縫焊形成鈦鋼復(fù)合龍骨；進(jìn)一步，鈦鋼復(fù)合龍骨在鋼構(gòu)件上呈網(wǎng)格狀對接鋪設(shè)，鈦襯層（6）用鈦板像木地板一樣拼接鋪設(shè)在鈦鋼復(fù)合龍骨架上，鈦鋼復(fù)合龍骨分別與鋼構(gòu)件和鈦襯層焊接連接，本發(fā)明徹底實現(xiàn)了鈦襯層與鋼構(gòu)件在施工前的獨立加工，同時還簡化了施工的程序，縮短了生產(chǎn)周期，降低了防腐襯板層施工的技術(shù)難度，更可以更有效的消除質(zhì)量、安全隱患，加快工期等。
【專利說明】一種鈦鋼復(fù)合龍骨的加工及安裝方法
[0001]【【技術(shù)領(lǐng)域】】 本發(fā)明涉及一種鈦鋼復(fù)合龍骨的加工及安裝方法，具體涉及一種用于大型鋼構(gòu)件與防 腐層結(jié)合的鈦鋼復(fù)合龍骨的加工及安裝方法。
[0002] 【【背景技術(shù)】】 已知的，鈦及鈦合金在具備低密度、高熔點和高比強(qiáng)度性能的情況下，其還具有優(yōu)異 的耐腐蝕性能，因此被廣泛應(yīng)用于大型構(gòu)件的防腐層，如鋼煙囪防腐內(nèi)襯層、鋼管樁保護(hù)罩 等；鈦及鈦合金的這些應(yīng)用都涉及到鈦-鋼復(fù)合技術(shù)，目前普遍使用的鈦鋼復(fù)合板生產(chǎn)方 法是爆炸復(fù)合，其工藝為：鋼板與鈦板坯料爆炸復(fù)合，熱軋至一定厚度規(guī)格，復(fù)合板加工成 型，現(xiàn)場施工焊接，而在采用爆炸復(fù)合時鈦與鋼的界面容易產(chǎn)生脆性金屬件化合物，在后續(xù) 的軋制與成型加工過程中這種金屬間化合物會出現(xiàn)破碎，進(jìn)而降低復(fù)合的強(qiáng)度；此外爆炸 復(fù)合本身是一種危險程度比較高的作業(yè)，室外作業(yè)還會受到天氣的影響，如鋼煙囪防腐鈦 襯層的現(xiàn)場施工作業(yè)中，鈦襯層的縫隙采用鈦條封蓋焊接，薄鈦板的焊接無論是封邊焊，還 是兩層熔焊的熱影響都足以造成鈦板與鋼板結(jié)合面強(qiáng)度的降低。
[0003] 中國專利：專利名稱、鋼煙囪內(nèi)筒防腐裝置，專利號、201020153952. 4,授權(quán)公告 號、CN201649778U，在該專利中改用鈦螺栓實現(xiàn)鋼龍骨與鈦板的機(jī)械連接，鈦的螺栓頭與鈦 板間密封焊接，鋼的螺母與龍骨架間進(jìn)行密封焊接。雖然實現(xiàn)了鈦板襯層的密封，但鈦螺桿 與鋼螺母間是絲扣活動連接，在煙?排煙的振動與熱脹冷縮作用下產(chǎn)生運(yùn)動而增大應(yīng)力， 同時由于現(xiàn)場施工的空間狹小，增加了焊接作業(yè)的難度和質(zhì)量防控風(fēng)險等。
[0004] 【
【發(fā)明內(nèi)容】
】 為克服【背景技術(shù)】中存在的不足，本發(fā)明提供了一種鈦鋼復(fù)合龍骨的加工及安裝方法， 本發(fā)明通過采用更加簡潔有效的鈦鋼復(fù)合技術(shù)，在鈦板和鋼板之間鋪設(shè)焊接釬料，然后分 別使用點焊機(jī)和縫焊機(jī)對鈦板和鋼板進(jìn)行點焊和縫焊形成鈦鋼復(fù)合龍骨，本發(fā)明將鈦-鋼 復(fù)合功能簡化為一種獨立的核心元件一鈦鋼復(fù)合龍骨，主體的鋼基層與鈦復(fù)層在現(xiàn)場施工 前完全實現(xiàn)獨立加工，安裝焊接時鈦復(fù)層板對焊焊接，極大的降低了施工的難度，本發(fā)明不 僅簡化了施工的程序，縮短了生產(chǎn)途程，降低了防腐襯板層施工的技術(shù)難度，更可以更有效 的消除質(zhì)量、安全隱患，加快工期。
[0005] 為實現(xiàn)如上所述的發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案： 一種鈦鋼復(fù)合龍骨的加工方法，所述方法具體包括如下步驟： 第一步、備齊鈦板和鋼板； 第二步、接上步，清除鈦板和鋼板表層的氧化皮及油污，確保鈦板和鋼板表面光潔，無 氧化、夾雜、油污缺陷； 第三步、接上步，將鈦板和鋼板進(jìn)行焊接，首先將鋼板裁成條狀作為復(fù)層，將鈦板裁成 條狀作為基層，然后將鋼板條疊放在鈦板條上，在鋼板條與鈦板條間插入焊接用釬料，釬料 需沿焊接位置平直放置，進(jìn)一步用點焊機(jī)沿焊接部位點焊固定，然后用縫焊機(jī)的上焊輪和 下焊輪壓住點焊后的鋼板條和鈦板條，此時上焊輪和下焊輪與點焊處于同一直線，選用合 適的參數(shù)進(jìn)行縫焊復(fù)合； 第四步、接上步，縫焊完成后的復(fù)合板就是所需的鈦鋼復(fù)合龍骨。
[0006] 所述的鈦鋼復(fù)合龍骨的加工方法，所述第一步中的鈦板為軋制鈦板。
[0007] 所述的鈦鋼復(fù)合龍骨的加工方法，所述第二步中鈦板表面粗糙度< 6. 3 μ m，鋼板 表面粗糙度< 6. 3 μ m，鈦板和鋼板表面的局部缺陷需修磨去除，在去除鈦板和鋼板表面的 氧化皮時采用打磨、噴砂加酸洗、刨、銑任一方式或多種方式的組合去除表面氧化層，以達(dá) 到表面粗糙度< 6. 3 μ m。
[0008] 所述的鈦鋼復(fù)合龍骨的加工方法，所述第三步中釬料為鎳基釬料、銀基釬料、鈦基 釬料中的任意一種或多種組合。
[0009] 所述的鈦鋼復(fù)合龍骨的加工方法，所述第三步中點焊機(jī)的點焊距離選擇在5? 100mm范圍，焊接參數(shù)范圍為電流7000?20000A，壓力0. 15?0. 65MPa，焊接時間1?5周 波。
[0010] 所述的鈦鋼復(fù)合龍骨的加工方法，所述第三步中縫焊機(jī)的焊接參數(shù)為電流 8000?16000A，壓力3000?9000N，焊接時間2?5周波，停歇1?5周波。
[0011] 所述的鈦鋼復(fù)合龍骨的加工方法，所述第三步中縫焊機(jī)在縫焊時上焊輪和下焊輪 給復(fù)層與基層板材施加一定的電流，產(chǎn)生的電阻熱熔化釬料，將復(fù)層與基層板材緊密結(jié)合 在一起，復(fù)合板材本身并不產(chǎn)生熔化，此時通過調(diào)整合適的壓力、電流及焊接時間，防止釬 料發(fā)生飛濺。
[0012] 一種鈦鋼復(fù)合龍骨的安裝方法，所述方法具體包括如下步驟： 第一步、在鋼構(gòu)件上由下而上間隔一定距離打磨去除鋼構(gòu)件上的氧化皮； 第二步、接上步，將第一條鈦鋼復(fù)合龍骨貼合在打磨部位，手動點焊定位，第二條鈦鋼 復(fù)合龍骨沿同樣水平高度鋪設(shè)，鈦鋼復(fù)合龍骨中的鈦板條壓在第一條鈦鋼復(fù)合龍骨尾部， 以此類推完成周圈鈦鋼復(fù)合龍骨的鋪設(shè)，用氣體保護(hù)焊完成鈦鋼復(fù)合龍骨架中鋼板條與鋼 構(gòu)件的結(jié)合； 第三步、接上步，在橫向鈦鋼復(fù)合龍骨結(jié)合部位，沿縱向打磨去除鋼構(gòu)件上的氧化皮， 將鈦鋼復(fù)合龍骨沿堅直方向貼合在鋼構(gòu)件上，用氣體保護(hù)焊完成鈦鋼復(fù)合龍骨架中鋼板條 與鋼構(gòu)件的結(jié)合，以此類推逐層焊接鈦鋼復(fù)合龍骨，使龍骨形成網(wǎng)格狀； 第四步、接上步，將鈦襯層貼合在鈦鋼復(fù)合龍骨的鈦板條上，像鋪設(shè)木地板一樣進(jìn)行拼 接，接縫處焊接在復(fù)合龍骨的鈦板條上，最終形成完整的防腐層。
[0013] 采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下所述的優(yōu)越性： 本發(fā)明所述的一種鈦鋼復(fù)合龍骨的加工及安裝方法，本發(fā)明通過在鈦板和鋼板之間鋪 設(shè)焊接釬料，然后分別使用點焊機(jī)和縫焊機(jī)對鈦板和鋼板進(jìn)行點焊和縫焊形成鈦鋼復(fù)合龍 骨；進(jìn)一步，鈦鋼復(fù)合龍骨在鋼構(gòu)件上呈網(wǎng)格狀對接鋪設(shè)，防腐層用鈦板像木地板一樣拼接 鋪設(shè)在鈦鋼復(fù)合龍骨架上，鈦鋼復(fù)合龍骨分別與鋼構(gòu)件和鈦襯層焊接連接，本發(fā)明徹底實 現(xiàn)了鈦襯層與鋼構(gòu)件在施工前的獨立加工，同時還簡化了施工的程序，縮短了生產(chǎn)周期，降 低了防腐襯板層施工的技術(shù)難度，更可以更有效的消除質(zhì)量、安全隱患，加快工期等。
[0014] 【【專利附圖】

【附圖說明】】 圖1是本發(fā)明復(fù)合龍骨的焊接示意圖； 圖2是本發(fā)明復(fù)合龍骨的安裝示意圖； 圖3是本發(fā)明復(fù)合龍骨的另一安裝示意圖； 在圖中：1、縫焊機(jī)；2、上焊輪；3、鋼板條；4、欽板條；5、下焊輪；6、欽襯層；7、煙1? ;8、 封條。
[0015] 【【具體實施方式】】 通過下面的實施例可以更詳細(xì)的解釋本發(fā)明，本發(fā)明并不局限于下面的實施例； 結(jié)合附圖1所述的一種鈦鋼復(fù)合龍骨的加工方法，所述方法具體包括如下步驟： 第一步、備齊鈦板和鋼板，所述鈦板為軋制鈦板； 第二步、接上步，清除鈦板和鋼板表層的氧化皮及油污，確保鈦板和鋼板表面光潔， 無氧化、夾雜、油污缺陷，其中所述鈦板表面粗糙度< 6. 3 μ m，鋼板表面粗糙度< 6. 3 μ m， 鈦板和鋼板表面的局部缺陷需修磨去除，在去除鈦板和鋼板表面的氧化皮時采用打磨、 噴砂加酸洗、刨、銑等任一方式或多種方式的組合去除表面氧化層，以達(dá)到表面粗糙度 ^ 6. 3 μ m ； 第三步、接上步，將鈦板和鋼板進(jìn)行焊接，首先將鋼板裁成條狀作為復(fù)層，將鈦板裁成 條狀作為基層，然后將鋼板條3疊放在鈦板條4上，在鋼板條3與鈦板條4間插入焊接用 釬料，所述釬料為鎳基釬料、銀基釬料、鈦基釬料中的任意一種或多種組合，釬料需沿焊接 位置平直放置，進(jìn)一步用點焊機(jī)沿焊接部位點焊固定，所述點焊機(jī)的點焊距離選擇在5? 100mm范圍，焊接參數(shù)范圍為電流7000?20000A，壓力0. 15?0. 65MPa，焊接時間1?5周 波，然后用縫焊機(jī)1的上焊輪2和下焊輪5壓住點焊后的鋼板條3和鈦板條4,此時上焊輪 2和下焊輪5與點焊處于同一直線，選用合適的參數(shù)進(jìn)行縫焊復(fù)合，所述縫焊機(jī)的焊接參數(shù) 為電流8000?16000A，壓力3000?9000N，焊接時間2?5周波，停歇1?5周波，在具體 焊接過程中縫焊機(jī)在縫焊時上焊輪2和下焊輪5給復(fù)層與基層板材施加一定的電流，產(chǎn)生 的電阻熱熔化釬料，將復(fù)層與基層板材緊密結(jié)合在一起，復(fù)合板材本身并不產(chǎn)生熔化，此時 通過調(diào)整合適的壓力、電流及焊接時間，防止釬料發(fā)生飛濺，其中鋼板與鈦板間可以采用單 焊縫、雙焊縫或多條焊縫進(jìn)行縫焊焊接，實現(xiàn)鈦-鋼板的緊密結(jié)合； 第四步、接上步，縫焊完成后的復(fù)合板就是所需的鈦鋼復(fù)合龍骨。
[0016] 一種鈦鋼復(fù)合龍骨的安裝方法，所述方法具體包括如下步驟： 第一步、在鋼構(gòu)件上由下而上間隔一定距離打磨去除鋼構(gòu)件上的氧化皮； 第二步、接上步，將第一條鈦鋼復(fù)合龍骨貼合在打磨部位，手動點焊定位，第二條鈦鋼 復(fù)合龍骨沿同樣水平高度鋪設(shè)，鈦鋼復(fù)合龍骨中的鈦板條4壓在第一條鈦鋼復(fù)合龍骨尾 部，以此類推完成周圈鈦鋼復(fù)合龍骨的鋪設(shè)，用氣體保護(hù)焊完成鈦鋼復(fù)合龍骨架中鋼板條3 與鋼構(gòu)件的結(jié)合； 第三步、接上步，在橫向鈦鋼復(fù)合龍骨結(jié)合部位，沿縱向打磨去除鋼構(gòu)件上的氧化皮， 將鈦鋼復(fù)合龍骨沿堅直方向貼合在鋼構(gòu)件上，用氣體保護(hù)焊完成鈦鋼復(fù)合龍骨架中鋼板條 3與鋼構(gòu)件的結(jié)合，以此類推逐層焊接鈦鋼復(fù)合龍骨，使龍骨形成網(wǎng)格狀； 第四步、接上步，將鈦襯層6貼合在鈦鋼復(fù)合龍骨的鈦板條4上，像鋪設(shè)木地板一樣進(jìn) 行拼接，接縫處焊接在復(fù)合龍骨的鈦板條上，最終形成完整的防腐層。
[0017] 結(jié)合附圖2和附圖3,通過本發(fā)明獲得的鈦鋼復(fù)合龍骨具體的使用方法如下： 以鋼煙囪7內(nèi)襯鈦防腐層的復(fù)合龍骨架安裝為例，來進(jìn)一步說明復(fù)合龍骨架及防腐鈦 襯層的安裝： 鈦鋼復(fù)合龍骨架安裝：在煙囪7鋼內(nèi)筒由下至上每間隔1200?1300mm打磨去除氧化 皮，將第一條鈦鋼復(fù)合龍骨沿水平方向貼合在鋼內(nèi)筒壁上，鈦鋼復(fù)合龍骨的鋼板條3與鋼 內(nèi)筒焊接結(jié)合；進(jìn)一步，沿同樣高度水平方向布置第二條鈦鋼復(fù)合龍骨，鈦板條4壓在第一 條鈦鋼復(fù)合龍骨尾部，鈦板條4首尾相連，間隔縫隙< 1. 5mm，以此類推完成整圈焊接；進(jìn)一 步，在橫向鈦鋼復(fù)合龍骨結(jié)合部位，沿縱向打磨去除鋼內(nèi)筒氧化皮，將鈦鋼復(fù)合龍骨沿堅直 方向貼合在鋼內(nèi)筒內(nèi)壁上，鋼板條3與鋼內(nèi)筒焊接結(jié)合；以此類推逐層焊接鈦鋼復(fù)合龍骨， 將鈦鋼復(fù)合龍骨成網(wǎng)格狀貼合焊接在煙囪7鋼內(nèi)筒壁上，形成鋼板與鈦板結(jié)合過渡層，同 時起到增加貼合鈦板襯層強(qiáng)度的鈦鋼復(fù)合龍骨架作用。
[0018] 然后進(jìn)行防腐鈦襯層6的安裝：如圖2所示，首先將裁切的鈦板作為鈦襯層6,然 后將鈦襯層6逐張貼合在鈦鋼復(fù)合龍骨架上，鈦襯層6邊緣與鈦鋼復(fù)合龍骨的鈦板條4中 心線對齊；進(jìn)一步，貼合的鈦板采用鎢極氬弧焊點焊固定，每張鈦襯層6邊緣對接放置，結(jié) 合線與鈦鋼復(fù)合龍骨的鈦板條4中心線對齊，鈦板間間隙控制在< 1mm內(nèi)；進(jìn)一步，采用鎢 極氬弧焊的方式完成鈦板的對接焊接，同時實現(xiàn)防腐鈦板與鈦鋼復(fù)合龍骨上鈦板條4的焊 接結(jié)合。
[0019] 進(jìn)行防腐鈦襯層6的另一安裝方式：如圖3所示，鈦襯層6貼合在鈦鋼復(fù)合龍骨架 上，對接間隙在5?10mm，鈦襯層6與鈦鋼復(fù)合龍骨的鈦板條4采用鎢極氬弧焊封邊焊接， 再覆蓋一層封條8,所述封條8為鈦板條，單邊寬出鈦鋼復(fù)合龍骨鈦條5?10mm，封條8與 鈦襯層6采用鎢極氬弧焊封邊焊接。
[0020] 在煙@鋼內(nèi)筒上焊接鈦鋼復(fù)合龍骨架，將鈦襯層6像貼合木地板一樣貼合在鈦鋼 復(fù)合龍骨架上，并以鈦襯層6的對接雙層焊接完成防腐襯層的密封，生產(chǎn)中真正實現(xiàn)了主 體鋼基板與鈦復(fù)層的獨立加工，現(xiàn)場施工中鈦板與鈦板對焊消除了焊接對復(fù)合層強(qiáng)度降低 的質(zhì)量風(fēng)險，也大大降低了薄板搭接焊的施工難度，不再使用保溫層填充，鈦鋼復(fù)合龍骨與 鈦襯層6直接貼合在煙?鋼內(nèi)筒壁上，這都極大方便了施工，可以更有效的縮短施工周期。
[0021] 本發(fā)明的【具體實施方式】如下： 以1. 5mmTAl板與2mmQ235B板條的復(fù)合龍骨縫焊測試，具體操作如下： 一、表層清理： A、 冷軋純鈦板表面光潔，無氧化、夾雜、油污等缺陷，不用再特殊處理； B、 鋼板使用100#千葉輪進(jìn)行雙面修磨去除氧化皮，顯露金屬本色。
[0022] 二、復(fù)合龍骨焊接： A、 將鋼板Q235B裁成窄條作為復(fù)層，疊放在鈦板上，鋼條邊部與鈦板邊緣對齊； B、 在基層與復(fù)層間插入焊接用釬料，釬料需沿焊接位置平直放置； C、 以交流點焊機(jī)沿焊接部位點焊固定，點焊距離可以選擇在5?100mm范圍，焊接參數(shù) 范圍：電流180A，壓力2. 5MPa，焊接時間5周波； D、 以縫焊機(jī)輥輪壓住復(fù)合板材，輥輪點焊處于同一直線，焊接參數(shù)為電流10500A，壓力 6000N，焊接時間3周波，停歇時間為2周波，雙焊縫縫焊。
[0023] 三、縫焊效果評定 雙縫縫焊后的復(fù)合龍骨進(jìn)行剪切強(qiáng)度、彎曲、剝離檢測，以確定其結(jié)合強(qiáng)度，檢測結(jié)果 如下表：
【權(quán)利要求】
1. 一種鈦鋼復(fù)合龍骨的加工方法，其特征是：所述方法具體包括如下步驟： 第一步、備齊鈦板和鋼板； 第二步、接上步，清除鈦板和鋼板表層的氧化皮及油污，確保鈦板和鋼板表面光潔，無 氧化、夾雜、油污缺陷； 第三步、接上步，將鈦板和鋼板進(jìn)行焊接，首先將鋼板裁成條狀作為復(fù)層，將鈦板裁成 條狀作為基層，然后將鋼板條（3)疊放在鈦板條（4)上，在鋼板條（3)與鈦板條（4)間插入 焊接用釬料，釬料需沿焊接位置平直放置，進(jìn)一步用點焊機(jī)沿焊接部位點焊固定，然后用縫 焊機(jī)（1)的上焊輪（2)和下焊輪（5)壓住點焊后的鋼板條（3)和鈦板條（4)，此時上焊輪（2) 和下焊輪（5)與點焊處于同一直線，選用合適的參數(shù)進(jìn)行縫焊復(fù)合； 第四步、接上步，縫焊完成后的復(fù)合板就是所需的鈦鋼復(fù)合龍骨。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦鋼復(fù)合龍骨的加工方法，其特征是：所述第一步中的鈦板 為軋制鈦板。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦鋼復(fù)合龍骨的加工方法，其特征是：所述第二步中鈦板表 面粗糙度< 6. 3 μ m，鋼板表面粗糙度< 6. 3 μ m，鈦板和鋼板表面的局部缺陷需修磨去除， 在去除鈦板和鋼板表面的氧化皮時采用打磨、噴砂加酸洗、刨、銑任一方式或多種方式的組 合去除表面氧化層，以達(dá)到表面粗糙度< 6. 3 μ m。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦鋼復(fù)合龍骨的加工方法，其特征是：所述第三步中釬料為 鎳基釬料、銀基釬料、鈦基釬料中的任意一種或多種組合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦鋼復(fù)合龍骨的加工方法，其特征是：所述第三步中點焊 機(jī)的點焊距離選擇在5?100mm范圍，焊接參數(shù)范圍為電流7000?20000A，壓力0. 15? 0. 65MPa，焊接時間1?5周波。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦鋼復(fù)合龍骨的加工方法，其特征是：所述第三步中縫焊機(jī) 的焊接參數(shù)為電流8000?16000A，壓力3000?9000N，焊接時間2?5周波，停歇1?5 周波。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦鋼復(fù)合龍骨的加工方法，其特征是：所述第三步中縫焊機(jī) 在縫焊時上焊輪（2)和下焊輪（5)給復(fù)層與基層板材施加一定的電流，產(chǎn)生的電阻熱熔化 釬料，將復(fù)層與基層板材緊密結(jié)合在一起，復(fù)合板材本身并不產(chǎn)生熔化，此時通過調(diào)整合適 的壓力、電流及焊接時間，防止釬料發(fā)生飛濺。
8. 實施權(quán)利要求1?7任一權(quán)利要求所述的一種鈦鋼復(fù)合龍骨的加工方法的一種鈦鋼 復(fù)合龍骨的安裝方法，其特征是：所述方法具體包括如下步驟： 第一步、在鋼構(gòu)件上由下而上間隔一定距離打磨去除鋼構(gòu)件上的氧化皮； 第二步、接上步，將第一條鈦鋼復(fù)合龍骨貼合在打磨部位，手動點焊定位，第二條鈦鋼 復(fù)合龍骨沿同樣水平高度鋪設(shè)，鈦鋼復(fù)合龍骨中的鈦板條（4)壓在第一條鈦鋼復(fù)合龍骨尾 部，以此類推完成周圈鈦鋼復(fù)合龍骨的鋪設(shè)，用氣體保護(hù)焊完成鈦鋼復(fù)合龍骨架中鋼板條 (3)與鋼構(gòu)件的結(jié)合； 第三步、接上步，在橫向鈦鋼復(fù)合龍骨結(jié)合部位，沿縱向打磨去除鋼構(gòu)件上的氧化皮， 將鈦鋼復(fù)合龍骨沿堅直方向貼合在鋼構(gòu)件上，用氣體保護(hù)焊完成鈦鋼復(fù)合龍骨架中鋼板條 (3)與鋼構(gòu)件的結(jié)合，以此類推逐層焊接鈦鋼復(fù)合龍骨，使龍骨形成網(wǎng)格狀； 第四步、接上步，將鈦襯層（6)貼合在鈦鋼復(fù)合龍骨的鈦板條（4)上，像鋪設(shè)木地板一 樣進(jìn)行拼接，接縫處焊接在復(fù)合龍骨的鈦板條（4)上，最終形成完整的防腐層。
【文檔編號】B23K1/00GK104084657SQ201410314143
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月3日
【發(fā)明者】陳志強(qiáng), 郭朋, 包淑娟, 吳勝男 申請人:洛陽雙瑞精鑄鈦業(yè)有限公司