利于加工效率的車刀加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利于加工效率的車刀加工工藝，包括順序進(jìn)行的毛坯下料、鍛造、切削加工、熱處理和磨削加工，所述毛坯為W2MoCr4V2Co8高速工具鋼，所述熱處理包括順序進(jìn)行的預(yù)熱、加熱保溫、淬火和回火，所述預(yù)熱采用分階段逐漸升溫進(jìn)行，所述淬火為油冷，所述鍛造與切削加工之間還包括退火步驟，所述退火步驟為將鍛造得到的毛坯分步加熱。本工藝路線簡單，得到的車刀硬度值可達(dá)70HRC以上，且具有良好的耐磨性和熱硬性。
【專利說明】
利于加工效率的車刀加工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于車床刀具加工制造工藝領(lǐng)域，特別是涉及一種利于加工效率的車刀加工工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工行業(yè)中車床被認(rèn)為是所有設(shè)備的工作“母機(jī)”。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，以圓柱體為主，是機(jī)械制造和修配工廠中使用最廣的一類機(jī)床，車刀是用于車削加工的、具有一個切削部分的刀具。車刀是切削加工中應(yīng)用最廣的刀具之一。
[0003]隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展，高速鋼車刀在切削加工中被廣泛使用，使用過程中車刀的切削部分要承受很大的壓力、摩擦、沖擊并工作在較高的溫度下，這使得高速鋼車刀較易出現(xiàn)磨損、刀刃彎曲、車刀轉(zhuǎn)動過強和沖擊缺口等不利于加工質(zhì)量的情況。如何進(jìn)一步優(yōu)化現(xiàn)有技術(shù)中的利于加工效率的車刀加工工藝是進(jìn)一步提高車刀質(zhì)量的關(guān)鍵所在。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述高速鋼車刀較易出現(xiàn)磨損、刀刃彎曲、車刀轉(zhuǎn)動過強和沖擊缺口等不利于加工質(zhì)量的情況。如何進(jìn)一步優(yōu)化現(xiàn)有技術(shù)中的利于加工效率的車刀加工工藝是進(jìn)一步提高車刀質(zhì)量的關(guān)鍵所在的問題，本發(fā)明提供了一種利于加工效率的車刀加工工藝。
[0005]針對上述問題，本發(fā)明提供的利于加工效率的車刀加工工藝通過以下技術(shù)要點來達(dá)到發(fā)明目的:利于加工效率的車刀加工工藝，包括順序進(jìn)行的毛坯下料、鍛造、切削加工、熱處理和磨削加工，所述毛坯為W2MoCr4V2Co8高速工具鋼，所述熱處理包括順序進(jìn)行的預(yù)熱、加熱保溫、淬火和回火，所述預(yù)熱采用分階段逐漸升溫進(jìn)行，所述預(yù)熱包括第一階段加熱至450-600°C并保溫不少于20min、第二階段加熱至750-800°C并保溫不少于20min，所述加熱保溫為進(jìn)一步加熱毛坯至1210-1230°C，并保溫不少于25min，所述淬火為油冷，所述鍛造與切削加工之間還包括退火步驟，所述退火步驟為將鍛造得到的毛坯分步加熱:即從常溫加熱至600-650°C保溫不少于lOmin、繼續(xù)加熱至850-860°C保溫不少于20min后緩慢冷卻，以上加熱的升溫速度不大于25°C /h。
[0006]更進(jìn)一步的技術(shù)方案為:
所述切削加工和熱處理之間還包括清洗步驟，所述清洗步驟包括順序進(jìn)行的去油清洗工序和烘干工序。
[0007]所述淬火和回火還包括順序進(jìn)行的除油清洗工序、干燥工序和檢查工序。
[0008]所述緩慢冷卻為爐冷或油冷，且冷卻速度不大于30°C /h。
[0009]本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明提供的車刀加熱工藝工序簡單，通過設(shè)置的淬火之前分階段進(jìn)行的預(yù)熱步驟，能夠有效減少熱處理過程中毛坯發(fā)生加熱變形、開裂的程度和可能性，同時，相較于現(xiàn)有技術(shù)毛坯在高溫狀態(tài)下停留時間較短，有利于減少毛坯的脫碳量，以進(jìn)一步保證得到的車刀能夠保持足夠的硬度和耐磨性。本工藝路線得到的車刀硬度值可達(dá)70HRC以上，且具有良好的耐磨性和熱硬性。
[0010]設(shè)置的退火步驟旨在軟化鍛造后得到的毛坯的硬度，以提高其機(jī)械加工性能，便于后續(xù)的切削加工。退火步驟分布加熱、加熱溫度和保溫時間的限定，同樣旨在減少毛坯在熱處理過程中毛坯的加熱變形、開裂的程度和可能性、材料的脫碳量，保證后續(xù)得到的車刀的質(zhì)量；同時通過以上工藝的退火處理，可使得退火后的毛坯硬度值在260HBW以下；同時由于提供的退火溫度較高，相較于現(xiàn)有技術(shù)，在取得同等退火效果的同時耗時僅為現(xiàn)有技術(shù)的三分之二，以上分布進(jìn)行的退火步驟，還有利于車刀的生產(chǎn)效率。

【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實施例。
[0012]實施例1:
利于加工效率的車刀加工工藝，包括順序進(jìn)行的毛坯下料、鍛造、切削加工、熱處理和磨削加工，所述毛坯為W2MoCr4V2Co8高速工具鋼，所述熱處理包括順序進(jìn)行的預(yù)熱、力口熱保溫、淬火和回火，所述預(yù)熱采用分階段逐漸升溫進(jìn)行，所述預(yù)熱包括第一階段加熱至450-600°C并保溫不少于20min、第二階段加熱至750-800°C并保溫不少于20min，所述加熱保溫為進(jìn)一步加熱毛坯至1210-1230°C，并保溫不少于25min，所述淬火為油冷，所述鍛造與切削加工之間還包括退火步驟，所述退火步驟為將鍛造得到的毛坯分步加熱:即從常溫加熱至600-650°C保溫不少于lOmin、繼續(xù)加熱至850-860°C保溫不少于20min后緩慢冷卻，以上加熱的升溫速度不大于25°C /h。
[0013]本發(fā)明提供的車刀加熱工藝工序簡單，通過設(shè)置的淬火之前分階段進(jìn)行的預(yù)熱步驟，能夠有效減少熱處理過程中毛坯發(fā)生加熱變形、開裂的程度和可能性，同時，相較于現(xiàn)有技術(shù)毛坯在高溫狀態(tài)下停留時間較短，有利于減少毛坯的脫碳量，以進(jìn)一步保證得到的車刀能夠保持足夠的硬度和耐磨性。
[0014]設(shè)置的退火步驟旨在軟化鍛造后得到的毛坯的硬度，以提高其機(jī)械加工性能，便于后續(xù)的切削加工。退火步驟分布加熱、加熱溫度和保溫時間的限定，同樣旨在減少毛坯在熱處理過程中毛坯的加熱變形、開裂的程度和可能性、材料的脫碳量，保證后續(xù)得到的車刀的質(zhì)量；同時通過以上工藝的退火處理，可使得退火后的毛坯硬度值在260HBW以下；同時由于提供的退火溫度較高，相較于現(xiàn)有技術(shù)，在取得同等退火效果的同時耗時僅為現(xiàn)有技術(shù)的三分之二，以上分布進(jìn)行的退火步驟，還有利于車刀的生產(chǎn)效率。
[0015]實施例2:
本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定，為防止在機(jī)械加工過程中毛坯上沾染的油潰對熱處理造成影響，影響產(chǎn)品的最終品質(zhì)，所述切削加工和熱處理之間還包括清洗步驟，所述清洗步驟包括順序進(jìn)行的去油清洗工序和烘干工序。
[0016]進(jìn)一步的所述淬火和回火還包括順序進(jìn)行的除油清洗工序、干燥工序和檢查工序。設(shè)置的檢查工序為檢查毛坯的淬火質(zhì)量，如外觀的裂紋和熱變形、淬火均勻程度觀察，以避免不符合質(zhì)量要求的毛坯進(jìn)入下一步加工而浪費加工資源。
[0017]為防止毛坯在冷卻過程中被氧化和防止冷卻速度過快影響毛坯的硬度值和內(nèi)應(yīng)力，所述緩慢冷卻為爐冷或油冷，且冷卻速度不大于30°C /h。
[0018]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的【具體實施方式】只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.利于加工效率的車刀加工工藝，包括順序進(jìn)行的毛坯下料、鍛造、切削加工、熱處理和磨削加工，其特征在于，所述毛坯為W2MoCr4V2Co8高速工具鋼，所述熱處理包括順序進(jìn)行的預(yù)熱、加熱保溫、淬火和回火，所述預(yù)熱采用分階段逐漸升溫進(jìn)行，所述預(yù)熱包括第一階段加熱至450-60(TC并保溫不少于20min、第二階段加熱至750-80(TC并保溫不少于20min,所述加熱保溫為進(jìn)一步加熱毛還至1210-1230°C,并保溫不少于25min,所述淬火為油冷，所述鍛造與切削加工之間還包括退火步驟，所述退火步驟為將鍛造得到的毛坯分步加熱:即從常溫加熱至600-650°C保溫不少于lOmin、繼續(xù)加熱至850_860°C保溫不少于20min后緩慢冷卻，以上加熱的升溫速度不大于25°C /h。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利于加工效率的車刀加工工藝，其特征在于，所述切削加工和熱處理之間還包括清洗步驟，所述清洗步驟包括順序進(jìn)行的去油清洗工序和烘干工序。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利于加工效率的車刀加工工藝，其特征在于，所述淬火和回火還包括順序進(jìn)行的除油清洗工序、干燥工序和檢查工序。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利于加工效率的車刀加工工藝，其特征在于，所述緩慢冷卻為爐冷或油冷，且冷卻速度不大于30°C /h。
【文檔編號】B23P15/30GK104227364SQ201410365777
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】吳光武 申請人:成都興博達(dá)精密機(jī)械有限公司