弧面工件加工車床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種車床，特別涉及一種弧面工件加工車床。
【背景技術(shù)】
[0002]承壓條主要用于水利閘門的密封結(jié)構(gòu)上，起擠壓膠條的作用，但承壓條的上表面為有一定弧度的圓弧曲面，加工難度大，目前普通的臥式機床加工此類承壓條工作效率低，而且工件報廢率很高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種操作簡單、工作效率高的弧面工件加工車床。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種弧面工件加工車床，至少包括床身、車刀、刀架和料筒；
[0005]料筒沿其中心的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，料筒的截面為正多邊形，工件固定在料筒的外側(cè)壁上;
[0006]床身設(shè)置在料筒的旁側(cè)，床身上側(cè)沿其長度方向開有滑槽，滑槽的長度方向與料筒長度方向一致，滑槽上裝有與其配合的滑塊，刀架和車刀固定在滑塊上，車刀的刀刃伸出床身旁側(cè)且對準料筒外側(cè)壁。
[0007]采用這種結(jié)構(gòu)時，待加工的工件放置料筒側(cè)壁，車刀在滑塊的帶動下在滑槽的長度方向往復運動，車刀的刀刃對工件進行切削，因為車刀在往復運動中刀刃距離料筒的轉(zhuǎn)軸位置相同，轉(zhuǎn)動料筒，車刀將工件的表面切削成圓弧面，車刀距離料筒的轉(zhuǎn)軸的長度即為工件表面圓弧面的對應半徑。
[0008]為了更清楚的理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，以下將本弧面工件加工車床簡稱為本車床。
[0009]本車床料筒的外側(cè)壁上開有若干固定孔，固定螺栓貫穿固定孔與工件上預設(shè)的螺紋孔配合固定工件位置；采用這種結(jié)構(gòu)時，方便固定工件的位置。
[0010]本車床的固定孔為腰形孔，腰形孔的長度方向與料筒的長度方向垂直；采用這種結(jié)構(gòu)時，可以根據(jù)工件的寬度調(diào)節(jié)工件相對料筒外側(cè)壁的放置位置，適用更多尺寸工件。
[0011]本車床料筒的外側(cè)壁上固定有若干物料定位組件，若干物料定位組件分布在工件長度方向的兩側(cè)，物料定位組件包括定位塊和定位螺栓，定位塊固定連接在料筒的外側(cè)壁上，定位塊沿腰形孔的長度方向開有定位螺孔，定位螺栓與定位螺孔配合，并且定位螺栓的端部抵靠在工件上；采用這種結(jié)構(gòu)時，處于工件長度方向兩側(cè)的物料定位組件利用定位螺栓將工件夾緊，防止在切削作業(yè)中工件受力發(fā)生偏移。
[0012]本車床還包括電機，電機通過皮帶傳動機構(gòu)與料筒的轉(zhuǎn)軸連接。
[0013]本車床料筒的轉(zhuǎn)軸兩端分別通過支架支撐。
【附圖說明】
[0014]圖1是本車床實施例的主視圖。
[0015]圖2是圖1的俯視圖。
[0016]圖3是圖1的立體圖。
[0017]圖4是圖1的左視圖。
[0018]圖5是本車床實施例料筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]如圖1至5所示(圖5中省略了轉(zhuǎn)軸)
[0020]本車床主要包括床身1、車刀2a、刀架2b、電機和料筒3。
[0021]床身I設(shè)置在料筒3的旁側(cè)，床身I上側(cè)沿其長度方向開有滑槽la，滑槽Ia上裝有與其配合的滑塊lb，滑塊Ib與床身I之間還設(shè)置有進給組件(圖中沒有示出)，進給組件包括絲桿與伺服電機(絲桿與伺服電機為機械加工設(shè)備中常用的進給設(shè)備，在此不對二者進行贅述)，滑塊Ib利用進給組件完成沿滑槽Ia的來回往復運動，刀架2b和車刀2a固定在滑塊Ib上，車刀2a伸出床身I旁側(cè)。
[0022]床身I旁側(cè)還放置有料筒3，料筒3通過兩個支架4固定在地面上，料筒3沿其中心的轉(zhuǎn)軸3e轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸3e兩端分別通過軸承與支架4配合，料筒3長度方向與滑槽Ia的長度方向一致，床身I上還設(shè)置有主電機(主電機設(shè)置在床身I的保護罩中，圖中沒有示出主電機)，主電機與料筒3通過皮帶傳動機構(gòu)6連接；
[0023]料筒3的截面為正六邊形，料筒3的六個外側(cè)壁都為加工面，料筒3的每個外側(cè)壁上開有四個固定孔3a，四個固定孔3a呈矩形排列，固定螺栓3b貫穿固定孔3a與工件5上預設(shè)的螺紋孔配合固定工件5位置，工件5的長度走向與料筒3的長度走向一致，且每個固定孔3a都為腰形孔，腰形孔的長度方向與料筒3的長度方向垂直，可以使料筒3適應更多尺寸的工件5 ；
[0024]料筒3的每個外側(cè)壁上還固定有四個物料定位組件，四個物料定位組件分布在工件5長度方向的兩側(cè)，每組物料定位組件包括定位塊3c和定位螺栓3d，定位塊3c固定連接在料筒3的外側(cè)壁上，定位塊3c沿腰形孔的長度方向開有定位螺孔，定位螺孔內(nèi)有其配合的定位螺栓3d。
[0025]車刀2a的刀刃對準料筒3外側(cè)壁，本車床通過改變車刀2a與刀架2b的位置，達到調(diào)節(jié)車刀2a伸出床身I旁側(cè)的距離，即控制切削量的目的。
[0026]未加工的工件5為實心方鋼，加工前，先將待加工的工件5下端面加工出四個位置與料筒3外側(cè)壁的固定孔3a對應的螺紋孔，通過固定螺栓3b貫穿固定孔3a與工件5上預設(shè)的螺紋孔配合，調(diào)整工件5的位置，調(diào)節(jié)物料定位組件的定位螺栓3d，定位螺栓3d的端部抵靠在待加工的工件5側(cè)面，使待加工的工件5與料筒3之間相對位置固定，滑槽Ia的長度大于料筒3長度，料筒3長度大于工件5長度；
[0027]加工時，啟動進給組件，車刀2a在滑塊Ib的帶動下在滑槽Ia的長度方向往復運動，車刀2a的刀刃對工件5進行切削，因為車刀2a的刀刃距離料筒3的轉(zhuǎn)軸3e位置相同，轉(zhuǎn)動料筒3，車刀2a將工件5的上表面切削成圓弧面，其圓弧面的中心即料筒3的轉(zhuǎn)軸3e。
[0028]以上所述的僅是本發(fā)明的一種實施方式，應當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干變型和改進，這些也應視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種弧面工件加工車床，其特征為:它至少包括床身、車刀、刀架和料筒； 料筒沿其中心的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，料筒的截面為正多邊形，工件固定在料筒的外側(cè)壁上； 床身設(shè)置在料筒的旁側(cè)，床身上側(cè)沿其長度方向開有滑槽，滑槽的長度方向與料筒長度方向一致，滑槽上裝有與其配合的滑塊，刀架和車刀固定在滑塊上，車刀的刀刃伸出床身旁側(cè)且對準料筒外側(cè)壁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧面工件加工車床，其特征是:所述料筒的外側(cè)壁上開有若干固定孔，固定螺栓貫穿固定孔與工件上預設(shè)的螺紋孔配合固定工件位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧面工件加工車床，其特征是:固定孔為腰形孔，腰形孔的長度方向與料筒的長度方向垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的弧面工件加工車床，其特征是:料筒的外側(cè)壁上固定有若干物料定位組件，若干物料定位組件分布在工件長度方向的兩側(cè)，物料定位組件包括定位塊和定位螺栓，定位塊固定連接在料筒的外側(cè)壁上，定位塊沿腰形孔的長度方向開有定位螺孔，定位螺栓與定位螺孔配合，并且定位螺栓的端部抵靠在工件上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧面工件加工車床，其特征是:它還包括電機，電機通過皮帶傳動機構(gòu)與料筒的轉(zhuǎn)軸連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧面工件加工車床，其特征是:料筒的轉(zhuǎn)軸兩端分別通過支架支撐。
【專利摘要】本發(fā)明給出了一種弧面工件加工車床，至少包括床身、車刀、刀架和料筒；料筒沿其中心的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，料筒的截面為正多邊形，工件固定在料筒的外側(cè)壁上；床身設(shè)置在料筒的旁側(cè)，床身上側(cè)沿其長度方向開有滑槽，滑槽的長度方向與料筒長度方向一致，滑槽上裝有與其配合的滑塊，刀架和車刀固定在滑塊上，車刀的刀刃伸出床身旁側(cè)且對準料筒外側(cè)壁。待加工的工件放置料筒側(cè)壁，車刀在滑塊的帶動下在滑槽的長度方向往復運動，車刀的刀刃對工件進行切削，因為車刀在往復運動中刀刃距離料筒的轉(zhuǎn)軸位置相同，轉(zhuǎn)動料筒，車刀將工件的表面切削成圓弧面，車刀距離料筒的轉(zhuǎn)軸的長度即為工件表面圓弧面的對應半徑。
【IPC分類】B23Q3-00, B23B5-00
【公開號】CN104625095
【申請?zhí)枴緾N201410746172
【發(fā)明人】張順, 邵加鎖, 李東鞠, 彭玉鳳, 張廣英, 汪紅進, 溫治山
【申請人】安徽人防設(shè)備有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月8日