超硬加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種超硬加工工藝，其工藝流程的具體步驟為：安裝刀具、將零件放入兩個(gè)主軸上設(shè)有的彈簧夾頭、關(guān)閉卡盤(pán)、啟動(dòng)車床并利用7把立方氮化硼車刀對(duì)主軸上的零件進(jìn)行加工，加工完畢后將成型零件取出，放入毛坯件即可循環(huán)加工，該超硬加工工藝加工效率高，而且零件無(wú)振動(dòng)和變形，不影響件的尺寸精度和形狀精度，并且能夠獲得較好的表面粗糙度，明顯降低加工成本。
【專利說(shuō)明】
超硬加工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)加工領(lǐng)域，具體是一種超硬加工工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，許多新型裝備都對(duì)整體工作性能和各項(xiàng)綜合技術(shù)指標(biāo)提出了越來(lái)越高的要求，為了滿足產(chǎn)品的特殊要求，對(duì)產(chǎn)品中所使用的材料也往往提出各種不同的性能指標(biāo)要求，其中材料的硬度、強(qiáng)度和韌性也常常成為材料重要的技術(shù)指標(biāo)之一。
[0003]針對(duì)超硬產(chǎn)品加工，目前傳統(tǒng)的加工工藝，通常采用磨削加工，但磨床只能用成形砂輪進(jìn)行磨削，無(wú)法加工形狀復(fù)雜的工件，并且工作效率低，超硬車削的加工效率是磨削的4?6倍，同時(shí)，加工成本高，采用超硬車削比磨削可降低成本40%?60%，再者，污染大，磨削加工產(chǎn)生的廢液和廢棄物越來(lái)越難以處理和清除。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供的超硬加工工藝旨在為解決車削超硬材料而設(shè)計(jì)的一種特殊的雙主軸硬車削加工工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了解決原有技術(shù)的不足，提供一種提高工件磨削加工效率并且精密度可以控制的磨削加工方式。
[0006]技術(shù)方案:為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所述的超硬加工工藝，其工藝流程的具體步驟為:
a:將刀具安裝在刀桿上； b:將刀桿安裝在刀架模塊上；
c:手動(dòng)控制啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，使兩個(gè)主軸上分別設(shè)有的彈簧夾頭同時(shí)張開(kāi)；d:手動(dòng)將兩個(gè)零件同時(shí)放入彈簧夾頭內(nèi)，然后通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)頂塊控制器開(kāi)關(guān)，使頂塊頂住毛坯；
e:手動(dòng)控制關(guān)閉開(kāi)關(guān)，兩個(gè)彈簧夾頭在卡盤(pán)內(nèi)同時(shí)關(guān)閉；
f:啟動(dòng)車床，第一主軸和第二主軸做周向運(yùn)轉(zhuǎn)，由刀桿上的刀具做縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，對(duì)第一主軸和第二主軸上的零件依次加工；
g:兩個(gè)主軸上的零件分別加工完畢后，將成型零件取出，放入毛坯件循環(huán)加工。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述的刀桿上設(shè)有的刀具的數(shù)量為7把。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述的刀具為立方氮化硼刀具。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述的7把刀具分別為:立方氮化硼端面粗車刀、立方氮化硼外輪廓精車刀、立方氮化硼切槽刀、立方氮化硼外輪廓精車刀、立方氮化硼內(nèi)輪廓成型車刀、立方氮化硼成型精絞車刀和立方氮化硼內(nèi)輪廓鏜削鏜刀。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，步驟d中所述的頂塊控制器開(kāi)關(guān)為電氣控制開(kāi)關(guān)作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，步驟f中所述的車床為數(shù)控車床。
[0011]有益效果:本發(fā)明提供的超硬加工工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、超硬車削的切削效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，加工時(shí)間短，設(shè)備投資費(fèi)用小，可降低加工成本；
2、在超硬車削過(guò)程中，可提高加工柔性，突破了砂輪磨削的限制，通過(guò)改變切削刃及走刀方式，加工出幾何形狀復(fù)雜的工件；
3、超硬車削可輕易達(dá)到Ra0.2?Ra0.4的表面粗糙度，加工表面不易引起燒傷和微小裂紋，易于保持工件表面性能的完整性；
4、超硬車削的切屑與磨屑相比，容易處理，符合環(huán)保要求，解決了現(xiàn)有磨削加工生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢液和廢棄物難以處理和清除的問(wèn)題。
[0012]5、刀具庫(kù)存成本較低。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明的安裝示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。
[0015]本發(fā)明所述的超硬加工工藝，利用雙主軸自動(dòng)上下料數(shù)控車床生產(chǎn)，緊湊、功能強(qiáng)，可同時(shí)同步加工兩個(gè)工件；如圖1所示，彈簧夾頭2和頂塊3安裝在卡盤(pán)I內(nèi)，配合使用組成了機(jī)床的裝夾系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裝夾零件，并且?jiàn)A持力穩(wěn)定，保證重復(fù)定位精度；立方氮化硼刀具6安裝在刀桿5上，刀桿5安裝于刀架模塊4上，刀桿5主要用于安裝和定位刀具
6,刀架模塊4主要用于裝夾刀桿5和校正刀具6的中心高度，立方氮化硼刀具6用于硬車削加工，使其在高溫的時(shí)候還能保持高硬度的特性硬車削加工，該超硬加工工藝能適用于中、大批量的生產(chǎn)。
[0016]采用超硬加工工藝加工零件時(shí)，先將一組立方氮化硼刀具6安裝在一套刀桿5上；然后將一套刀桿5安裝在刀架模塊4上；在第一主軸7和第二主軸8上分別設(shè)有的彈簧夾頭2同時(shí)張開(kāi)；將兩個(gè)零件9同時(shí)放入彈簧夾頭2內(nèi)，然后利用頂塊4頂住零件后；使兩個(gè)彈簧夾頭2在卡盤(pán)I內(nèi)同時(shí)關(guān)閉；啟動(dòng)車床，由刀桿5上設(shè)有的7把立方氮化硼刀具6依次對(duì)兩個(gè)主軸上的零件9進(jìn)行加工:由立方氮化硼端面粗車刀對(duì)零件9端面進(jìn)行粗車，完成成型尺寸后，立方氮化硼外輪廓精車刀對(duì)零件9外輪廓進(jìn)行精車，完成成型尺寸，立方氮化硼切槽刀對(duì)零件9切槽，完成成型尺寸，立方氮化硼外輪廓精車刀對(duì)零件9進(jìn)行外輪廓精車，完成成型尺寸，立方氮化硼內(nèi)輪廓成型車刀對(duì)零件9進(jìn)行車削，完成成型尺寸，立方氮化硼成型精絞車刀加工零件9的內(nèi)孔，完成成型尺寸，立方氮化硼內(nèi)輪廓鏜削鏜刀對(duì)零件9的內(nèi)輪廓進(jìn)行鏜削，完成尺寸，待兩個(gè)主軸上的零件9分別加工完畢后，將成型零件9取出，放入毛坯件循環(huán)加工。
[0017]本發(fā)明提供的超硬加工工藝針對(duì)車削超硬材料而設(shè)計(jì)的一種特殊的雙主軸硬車削加工工藝，硬車削是指把淬硬鋼的車削作為最終精加工工序的工藝方法?，F(xiàn)有技術(shù)是將零件在淬火后將進(jìn)行磨削精加工。而我們采用立方氮化硼刀具進(jìn)行硬車削，其加工質(zhì)量可達(dá)到精磨的水平，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，并且采用雙主軸數(shù)控車床，可同時(shí)同步加工，并且自動(dòng)上下料，加工效率高，時(shí)間短，并且采用立方氮化硼成型刀具，加工效率高，而且零件9無(wú)振動(dòng)和變形，不影響件的尺寸精度和形狀精度，并且能夠獲得較好的表面粗糙度，明顯降低加工成本。
[0018]上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的是讓熟悉該【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所做出的等同變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種超硬加工工藝，其特征在于其工藝流程的具體步驟為: a:將刀具(6)安裝在刀桿(5)上； b:將刀桿(5)安裝在刀架模塊(4)上； c:手動(dòng)控制啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，使兩個(gè)主軸上分別設(shè)有的彈簧夾頭(2)同時(shí)張開(kāi)；d:手動(dòng)將兩個(gè)零件同時(shí)放入彈簧夾頭(2)內(nèi)，然后通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)頂塊控制器開(kāi)關(guān)，使頂塊(4)頂住毛坯； e:手動(dòng)控制關(guān)閉開(kāi)關(guān)，兩個(gè)彈簧夾頭(2)在卡盤(pán)(I)內(nèi)同時(shí)關(guān)閉；f:啟動(dòng)車床，第一主軸(7)和第二主軸(8)做周向運(yùn)轉(zhuǎn)，由刀桿(5)上的刀具(6)做縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，對(duì)第一主軸(7)和第二主軸(8)上的零件(9)依次加工； g:兩個(gè)主軸上的零件分別加工完畢后，將成型零件(9)取出，放入毛坯件循環(huán)加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超硬加工工藝，其特征在于:所述的刀桿(5)上設(shè)有的刀具(6)的數(shù)量為7把。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超硬加工工藝，其特征在于:所述的刀具(6)為立方氮化硼刀具。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超硬加工工藝，其特征在于:所述的7把刀具(6)分別為:立方氮化硼端面粗車刀、立方氮化硼外輪廓精車刀、立方氮化硼切槽刀、立方氮化硼外輪廓精車刀、立方氮化硼內(nèi)輪廓成型車刀、立方氮化硼成型精絞車刀和立方氮化硼內(nèi)輪廓鏜削鏜刀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超硬加工工藝，其特征在于:步驟d中所述的頂塊控制器開(kāi)關(guān)為電氣控制開(kāi)關(guān)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超硬加工工藝，其特征在于:步驟f中所述的車床為數(shù)控車床。
【文檔編號(hào)】B23B1/00GK104259484SQ201410390690
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年8月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月11日
【發(fā)明者】徐靜 申請(qǐng)人:太倉(cāng)歐銳智能化工程有限公司