可調(diào)快速自動卸料套料鉆的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可調(diào)快速自動卸料套料鉆，包括：錐柄刀盤、與前述錐柄刀盤同軸固定設(shè)置的定心鉆頭，其特征在于，還包括：套在前述定心鉆頭上且能夠沿前述定心鉆頭的軸向滑動的推料盤，前述推料盤上套有復(fù)位彈簧，推料盤的側(cè)壁上形成有限位槽，錐柄刀盤的側(cè)壁上設(shè)置有與前述限位槽配合的限位螺釘；前述錐柄刀盤上形成有刀片放置槽，刀片放置槽內(nèi)設(shè)置有刀片，刀片在刀片放置槽內(nèi)的深度能夠調(diào)整；前述刀片通過緊固螺釘固定在刀片放置槽內(nèi)。本發(fā)明的有益之處在于：刀片在套料鉆上的長度可調(diào)，并能夠進行重復(fù)刃磨，提高了刀片的使用壽命；利用推料盤將余料自動從套料鉆內(nèi)彈出，提高了加工效率；操作簡單，適用于安裝在所有鉆床上使用。
【專利說明】可調(diào)快速自動卸料套料鉆

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種套料鉆，具體涉及一種可調(diào)快速自動卸料套料鉆，屬于機械加工【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]套料鉆在機械加工擴孔落料過程中得到廣泛的應(yīng)用，套料鉆的使用壽命、是否能夠做到不停機自動快速落料，是節(jié)約加工成本、提高加工效率，的關(guān)鍵因素。
[0003]在普通鉆床上使用普通固定式套料鉆加工板料工件時，由于固定式套料鉆刃口長度不可調(diào)整，所以套下來的余料不能自動從套料鉆內(nèi)退出，需要停機人工將余料取出，加工效率低。
[0004]此外，套料鉆刃口經(jīng)過多次修磨以后，切削刃變短、總長度變短，導(dǎo)致整體套料鉆無法再次使用而廢掉，造成了不必要的浪費，增加了生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種刃口長度可調(diào)整、余料能夠自動退出的套料鉆。
[0006]為了實現(xiàn)上述目標，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
[0007]—種可調(diào)快速自動卸料套料鉆，包括:錐柄刀盤、與前述錐柄刀盤同軸固定設(shè)置的定心鉆頭，其特征在于，還包括:套在前述定心鉆頭上且能夠沿前述定心鉆頭的軸向滑動的推料盤，前述推料盤上套有復(fù)位彈簧，推料盤的側(cè)壁上形成有限位槽，錐柄刀盤的側(cè)壁上設(shè)置有與前述限位槽配合的限位螺釘；前述錐柄刀盤上形成有刀片放置槽，刀片放置槽內(nèi)設(shè)置有刀片，刀片在刀片放置槽內(nèi)的深度能夠調(diào)整。
[0008]前述的可調(diào)快速自動卸料套料鉆，其特征在于，前述刀片通過緊固螺釘固定在刀片放置槽內(nèi)。
[0009]前述的可調(diào)快速自動卸料套料鉆，其特征在于，前述刀片的尾部伸出錐柄刀盤。
[0010]前述的可調(diào)快速自動卸料套料鉆，其特征在于，前述錐柄刀盤采用45#鋼制成。
[0011]前述的可調(diào)快速自動卸料套料鉆，其特征在于，前述推料盤采用45#鋼制成。
[0012]前述的可調(diào)快速自動卸料套料鉆，其特征在于，前述刀片為高速鋼成形刀片。
[0013]本發(fā)明的有益之處在于:安全、實用，操作簡單，方便快捷；刀片在套料鉆上的長度可調(diào)，并能夠進行重復(fù)刃磨，提高了刀片的使用壽命，節(jié)約了刀片成本；利用推料盤將余料自動從套料鉆內(nèi)彈出，節(jié)約了加工時間，提高了加工效率；適用于安裝在所有鉆床上使用，使生廣效率得到進一步提聞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的可調(diào)快速自動卸料套料鉆的一個具體實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1中的可調(diào)快速自動卸料套料鉆的剖面圖。
[0016]圖中附圖標記的含義:1-錐柄刀盤，2-定心鉆頭，3-緊固螺釘，4-推料盤，5-復(fù)位彈簧，6-限位槽，7-限位螺釘，8-刀片，9-緊固螺釘。

【具體實施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作具體的介紹。
[0018]參照圖1和圖2，本發(fā)明的可調(diào)快速自動卸料套料鉆包括:錐柄刀盤1、刀片8、定心鉆頭2和推料盤4，其中，定心鉆頭2與錐柄刀盤I同軸固定設(shè)置，二者通過緊固螺釘3實現(xiàn)緊固；推料盤4套在定心鉆頭2上，并且能夠沿定心鉆頭2的軸向滑動，為確保推料盤4不會從定心鉆頭2上滑落下來，推料盤4的側(cè)壁上形成有限位槽6，錐柄刀盤I的側(cè)壁上設(shè)置有限位螺釘7，限位螺釘7的頭部伸入限位槽6內(nèi)，二者配合限制了推料盤4移動的距離，從而確保了推料盤4不會從定心鉆頭2上滑落下來，此外，推料盤4上還套有復(fù)位彈簧5，復(fù)位彈簧5用于確保推料盤4在定心鉆頭2上沿軸向做靈活滑動；錐柄刀盤I上形成有刀片放置槽，刀片8設(shè)置在刀片放置槽內(nèi)，并且刀片8在刀片放置槽內(nèi)的深度能夠調(diào)整，刀片8優(yōu)選通過緊固螺釘9固定在刀片放置槽內(nèi)，由于刀片在套料鉆上的長度可調(diào)并能夠進行重復(fù)刃磨，所以有效提高了刀片的使用壽命，節(jié)約了刀片成本。
[0019]作為一種優(yōu)選的方案，刀片8的尾部伸出錐柄刀盤1，如此一來，不僅可以直接了解刀片8的剩余長度，而且方便調(diào)節(jié)刀片8在刀片放置槽內(nèi)位置。
[0020]錐柄刀盤1、推料盤4優(yōu)選采用45#鋼制成，刀片8優(yōu)選高速鋼成形刀片。
[0021]本發(fā)明的可調(diào)快速自動卸料套料鉆，其組裝過程為:
[0022]1、把錐柄刀盤I裝到鉆床主軸內(nèi)孔上，調(diào)整好刀片8的長度使所有刀片8的切削刃在同一切削平面上，旋轉(zhuǎn)緊固螺釘9將刀片8緊固在錐柄刀盤I上。
[0023]2、將復(fù)位彈簧5套在推料盤4上，將推料盤4套在錐柄刀盤I內(nèi)，用限位螺釘7對推料盤4進行限位。
[0024]3、將定心鉆頭2套在推料盤4內(nèi)，并用緊固螺釘3進行緊固。
[0025]本發(fā)明的可調(diào)快速自動卸料套料鉆，其工作過程為:
[0026]定心鉆頭2首先切削鉆入工件內(nèi)(起到定心的作用)，然后裝在錐柄刀盤I上的刀片8進行切削將工件切透，推料盤4在錐柄刀盤I內(nèi)做軸向移動并利用復(fù)位彈簧5的彈力將工件從套料鉆內(nèi)彈出。
[0027]由此可見，本發(fā)明的可調(diào)快速自動卸料套料鉆安全、實用，操作簡單，適用于安裝在所有鉆床上使用。
[0028]需要說明的是，上述實施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.可調(diào)快速自動卸料套料鉆，包括:錐柄刀盤(I)、與所述錐柄刀盤(I)同軸固定設(shè)置的定心鉆頭(2)，其特征在于，還包括:套在所述定心鉆頭(2)上且能夠沿所述定心鉆頭(2)的軸向滑動的推料盤(4)，所述推料盤(4)上套有復(fù)位彈簧(5)，推料盤(4)的側(cè)壁上形成有限位槽(6)，錐柄刀盤⑴的側(cè)壁上設(shè)置有與所述限位槽(6)配合的限位螺釘(7);所述錐柄刀盤(I)上形成有刀片放置槽，刀片放置槽內(nèi)設(shè)置有刀片(8)，刀片(8)在刀片放置槽內(nèi)的深度能夠調(diào)整。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)快速自動卸料套料鉆，其特征在于，所述刀片(8)通過緊固螺釘(9)固定在刀片放置槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可調(diào)快速自動卸料套料鉆，其特征在于，所述刀片(8)的尾部伸出錐柄刀盤(I)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)快速自動卸料套料鉆，其特征在于，所述錐柄刀盤(I)采用45#鋼制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)快速自動卸料套料鉆，其特征在于，所述推料盤(4)采用45#鋼制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)快速自動卸料套料鉆，其特征在于，所述刀片(8)為高速鋼成形刀片。
【文檔編號】B23B51/04GK104191002SQ201410409423
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月19日
【發(fā)明者】徐樹永 申請人:北京北方車輛集團有限公司