一種扭轉(zhuǎn)軋輥的成形方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種扭轉(zhuǎn)軋輥的成形方法，包括（1）將報廢的高線軋輥，加工成階梯型；（2）加工扭轉(zhuǎn)套、隔離套、迷宮環(huán)；（3）依次按照上輥扭轉(zhuǎn)套、隔離套、迷宮環(huán)、下輥扭轉(zhuǎn)套、隔離套、迷宮環(huán)。本發(fā)明實現(xiàn)廢舊軋輥通過鑲套再利用，降低扭轉(zhuǎn)軋輥成本的目的，提高扭轉(zhuǎn)軋輥的耐磨性，延長扭轉(zhuǎn)軋輥的使用壽命。使用該裝置后，節(jié)約了棒材生產(chǎn)成本，解決了扭轉(zhuǎn)軋輥耐磨性差造成軋輥消耗大的缺陷，為企業(yè)創(chuàng)造了可觀效益。
【專利說明】一種扭轉(zhuǎn)軋輥的成形方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種扭轉(zhuǎn)軋輥的成形方法，屬于軋鋼設(shè)備領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]太鋼不銹線材廠粗軋機由四架480mm 二輥水平軋機組成，生產(chǎn)085mm-01OOmm棒材時，由于來料寬高比較小，用1#_3#軋機，1#軋機為橢圓軋機，2#軋機采用扭轉(zhuǎn)軋輥將軋件扭轉(zhuǎn)成90°角，進入成品架軋機。
[0003]085mm-01OOmm不銹棒材生產(chǎn)過程中，扭轉(zhuǎn)軋棍使用一次后報廢,一支軋棍制作成型后1.4萬元，一套裝配2支軋輥，加工孔型費用8千元，一套扭轉(zhuǎn)軋輥合計成本大約4.4萬元，一套軋輥生產(chǎn)6000噸棒材將報廢，噸鋼消耗7.3元，增加制造成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在提供一種扭轉(zhuǎn)軋輥的成形方法，利用報廢的高線軋輥改造而成，節(jié)約成本。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種扭轉(zhuǎn)軋輥的成形方法，包括以下步驟:
(1)將報廢的高線軋輥，加工成階梯狀；
(2)根據(jù)扭轉(zhuǎn)傾斜角度制作耐磨材質(zhì)的扭轉(zhuǎn)套，過盈配合鑲嵌在軋輥上:
選用耐磨材料加工扭轉(zhuǎn)套，隔離套、迷宮環(huán)可用普通材料，扭轉(zhuǎn)套內(nèi)孔比軋輥直徑小
0.25mm，隔離套、迷宮環(huán)內(nèi)孔比扭轉(zhuǎn)套內(nèi)孔大，加熱100_250°C，過盈裝配到軋輥上；
(3)上輥安裝兩件扭轉(zhuǎn)套，下輥安裝兩件扭轉(zhuǎn)套，組成兩個扭轉(zhuǎn)孔型，分別扭轉(zhuǎn)0100mm、095mm和090mm、085mm四種規(guī)格的棒材。
[0006]所述耐磨材料為工具鋼。
[0007]所述扭轉(zhuǎn)套的結(jié)構(gòu)為:外表面為工作面，內(nèi)表面為配合面；使用過程中，根據(jù)工作面的受力方向設(shè)置軋輥臺階，扭轉(zhuǎn)套受到的力傳遞到軋輥上，防止扭轉(zhuǎn)套軸向移動。
[0008]所述隔離套的結(jié)構(gòu)為:環(huán)形套，位于軋輥的表面；使用過程中，起到迷宮環(huán)定位作用。
[0009]所述迷宮環(huán)為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，與隔離套緊密接觸。使用過程中，裝配扭轉(zhuǎn)套需要切除軋輥一端，將切除的軋輥影響裝配軸承的部分做成迷宮環(huán)熱裝在軋輥一端，完成軋輥裝配。
[0010]所述上輥扭轉(zhuǎn)套和下輥扭轉(zhuǎn)套的安裝過程為:上輥安裝順序:第一扭轉(zhuǎn)套安裝到軋輥最左端，靠緊軋輥的第一個臺階；靠緊左側(cè)第二個臺階安裝第二扭轉(zhuǎn)套，第二扭轉(zhuǎn)套右側(cè)安裝隔離套，迷宮環(huán)左側(cè)頂住隔離套，迷宮環(huán)主要作用是定位軋輥軸承座；下輥安裝順序正好相反，上下軋輥兩個扭轉(zhuǎn)套組成一個扭轉(zhuǎn)孔型，四個扭轉(zhuǎn)套組成兩個扭轉(zhuǎn)孔型，從左側(cè)算起第一個扭轉(zhuǎn)孔型生產(chǎn)0100mm、095mm規(guī)格棒材,第二個扭轉(zhuǎn)孔型生產(chǎn)090mm、085mm規(guī)格棒材。扭轉(zhuǎn)套錐型面為工作面，扭轉(zhuǎn)套要預(yù)留0.5-lmm的余量，裝配扭轉(zhuǎn)套后要精車成型，光潔度達到3.2，消除扭轉(zhuǎn)套工作面跳動。
[0011]扭轉(zhuǎn)套磨損后，可切除扭轉(zhuǎn)套，按照上述方法重新加工安裝扭轉(zhuǎn)套，再次使用。還可以選擇耐磨性好的材質(zhì)制作扭轉(zhuǎn)套，解決用耐磨性好的材質(zhì)生產(chǎn)扭轉(zhuǎn)軋輥導(dǎo)致成本高的缺點。
[0012]本發(fā)明的有益效果:
(O利用報廢軋棍改造扭轉(zhuǎn)軋棍，節(jié)約成本；
(2)通過過贏配合鑲套的方法，實現(xiàn)扭轉(zhuǎn)的目的；
(3)本發(fā)明軋輥鑲套扭轉(zhuǎn)孔型實現(xiàn)長寬比小、高強度扭轉(zhuǎn)，可消除以往扭轉(zhuǎn)軋輥扭轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的壓痕和扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)強度不足的缺陷；
(4)扭轉(zhuǎn)套磨損后，只需更換扭轉(zhuǎn)套，可重復(fù)使用，不僅節(jié)約成本，而且可挑選耐磨性較好的材質(zhì)制作扭轉(zhuǎn)套，延長扭轉(zhuǎn)套的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖。
[0014]圖中I為上軋棍,2為下軋棍,3為第一扭轉(zhuǎn)套,4為第二扭轉(zhuǎn)套,5為第一隔離套,6為第一迷宮環(huán)，7為第三扭轉(zhuǎn)套，8為第四扭轉(zhuǎn)套，9為第二隔離套，10為第二迷宮環(huán)。

【具體實施方式】
[0015]下面通過實施例來進一步說明本發(fā)明，但不局限于以下實施例。
[0016]實施例1:
對太鋼不銹線材廠二輥水平軋機生產(chǎn)線進行改造，利用本發(fā)明方法將報廢的高線軋輥改造成扭轉(zhuǎn)棍。扭轉(zhuǎn)軋棍的成形方法為:
1、將報廢的高線軋輥，加工成階梯狀；
上下軋輥的內(nèi)徑為420mm，上軋輥加工出了兩個階梯孔，第一階梯孔的孔徑為306mm，第二階梯孔的孔徑為264mm ;下軋輥加工出了兩個階梯孔，第一階梯孔的孔徑為304mm，第二階梯孔的孔徑為264mm。
[0017]2、根據(jù)扭轉(zhuǎn)傾斜角度制作耐磨材質(zhì)的扭轉(zhuǎn)套，過盈配合鑲嵌在軋輥上，
選用耐磨材料工具鋼加工扭轉(zhuǎn)套；隔離套、迷宮環(huán)可用普通鋼材料，扭轉(zhuǎn)套內(nèi)孔比軋輥直徑小0.25mm，隔離套、迷宮環(huán)內(nèi)孔比扭轉(zhuǎn)套內(nèi)孔大，加熱到100_250°C，過盈裝配到軋輥上；
3、上輥安裝兩件扭轉(zhuǎn)套，下輥安裝兩件扭轉(zhuǎn)套，組成兩個扭轉(zhuǎn)孔型，分別扭轉(zhuǎn)0100mm、095mm和090mm、085_四種規(guī)格的棒材。
[0018]上輥安裝順序:第一扭轉(zhuǎn)套安裝到軋輥最左端，靠緊軋輥的第一個臺階；靠緊左側(cè)第二個臺階安裝第二扭轉(zhuǎn)套，第二扭轉(zhuǎn)套右側(cè)安裝隔離套，迷宮環(huán)左側(cè)頂住隔離套，迷宮環(huán)主要作用是定位軋輥軸承座；下輥安裝順序正好相反；
第一扭轉(zhuǎn)套的寬度為199.5mm，其楔形面與水平面的夾角為104.55°，第二扭轉(zhuǎn)套的楔形面與水平面的夾角為105.39°。
[0019]第一扭轉(zhuǎn)套與第二扭轉(zhuǎn)套的間距為221mm，隔離套的寬度為210.1mm，迷宮環(huán)的寬度為60_。
[0020]第三扭轉(zhuǎn)套和第四扭轉(zhuǎn)套的的楔形面與水平面的夾角為105.39°。
[0021]上軋輥與下軋輥的垂直距離為136mm，第三扭轉(zhuǎn)套與第二扭轉(zhuǎn)套的楔形面相對距離為96.14mm，第四扭轉(zhuǎn)套與第一扭轉(zhuǎn)套的楔形面相對距離為104.84mm,
上下軋輥兩個扭轉(zhuǎn)套組成一個扭轉(zhuǎn)孔型，四個扭轉(zhuǎn)套組成兩個扭轉(zhuǎn)孔型，從左側(cè)算起第一個扭轉(zhuǎn)孔型生產(chǎn)0100mm、095mm規(guī)格棒材，第二個扭轉(zhuǎn)孔型生產(chǎn)090mm、085mm規(guī)格棒材。扭轉(zhuǎn)套錐型面為工作面，扭轉(zhuǎn)套要預(yù)留0.5-lmm的余量，裝配扭轉(zhuǎn)套后要精車成型，光潔度達到3.2，消除扭轉(zhuǎn)套工作面跳動。
[0022]所述扭轉(zhuǎn)套的結(jié)構(gòu)為:外表面為工作面，內(nèi)表面為配合面；使用過程中，根據(jù)工作面的受力方向設(shè)置軋輥臺階，扭轉(zhuǎn)套受到的力傳遞到軋輥上，防止扭轉(zhuǎn)套軸向移動。
[0023]所述隔離套的結(jié)構(gòu)為:環(huán)形套，位于軋輥的表面；使用過程中，起到迷宮環(huán)定位作用。
[0024]所述迷宮環(huán)為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，與隔離套緊密接觸。使用過程中，裝配扭轉(zhuǎn)套需要切除軋輥一端，將切除的軋輥影響裝配軸承的部分做成迷宮環(huán)熱裝在軋輥一端，完成軋輥裝配。
[0025]太鋼不銹線材廠從2006年4月開始生產(chǎn)棒材，由于軋件寬高比小，扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)無法滿足扭轉(zhuǎn)要求。2007年6月試用480軋輥做扭轉(zhuǎn)軋輥，在使用過程中，軋輥直徑太小，兩輥間距較大，軋件扭轉(zhuǎn)時頭部I米長出現(xiàn)耳線，需要切除，但易造成成材率較低的問題。
[0026]太鋼不銹線材廠從2014年2月開始試用鑲套扭轉(zhuǎn)軋輥，通過利用廢舊軋輥鑲套的辦法，可以加大套的直徑，減少兩輥間的輥縫，通過實踐證明，軋件扭轉(zhuǎn)質(zhì)量明顯提高，頭部耳線徹底消除，熱軋成材率明顯提高，軋輥鑲套完全滿足生產(chǎn)需求，為我廠順利生產(chǎn)高強度棒材奠定了基礎(chǔ)。
【權(quán)利要求】
1.一種扭轉(zhuǎn)軋輥的成形方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)將報廢的高線軋輥，加工成階梯狀； (2)加工扭轉(zhuǎn)套、隔離套、迷宮環(huán): 選用耐磨材料加工扭轉(zhuǎn)套，隔離套、迷宮環(huán)選用普通材料，扭轉(zhuǎn)套內(nèi)孔比軋輥直徑小0.25mm，加熱100-250°C，根據(jù)扭轉(zhuǎn)傾斜角度制作耐磨材質(zhì)的扭轉(zhuǎn)套，過盈配合鑲嵌在軋輥上； (3)上輥安裝兩件扭轉(zhuǎn)套，下輥安裝兩件扭轉(zhuǎn)套，組成兩個扭轉(zhuǎn)孔型，分別扭轉(zhuǎn)0100mm、095mm和090mm、085_四種規(guī)格的棒材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扭轉(zhuǎn)軋輥的成形方法，其特征在于:所述耐磨材料為工具鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扭轉(zhuǎn)軋輥的成形方法，其特征在于:所述扭轉(zhuǎn)套的結(jié)構(gòu)為:夕卜表面為工作面，內(nèi)表面為配合面，根據(jù)工作面的受力方向設(shè)置軋輥臺階，扭轉(zhuǎn)套受到的力傳遞到軋輥上，阻止扭轉(zhuǎn)套軸向移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扭轉(zhuǎn)軋輥的成形方法，其特征在于:所述隔離套為環(huán)形套，隔離套位于軋輥的表面，起到迷宮環(huán)定位作用。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扭轉(zhuǎn)軋輥的成形方法，其特征在于:所述迷宮環(huán)為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，與隔尚套緊密接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扭轉(zhuǎn)軋輥的成形方法，其特征在于:所述上輥扭轉(zhuǎn)套和下輥扭轉(zhuǎn)套的安裝過程為:先安裝上輥扭轉(zhuǎn)套:第一扭轉(zhuǎn)套安裝到軋輥最左端，靠緊軋輥的第一個臺階；靠緊左側(cè)第二個臺階安裝第二扭轉(zhuǎn)套，第二扭轉(zhuǎn)套右側(cè)安裝隔離套，迷宮環(huán)左側(cè)頂住隔離套，迷宮環(huán)主要作用是定位軋輥軸承座；然后安裝下輥扭轉(zhuǎn)套，下輥安裝順序正好相反，上下軋輥兩個扭轉(zhuǎn)套組成一個扭轉(zhuǎn)孔型，四個扭轉(zhuǎn)套組成兩個扭轉(zhuǎn)孔型，從左側(cè)算起第一個扭轉(zhuǎn)孔型生產(chǎn)0100mm、095mm規(guī)格棒材，第二個扭轉(zhuǎn)孔型生產(chǎn)090mm、085mm規(guī)格棒材。
【文檔編號】B21B27/05GK104289521SQ201410409605
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月20日
【發(fā)明者】石奇良, 于玉柱, 黃昌義, 蘆濤, 鞏玉玲 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司