前下弧甲板的熱彎曲-淬火成型模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于高強度板材加工制造領域，具體涉及前下弧甲板熱彎曲-淬火成型模具。前下弧甲板的熱彎曲-淬火成型模具，包括上模、下模、上冷卻水管和下冷卻水管，上冷卻水管通過卡子和固定座與上模固接；下冷卻水管設于下模內。本發(fā)明的模具上模、下模均采用了梳妝板鑲拼結構，便于模具后期維修、減輕模具重量、減少模具材料消耗。
【專利說明】前下弧甲板的熱彎曲-淬火成型模具

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于高強度板材加工制造領域，具體涉及前下弧甲板的熱彎曲-淬火成型模具。

【背景技術】
[0002]前下弧甲板強度高、厚度大、加工硬化敏感性強，常溫下難以實現彎曲成型。
[0003]目前，基于前下弧甲板零件的彎曲成型主要采用熱彎曲法，即對加熱好的前下弧甲板毛坯料進行熱彎曲成型加工。由于前下弧甲板零件使用硬度較高，彎曲成型后，還需要進行淬火熱處理。淬火熱處理后，甲板表面氧化嚴重，需要進行噴砂處理，以清理表面氧化皮。淬火熱處理過程中，前下弧甲板零件處于自由形變狀態(tài)，導致淬火熱處理后變形嚴重。因此，噴砂處理后，需要對前下弧甲板零件進行矯正處理。采用上述方法制造前下弧甲板零件，存在加工周期長、效率低、能耗高、人工勞動強度大等不足。


【發(fā)明內容】

[0004]發(fā)明目的:本發(fā)明針對上述現有技術存在的問題做出改進，即本發(fā)明為克服前下弧甲板零件加工周期長、效率低、能耗高、人工勞動強度大等不足，提供了一種前下弧甲板的熱彎曲-淬火成型模具。
[0005]技術方案:前下弧甲板的熱彎曲-淬火成型模具，包括上模、下模、上冷卻水管和下冷卻水管，所述上冷卻水管通過卡子和固定座與所述上模固接；所述下冷卻水管設于所述下模內；
[0006]所述上模包括上模板、上模導向和多塊上梳妝板，所述上梳妝板焊接于所述上模板的上表面，所述上模導向焊接于所述上模板的上表面；
[0007]所述下模包括下模板、下模導向和多塊下梳妝板，所述下梳妝板焊接于所述下模板的上表面，所述下模導向焊接于所述下模板的上表面；
[0008]所述上冷卻水管包括連接管、上進水管、上分流管、上出水管和上噴水管,所述上進水管分別與所述連接管、所述上分流管焊接，所述上出水管分別與所述上分流管、所述上噴水管焊接；所述上噴水管設于所述上梳妝板之間；
[0009]所述下冷卻水管包括下進水管、下分流管、下出水管和下噴水管，所述下分流管分別與所述下進水管、所述下出水管焊接，所述下出水管與所述下噴水管焊接；所述下噴水管設于所述下梳妝板之間。
[0010]作為本發(fā)明中前下弧甲板的熱彎曲-淬火成型模具的一種優(yōu)選方案:所述上梳妝板和上述下梳妝板均為普通鋼板。
[0011]作為本發(fā)明中前下弧甲板的熱彎曲-淬火成型模具的一種優(yōu)選方案:所述上梳妝板和上述下梳妝板的厚度均為20mm。
[0012]作為本發(fā)明中前下弧甲板的熱彎曲-淬火成型模具的一種優(yōu)選方案:所述上模導向和所述下模導向均由加強筋和滑塊焊接而成，所述滑塊之間采用間隙配合進行導向。
[0013]有益效果:本發(fā)明的模具上模、下模均采用了梳妝板鑲拼結構，便于模具后期維修、減輕模具重量、減少模具材料消耗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的前下弧甲板的熱彎曲-淬火成型模具的結構示意圖；
[0015]圖2為圖1中A向旋轉示意圖；
[0016]圖3為本發(fā)明的前下弧甲板的熱彎曲-淬火成型模具的上模的結構示意圖；
[0017]圖4為圖3中A向視圖的示意圖；
[0018]圖5為本發(fā)明的前下弧甲板的熱彎曲-淬火成型模具下模的結構示意圖；
[0019]圖6為圖5的俯視圖；
[0020]圖7為上冷卻水管的結構示意圖；
[0021]圖8為圖7的側視圖；
[0022]圖9為下冷卻水管的結構示意圖；
[0023]圖10為圖9的側視圖；
[0024]其中:
[0025]I 一上模2—下模
[0026]3—上冷卻水管4 一下冷卻水管
[0027]5—前下弧甲板6—卡子
[0028]11一上模板12—上模導向
[0029]13—固定座14 一上墊板
[0030]15一上梳妝板21—下模板
[0031]22一下梳妝板23—下墊板
[0032]24—下模導向31—連接管
[0033]32—上進水管33—上分流管
[0034]34—上出水管35—上噴水管
[0035]41 一下進水管42—下分流管
[0036]43—下出水管44 一下噴水管

【具體實施方式】
:
[0037]下面結合附圖，對本發(fā)明的【具體實施方式】詳細說明。
[0038]如圖1?2所示，前下弧甲板的熱彎曲-淬火成型模具，包括上模1、下模2、上冷卻水管3和下冷卻水管4，熱彎曲-淬火成型模具上模I的上冷卻水管3通過T型螺栓固定在液壓機上滑梁臺面上，下模2通過T型螺栓固定在液壓機下工作臺面上，上冷卻水管3通過卡子6和固定座13固定在上模I上，熱彎曲-淬火成型模具下冷卻水管4直接放置于下模2中。
[0039]如圖3?4所示，上模I包括上模板11、上模導向12、上墊板14和多塊上梳妝板15，上梳妝板15焊接于上模板11的上表面，上模導向12焊接于上模板11的上表面；
[0040]如圖5?6所示，下模2包括下模板21、下模導向24、下墊板23和多塊下梳妝板22，下梳妝板22焊接于下模板21的上表面，下模導向24焊接于下模板21的上表面；
[0041]如圖7?8所示，上冷卻水管3包括連接管31、上進水管32、上分流管33、上出水管34和上噴水管35，上進水管32分別與連接管31、上分流管33焊接，上出水管34分別與上分流管33、上噴水管35焊接；上噴水管35設于上梳妝板15之間；水通過連接管31、上進水管32、上分流管33、上出水管34、上噴水管35，由上噴水管35上的多個小孔噴向熱成型前下弧甲板5上；
[0042]如圖9?10所示，下冷卻水管4包括下進水管41、下分流管42、下出水管43和下噴水管44，下分流管42分別與下進水管41、下出水管43焊接，下出水管43與下噴水管44焊接；下噴水管44設于下梳妝板22之間；水通過下進水管41、下分流管42、下出水管43、下噴水管44，由下噴水管44上的多個小孔噴向熱成型前下弧甲板5上。
[0043]本實施例中:上梳妝板15和下梳妝板22均普通鋼板Q235-A。
[0044]本實施例中:上梳妝板15和下梳妝板22的厚度均為20mm。
[0045]本實施例中:上模導向12和下模導向24均由加強筋和滑塊焊接而成，滑塊之間采用間隙配合進行導向。
[0046]上面結合附圖對本發(fā)明的實施方式做了詳細說明。但是本發(fā)明并不限于上述實施方式，在所屬【技術領域】普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。
【權利要求】
1.前下弧甲板的熱彎曲-淬火成型模具，其特征在于，包括上模、下模、上冷卻水管和下冷卻水管，所述上冷卻水管通過卡子和固定座與所述上模固接；所述下冷卻水管設于所述下模內； 所述上模包括上模板、上模導向和多塊上梳妝板，所述上梳妝板焊接于所述上模板的上表面，所述上模導向焊接于所述上模板的上表面； 所述下模包括下模板、下模導向和多塊下梳妝板，所述下梳妝板焊接于所述下模板的上表面，所述下模導向焊接于所述下模板的上表面； 所述上冷卻水管包括連接管、上進水管、上分流管、上出水管和上噴水管，所述上進水管分別與所述連接管、所述上分流管焊接，所述上出水管分別與所述上分流管、所述上噴水管焊接；所述上噴水管設于所述上梳妝板之間； 所述下冷卻水管包括下進水管、下分流管、下出水管和下噴水管，所述下分流管分別與所述下進水管、所述下出水管焊接，所述下出水管與所述下噴水管焊接；所述下噴水管設于所述下梳妝板之間。
2.如權利要求1所述的前下弧甲板的熱彎曲-淬火成型模具，其特征在于，所述上梳妝板和所述下梳妝板均為普通鋼板。
3.如權利要求2所述的前下弧甲板的熱彎曲-淬火成型模具，其特征在于，所述上梳妝板和所述下梳妝板的厚度均為20mm。
4.如權利要求1?3所述的前下弧甲板的熱彎曲-淬火成型模具，其特征在于，所述上模導向和所述下模導向均由加強筋和滑塊焊接而成，所述滑塊之間采用間隙配合進行導向。
【文檔編號】B23P23/04GK104191253SQ201410410236
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月19日 優(yōu)先權日:2014年8月19日
【發(fā)明者】徐樹永, 李宏偉, 蔡曉清, 陳東紅, 肖黎明, 侯健, 侯錦義, 張衛(wèi)華, 郭波, 杜德恒 申請人:北京北方車輛集團有限公司