一種金屬塑性成形模具表面主動(dòng)改性方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種金屬塑性成形模具表面主動(dòng)改性方法，包含如下步驟：對(duì)凸模表面的毛化處理，主動(dòng)增加凸模表面粗糙度及對(duì)材料的粘附性能；在凹模表面加工出規(guī)則凹腔和溝槽，儲(chǔ)存、均布和傳送潤(rùn)滑油。本方法的有益效果為：控制凸模和凹模的表面粗糙度，優(yōu)化成形件材料分布，提高成形件表面強(qiáng)度，改善表面殘余應(yīng)力狀態(tài)，使得成形件厚度更加均勻、應(yīng)力集中減弱，質(zhì)量大為改善；模具表面耐磨性大幅提升，壽命得以延長(zhǎng)。對(duì)比未實(shí)施本發(fā)明方法的沖壓工藝，出現(xiàn)拉裂現(xiàn)象的概率降低了47%，成形件均勻度提高40%。
【專利說(shuō)明】一種金屬塑性成形模具表面主動(dòng)改性方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬塑性成形模具表面主動(dòng)改性方法，屬于機(jī)械制造領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]金屬塑性成形工藝在機(jī)械加工中占有重要地位，其中沖壓工藝最為典型且使用廣泛。沖壓工藝是一種靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀沖壓件?，F(xiàn)代汽車(chē)覆蓋件為滿足美學(xué)要求，往往具有復(fù)雜的三維尺寸，對(duì)剛度和厚度同時(shí)提出苛刻要求。較薄的厚度將降低整車(chē)制造成本和重量，提高汽車(chē)經(jīng)濟(jì)性。上述要求對(duì)傳統(tǒng)沖壓工藝提出了新的要求，而現(xiàn)有技術(shù)對(duì)沖壓模具的優(yōu)化已經(jīng)難以滿足功能以及指標(biāo)的需求?，F(xiàn)有技術(shù)對(duì)模具的表面處理通過(guò)改變成分、幾何形貌、在表面沉積鍍層，顯著提高模具硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度、耐熱性、耐蝕性、抗咬合性。如熱噴涂、等離子化學(xué)熱處理，氣相沉積、TD處理、離子注入、表面噴丸等各種表面強(qiáng)化技術(shù)。長(zhǎng)期的工程應(yīng)用中人們也總結(jié)出了一些經(jīng)驗(yàn)，常常有意將拉深凸模制的較粗糙，而凹模工作表面盡量光滑平整。期望利用粗糙的凸模表面和材料發(fā)生摩擦，使最大拉深力出現(xiàn)在危險(xiǎn)斷面上方，增大了材料的拉深能力。但是粗糙的表面易于磨損，上述效果很難持久。低粗糙度的光滑凹模表面能夠降低塑性成形中的有害摩擦，但是光滑表面因無(wú)存油區(qū)域而處于邊界潤(rùn)滑狀態(tài)，無(wú)法形成混合潤(rùn)滑或流體潤(rùn)滑，容易產(chǎn)生粘著磨損，易擦傷，模具壽命降低。因此傳統(tǒng)方法在大批量生產(chǎn)中也暴露出明顯的不足。
[0003]中國(guó)專利200410039671.5公開(kāi)了一種模具表面強(qiáng)化處理方法，該方法首先將模具完成品進(jìn)行應(yīng)力消除，再進(jìn)行噴砂，使得模具表面更堅(jiān)硬，有效的增加其壓應(yīng)力以減少龜裂和其他缺陷，進(jìn)而增加模具的抗疲勞性。
[0004]中國(guó)專利200410010847.4公開(kāi)了一種刀具及模具刃口激光淬火硬化處理方法，該方法僅對(duì)工件進(jìn)行表面改性處理，未涉及對(duì)工件表面進(jìn)行改形處理，即未能改變模具的成形性能。
[0005]中國(guó)專利200710134551.7公開(kāi)了一種激光毛化金屬塑性成形模具，它在模具表面通過(guò)激光毛化處理得到特定的毛化形貌，以提高模具表面的耐磨抗磨、潤(rùn)滑減摩性能。該專利僅對(duì)凸模進(jìn)行處理，忽略了凹模對(duì)成形性能的影響。并且文中對(duì)凸模的毛化區(qū)域選取辦法的原文描述為:模具凸模的關(guān)鍵部位(與工件變形較劇烈或受力較大處接觸的部位，如凸模圓角處)。事實(shí)上，由于模具與板料在成形過(guò)程中的受力情況實(shí)時(shí)變化，并沒(méi)有辦法準(zhǔn)確測(cè)定變形或受力規(guī)律，因此該方法確定凸模圓角處需要毛化處理，而無(wú)法方便、準(zhǔn)確的確定其它毛化區(qū)域。對(duì)于無(wú)凸模圓角的模具，該專利方法就不適用了。
[0006]中國(guó)專利200810124317.0公開(kāi)了一種金屬塑性成形模具表面的激光復(fù)合造型處理方法，該方法的實(shí)施同樣具有局限性和特殊性。
[0007]已公開(kāi)的資料表明，現(xiàn)有技術(shù)在實(shí)施激光成形模具表面改性時(shí)具有局限性和特殊性，具體表現(xiàn)在:1，實(shí)施對(duì)象局限于桶形件或簡(jiǎn)單成形件；2，只能確定凸?；虬寄A角區(qū)域需要進(jìn)行表面改性，且無(wú)法判斷表面改性程度；3，無(wú)法實(shí)施于某些無(wú)凸模圓角的成形模具，如球形件；4，針對(duì)不同的成形件，沒(méi)有一套標(biāo)準(zhǔn)的表面改性方案制定方法，方法的復(fù)驗(yàn)性差。
[0008]塑性成形工藝通過(guò)外力使金屬板料產(chǎn)生塑性變形，其本質(zhì)是金屬材料發(fā)生轉(zhuǎn)移、拉伸、擠壓的過(guò)程。當(dāng)成形件發(fā)生破裂，說(shuō)明模具對(duì)金屬材料的轉(zhuǎn)移能力不足，造成板料在局部區(qū)域過(guò)度拉伸導(dǎo)致斷裂；當(dāng)成形件發(fā)生起皺，說(shuō)明模具對(duì)金屬材料的轉(zhuǎn)移能力過(guò)度，造成板料在局部堆積、擠壓、起皺。已公開(kāi)資料表明，模具表面摩擦學(xué)性能直接影響其在塑性成形中對(duì)金屬材料的轉(zhuǎn)移能力。因此，對(duì)模具關(guān)鍵表面的摩擦學(xué)特性的精確控制能夠有效的優(yōu)化金屬材料在模具中的拉延性能。
[0009]激光表面織構(gòu)技術(shù)是近年來(lái)興起的表面改形、改性技術(shù)，它能在材料表面形成特定尺寸和分布的陰(凹)、陽(yáng)(凸)形貌，能夠精確控制材料表面粗糙度和粘附性能。同時(shí)，激光照射區(qū)域附近的金屬晶向組織細(xì)化，使得模具表面硬度、強(qiáng)度、耐磨性大幅提升，解決了上文中提到的增摩難以持久的技術(shù)難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的在于提供一種金屬塑性成形模具表面主動(dòng)改性方法，利用表面改性技術(shù)精確控制凸模和凹模的表面特性和成形性能，使得成形件各項(xiàng)性能得到提高。
[0011]本發(fā)明的采取的技術(shù)方案是:通過(guò)高能激光在凹模表面加工出規(guī)則凹腔和溝槽，儲(chǔ)存、均布和傳送潤(rùn)滑油；確定凸模表面關(guān)鍵區(qū)域及關(guān)鍵等級(jí)，通過(guò)高能激光對(duì)凸模進(jìn)行表面毛化，精確控制其表面粗糙度，主動(dòng)增加凸模表面的粗糙度和材料粘附性能。
[0012]上述方案中，根據(jù)板料的成形過(guò)程，確定凸模表面影響沖壓性能的關(guān)鍵區(qū)域，并分為若干關(guān)鍵等級(jí)。對(duì)凸模表面各關(guān)鍵區(qū)域按照關(guān)鍵等級(jí)進(jìn)行不同程度的表面毛化處理。上述表面毛化處理使得凸模表面粗糙度和材料粘附性能階梯變化。該方法的實(shí)施分為三個(gè)步驟。步驟A)，確定凸模表面關(guān)鍵區(qū)域，定義塑性成形前的板料下表面為平面M1，統(tǒng)計(jì)板料在塑性成形終了狀態(tài)下，凸模與板料接觸區(qū)域各點(diǎn)至平面Ml的法向距離S，Se [O, Sn];凸模表面法向距離Se [0.4Sn,Sn)的點(diǎn)構(gòu)成區(qū)域即為關(guān)鍵區(qū)域。步驟B)，劃分關(guān)鍵區(qū)域等級(jí)，確定所劃分關(guān)鍵等級(jí)的等級(jí)數(shù)量m，所述等級(jí)數(shù)量m為2飛；將區(qū)間[0.4Sn，Sn)等分成m個(gè)子區(qū)間，若m=3，則子區(qū)間為[0.4Sn，0.6Sn)、[0.6Sn，0.8Sn)和[0.8Sn，Sn)，凸模表面法向距離S在上述3個(gè)子區(qū)間內(nèi)的點(diǎn)構(gòu)成區(qū)域分別對(duì)應(yīng)一級(jí)關(guān)鍵區(qū)域27、二級(jí)關(guān)鍵區(qū)域26和三級(jí)關(guān)鍵區(qū)域25，m不為3的情形以此類推。步驟C)，通過(guò)高能激光束實(shí)現(xiàn)凸模表面不同關(guān)鍵等級(jí)區(qū)域的表面毛化處理和凹模表面的凹腔及溝槽的加工。
[0013]高能激光束對(duì)凸模表面毛化處理的原理是在其表面產(chǎn)生規(guī)則陣列毛化形貌。毛化形貌的面積占有率為5°/Γ50%，高度f(wàn) 20微米，直徑2(Γ500微米。所述凹腔形貌由微凹腔陣列而成，微凹腔面積占有率5°/Γ50%，深度2?25微米，直徑1(Γ100微米。
[0014]毛化形貌和凹腔形貌由激光產(chǎn)生。產(chǎn)生毛化形貌的激光參數(shù)為:激光器為CO2激光器、燈泵浦YAG激光器、二極管泵浦YAG激光器、光纖激光器之一，激光參數(shù)為:功率密度104— 107胃/0112，離焦量±2mm，脈沖寬度0.01?500ms，脈沖頻率30Hz?20kHz。產(chǎn)生凹腔形貌的激光參數(shù)為二極管泵浦YAG固體激光器，光纖激光器之一，激光參數(shù)為:功率密度16?108W/cm2，脈沖寬度0.0lns?50 μ S，脈沖頻率I?50kHz，脈沖數(shù)I?7次，輔助氣體為氮?dú)?、氬氣、氧氣、空氣，氣壓?.05^1.0OMPa ;其中，脈沖頻率為激光器每秒鐘發(fā)出的激光脈沖個(gè)數(shù)，脈沖數(shù)為形成單個(gè)微凹腔的激光脈沖個(gè)數(shù)。
[0015]發(fā)明的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)在于:1，適用于各類型的塑性成形模具；2，能夠快速、準(zhǔn)確、可靠的確定模具表面的關(guān)鍵區(qū)域，進(jìn)行不同程度的表面毛化處理，使得凸模表面粗糙度和材料粘附性能階梯變化，塑性成形性能最優(yōu)；3，采用激光處理模具表面，使得表層金屬晶向組織細(xì)化，模具表面硬度、強(qiáng)度、耐磨性大幅提升。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1，桶形件沖壓成形截面示意圖。
[0017]圖2，子區(qū)域A-C位移方向與凸模間摩擦力方向示意圖。
[0018]圖3，球形件成形截面示意圖。
[0019]圖4，球形件成形關(guān)鍵區(qū)域劃分圖。
[0020]圖5，汽車(chē)覆蓋件成形件關(guān)鍵區(qū)域劃分示意圖。
[0021]圖中，1，板料；2，凸模A ;3，凹模A;4，壓邊圈；7，子區(qū)域A ;8，子區(qū)域B ;9，子區(qū)域C ;21，球形件；22，凸模B ;23，凹模B ;25，三級(jí)關(guān)鍵區(qū)域；26，二級(jí)關(guān)鍵區(qū)域；27，一級(jí)關(guān)鍵區(qū)域；31，汽車(chē)覆蓋件；32，凸模C;33，凹模C;40，肋條；41，坡面；50，肋狀突起；60，肋狀槽。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0023]實(shí)施例1。
[0024]本發(fā)明方法在實(shí)施例1中的【具體實(shí)施方式】如下。
[0025]如圖1所示的桶形件沖壓成形截面示意圖所示。沖壓裝置包括板料1、凸模A2、凹模A3和壓邊圈4。平面板料I在凸模A2和凹模A3作用下成為桶形件，壓邊圈4在成形過(guò)程中控制材料的流動(dòng)，防止板料I在拉伸和拉延過(guò)程中起皺。
[0026]實(shí)施本發(fā)明方法分為三個(gè)步驟。
[0027]步驟A)，確定凸模A2表面關(guān)鍵區(qū)域。定義塑性成形前的板料I下表面為平面M1，統(tǒng)計(jì)板料I在塑性成形終了狀態(tài)下，凸模A2與板料I接觸區(qū)域各點(diǎn)至平面Ml的法向距離S，S e [O, Sn]。法向距離S e [0.4Sn, Sn)的點(diǎn)構(gòu)成區(qū)域即為關(guān)鍵區(qū)域。
[0028]步驟B),劃分關(guān)鍵等級(jí)。確定所劃分關(guān)鍵等級(jí)的等級(jí)數(shù)量m,所述等級(jí)數(shù)量m為2?5 ;將區(qū)間[0.4Sn，Sn)等分成m=3個(gè)子區(qū)間，則子區(qū)間為[0.4Sn，0.6Sn)、[0.6Sn，0.8Sn)和[0.8Sn，Sn)。凸模A2表面法向距離S在上述3個(gè)子區(qū)間內(nèi)的點(diǎn)構(gòu)成區(qū)域分別對(duì)應(yīng)一級(jí)關(guān)鍵區(qū)域、二級(jí)關(guān)鍵區(qū)域和三級(jí)關(guān)鍵區(qū)域，m不為3的情形以此類推。
[0029]步驟A)和步驟B)中，確定凸模A2表面關(guān)鍵區(qū)域并劃分關(guān)鍵等級(jí)的方法為摩擦功分析法，具體方法如下。在圖1所示的桶形件沖壓成形的末狀態(tài)截面視圖中，選取子區(qū)域A7、子區(qū)域B8和子區(qū)域C9，如圖2。上述子區(qū)域的選取方法為最簡(jiǎn)化選取方法，子區(qū)域越小，數(shù)量越多則分析越準(zhǔn)確。由于模具表面改性技術(shù)是通過(guò)改變材料表面的粗糙度，間接改變板料I與模具間的摩擦系數(shù)和摩擦力，最終改變模具對(duì)板料I的金屬材料的轉(zhuǎn)移能力。因此，對(duì)板料I從能量角度分析，表面改性技術(shù)僅改變了摩擦力對(duì)其做功(摩擦功)的多少。另一方面，正是由于表面改性技術(shù)僅改變了摩擦功，因此，在塑性成形過(guò)程中受較大摩擦功作用的子區(qū)域是表面改性技術(shù)發(fā)揮作用的關(guān)鍵區(qū)域，即是需要毛化處理以進(jìn)一步增大摩擦力做功區(qū)域。在關(guān)鍵區(qū)域內(nèi)按照所受摩擦功的多少進(jìn)一步劃分關(guān)鍵等級(jí)，獲得m級(jí)關(guān)鍵區(qū)域。摩擦力做功w=fs，其中f為摩擦力，s為力方向的位移。
[0030]子區(qū)域A7位于桶形件底部，它在塑性成型過(guò)程中，收到重力、凸模壓力、摩擦力和材料間力的作用。分析摩擦力對(duì)子區(qū)域A7的做功情況，由于子區(qū)域A7位移方向與摩擦力方向垂直，因此子區(qū)域A7的摩擦功近似為O (忽略由于子區(qū)域A7形變而產(chǎn)生的在摩擦力方向的位移)。表面改性對(duì)諸如子區(qū)域A7的區(qū)域，并無(wú)明顯作用。
[0031]子區(qū)域B8與凸模圓角接觸，其與子區(qū)域A7的不同點(diǎn)在于，子區(qū)域B8在成形過(guò)程中，摩擦力與位移方向呈一夾角。
[0032]子區(qū)域C9與凸模與凹模之間滑動(dòng)，其成形過(guò)程中摩擦力與位移方向一致。
[0033]介于上述典型子區(qū)域的摩擦功分析，以法向距離S定性分析獲得表面改性技術(shù)發(fā)揮作用的關(guān)鍵區(qū)域及關(guān)鍵等級(jí)。
[0034]步驟C)，通過(guò)高能激光束實(shí)現(xiàn)凸模表面不同關(guān)鍵等級(jí)區(qū)域的表面毛化處理和凹模表面的凹腔及溝槽的加工。高能激光束對(duì)凸模表面毛化處理的原理是在其表面產(chǎn)生規(guī)則陣列的毛化形貌。產(chǎn)生毛化形貌的激光參數(shù)為:激光器為CO2激光器、燈泵浦YAG激光器、二極管泵浦YAG激光器、光纖激光器之一，激光參數(shù)為:功率密度14 — 107W/cm2，離焦量±2mm，脈沖寬度0.0I?500ms，脈沖頻率30Hz?20kHz。
[0035]產(chǎn)生凹腔和溝槽的激光參數(shù)為二極管泵浦YAG固體激光器，光纖激光器之一，激光參數(shù)為:功率密度106?108胃/0112，脈沖寬度0.01nS?50l.! S，脈沖頻率I?50kHz，脈沖數(shù)I?7次；其中，脈沖頻率為激光器每秒鐘發(fā)出的激光脈沖個(gè)數(shù)，脈沖數(shù)為形成單個(gè)微凹腔的激光脈沖個(gè)數(shù)。
[0036]控制毛化形貌的高度、直徑和分布能夠獲得不同粗糙度的表面。分別在凸模一級(jí)關(guān)鍵區(qū)域、二級(jí)關(guān)鍵區(qū)域和三級(jí)關(guān)鍵區(qū)域進(jìn)行毛化處理，且各區(qū)域的表面粗糙度遞增。
[0037]本實(shí)施例在模具鋼表面，毛化形貌面積占有率5°/Γ50%，高度f(wàn) 20微米，直徑20^500微米，獲得Ra0.l?Ra0.6的表面。所述凹腔形貌由微凹腔29陣列而成，微凹腔29面積占有率5%?50%，深度2?25微米，直徑1(Γ100微米。
[0038]實(shí)施例2。
[0039]實(shí)施例2的成形件為球形件，凸模Β22和凹模Β23為對(duì)應(yīng)模具，如圖3和圖4。
[0040]采用與實(shí)施例1相同的實(shí)施步驟，確定凸模Β22上的一級(jí)關(guān)鍵區(qū)域27、二級(jí)關(guān)鍵區(qū)域26和三級(jí)關(guān)鍵區(qū)域25，所述區(qū)域在凸模Β22上為環(huán)形分布。
[0041]實(shí)施例3。
[0042]實(shí)施例3的成形件為一汽車(chē)覆蓋件，其含有多個(gè)成形特征，包括肋條40和坡面41，如圖5。
[0043]實(shí)施例3與實(shí)施例1或2的區(qū)別在于，確定凸模C32上關(guān)鍵區(qū)域及對(duì)應(yīng)關(guān)鍵等級(jí)需要分別考慮特征肋條40和坡面41。分別考慮特征肋條40和坡面41，得出針對(duì)凸模C32的表面毛化處理方案。僅考慮特征肋條40的情況下，認(rèn)為成形件為肋條40，則成形凸模為凸模C32上的肋狀突起50，則成形凹模為凹模C33上的肋狀槽60，套用實(shí)施例1和實(shí)施例2中的凸模表面毛化處理方法。僅考慮坡面41的情況與之相同。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬塑性成形模具表面主動(dòng)改性方法，其特征在于:通過(guò)對(duì)凸模表面的毛化處理，主動(dòng)增加凸模表面的粗糙度和材料粘附性能；通過(guò)在凹模表面加工出規(guī)則凹腔和溝槽，儲(chǔ)存、均布和傳送潤(rùn)滑油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬塑性成形模具表面主動(dòng)改性方法，其特征在于:根據(jù)板料的成形過(guò)程，確定凸模表面影響沖壓性能的關(guān)鍵區(qū)域，并將所述關(guān)鍵區(qū)域劃分為若干關(guān)鍵等級(jí)，對(duì)凸模表面各關(guān)鍵區(qū)域按照關(guān)鍵等級(jí)進(jìn)行表面毛化處理，使得凸模表面粗糙度和材料粘附性能階梯變化。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬塑性成形模具表面主動(dòng)改性方法，其特征在于:確定關(guān)鍵區(qū)域并劃分關(guān)鍵等級(jí)的方法為摩擦功法，所述摩擦功法是計(jì)算成形件各子區(qū)域在成形過(guò)程中受來(lái)自凸模的摩擦力做功的大??；凸模表面與受摩擦力做功較多的子區(qū)域相接觸的區(qū)域是表面改性技術(shù)發(fā)揮作用的區(qū)域，即關(guān)鍵區(qū)域，對(duì)關(guān)鍵區(qū)域的毛化處理進(jìn)一步增大摩擦力做功，促進(jìn)材料的流動(dòng)；按摩擦力做功的多少，細(xì)分所述關(guān)鍵區(qū)域，形成關(guān)鍵等級(jí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬塑性成形模具表面主動(dòng)改性方法，其特征在于，在成型件含有多個(gè)成形特征的情況下，對(duì)各成形特征依次實(shí)施摩擦功法，得到針對(duì)各成形特征的表面毛化方案，在凸模表面復(fù)合加工各成形特征的表面毛化加工。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬塑性成形模具表面主動(dòng)改性方法，其特征在于，確定凸模表面影響沖壓性能的關(guān)鍵區(qū)域的方法為:定義塑性成形前的板料(I)下表面為平面M1，統(tǒng)計(jì)板料(I)在塑性成形終了狀態(tài)下，凸模與板料(I)接觸區(qū)域各點(diǎn)至平面Ml的法向距離S，S e [O, Sn];凸模表面法向距離S e [0.4Sn，Sn)的點(diǎn)構(gòu)成區(qū)域即為關(guān)鍵區(qū)域，其中，Sn為凸模與板料(I)接觸區(qū)域各點(diǎn)至平面Ml的法向最遠(yuǎn)距離。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種金屬塑性成形模具表面主動(dòng)改性方法,其特征在于,劃分關(guān)鍵區(qū)域等級(jí)的方法為:確定所劃分關(guān)鍵等級(jí)的等級(jí)數(shù)量m，所述等級(jí)數(shù)量m為2飛；將區(qū)間[0.4Sn，Sn)等分成m個(gè)子區(qū)間，則凸模表面法向距離S在上述m個(gè)子區(qū)間內(nèi)的點(diǎn)構(gòu)成的區(qū)域共構(gòu)成m級(jí)關(guān)鍵區(qū)域。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種金屬塑性成形模具表面主動(dòng)改性方法，其特征在于，m=3，則子區(qū)間為[0.4Sn，0.6Sn)、[0.6Sn，0.8Sn)和[0.8Sn，Sn)，凸模表面法向距離S在上述3個(gè)子區(qū)間內(nèi)的點(diǎn)構(gòu)成區(qū)域分別對(duì)應(yīng)一級(jí)關(guān)鍵區(qū)域、二級(jí)關(guān)鍵區(qū)域和三級(jí)關(guān)鍵區(qū)域。
8.根據(jù)權(quán)利要求1一7中任意一條權(quán)利要求所述的一種金屬塑性成形模具表面主動(dòng)改性方法，其特征在于:凸模表面毛化處理方法是在其表面產(chǎn)生規(guī)則陣列的毛化形貌，毛化形貌的面積占有率為5°/Γ50%，高度f(wàn) 20微米，直徑2(Γ500微米；凹模表面凹腔的面積占有率5%?50%，深度2?25微米，直徑10?100微米。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種金屬塑性成形模具表面主動(dòng)改性方法，其特征在于:凸模表面毛化處理和凹模表面凹腔和溝槽是高能激光束加工的，毛化形貌的激光參數(shù)為:激光器為CO2激光器、燈泵浦YAG激光器、二極管泵浦YAG激光器、光纖激光器之一,激光參數(shù)為:功率密度14 — 107W/cm2，離焦量±2mm，脈沖寬度0.01?500ms，脈沖頻率30Hz?20kHz ;凹腔和溝槽的激光參數(shù)為二極管泵浦YAG固體激光器，光纖激光器之一，激光參數(shù)為:功率密度16?108W/cm2，脈沖寬度0.0lns?50 μ S，脈沖頻率I?50kHz，脈沖數(shù)I?7次。
【文檔編號(hào)】B23K26/14GK104162743SQ201410413881
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月21日
【發(fā)明者】康正陽(yáng), 符永宏, 符昊, 王浩, 華?？? 申請(qǐng)人:江蘇大學(xué)