用于校正勁性柱內(nèi)型鋼柱時的傳輸機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了用于校正勁性柱內(nèi)型鋼柱時的傳輸機(jī)構(gòu)，包括支承平臺（1）、支承座（2）、輥筒（3）、連接板（4）及限位板（5），其中，支承座（2）和連接板（4）均固定在支承平臺（1）上端面，輥筒（3）設(shè)于支承平臺（1）上方且縱向設(shè)置，其前后兩端分別連接一個對其進(jìn)行支承定位的支承座（2）。連接板（4）縱向設(shè)置，限位板（5）豎直設(shè)置，限位板（5）的數(shù)量為兩塊，兩塊限位板（5）下端均連接在連接板（4）上，且兩者在縱向上間隔一定間距。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)簡單，便于實(shí)現(xiàn)，成本低，本發(fā)明應(yīng)用時用于對校正時的勁性柱內(nèi)型鋼柱進(jìn)行支承和限位，能避免型鋼柱偏移而影響校正精度。
【專利說明】用于校正勁性柱內(nèi)型鋼柱時的傳輸機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及勁性柱內(nèi)型鋼柱的校正技術(shù)，具體是用于校正勁性柱內(nèi)型鋼柱時的傳輸機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]勁性柱是在型鋼柱外面加混凝土構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，與普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)相比，因勁性柱增加了型鋼柱，使其構(gòu)件的承載能力、剛度大大提高，因而可減小構(gòu)件的截面尺寸，從而能增加建筑的使用面積。勁性柱內(nèi)型鋼柱為批量生產(chǎn)，生產(chǎn)出的型鋼柱需經(jīng)過校正機(jī)校正，現(xiàn)今校正型鋼柱的校正機(jī)工作時，型鋼柱先輸出的一截易發(fā)生偏移，這就會導(dǎo)致型鋼柱正在校正的部分被斜向擠壓，進(jìn)而會影響型鋼柱的校正精度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種用于校正勁性柱內(nèi)型鋼柱時的傳輸機(jī)構(gòu)，其能對校正后的型鋼柱進(jìn)行支承，并對型鋼柱進(jìn)行限位，如此，能避免型鋼柱校正時先輸出的一截偏移而影響校正精度。
[0004]本發(fā)明解決上述問題主要通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):用于校正勁性柱內(nèi)型鋼柱時的傳輸機(jī)構(gòu)，包括支承平臺、支承座、輥筒、連接板及限位板，所述支承座和連接板均固定在支承平臺上端面，所述輥筒設(shè)于支承平臺上方且縱向設(shè)置，其前后兩端分別連接一個對其進(jìn)行支承定位的支承座；所述連接板縱向設(shè)置，限位板豎直設(shè)置，限位板的數(shù)量為兩塊，兩塊限位板下端均連接在連接板上，且兩者在縱向上間隔一定間距。本發(fā)明應(yīng)用時，勁性柱的型鋼柱從兩塊限位板之間的區(qū)域穿過，兩塊限位板在縱向上的間距應(yīng)略大于型鋼柱的寬度。
[0005]進(jìn)一步的，所述輥筒的數(shù)量為多根，多根輥筒水平高度相同且在橫向上等間距排布。如此，本發(fā)明應(yīng)用時，由多根輥筒對型鋼柱進(jìn)行支承，能避免型鋼柱先輸出的一端處于懸挑狀態(tài)，進(jìn)而能保證型鋼柱輸出時更加平穩(wěn)。
[0006]進(jìn)一步的，所述連接板采用角鋼，其一矩形面板通過螺栓固定在支承平臺上，另一矩形面板與限位板連接。本發(fā)明的連接板采用角鋼，取材便捷，將連接板固定在支承平臺上，以及將限位板與連接板連接時操作便捷，省時省力。
[0007]進(jìn)一步的，所述限位板通過穿過限位板和連接板一矩形面板的螺栓及套設(shè)在螺栓上的螺母固定在在連接板上。本發(fā)明的限位板通過螺栓及螺母固定在連接板上，連接結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，拆裝便捷。
[0008]綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明包括支承平臺、支承座、輥筒、連接板及限位板，其中，支承座和連接板均固定在支承平臺上端面，輥筒設(shè)于支承平臺上方且縱向設(shè)置，其前后兩端分別連接一個對其進(jìn)行支承定位的支承座，連接板縱向設(shè)置，限位板豎直設(shè)置，限位板的數(shù)量為兩塊，兩塊限位板下端均連接在連接板上，兩塊限位板在縱向上間隔一定間距，本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)簡單，便于實(shí)現(xiàn)，成本低，本發(fā)明應(yīng)用時，勁性鋼柱內(nèi)型鋼柱校正時在本發(fā)明上進(jìn)行傳輸，本發(fā)明由輥筒對型鋼柱進(jìn)行支承，并由限位板對型鋼柱進(jìn)行限位，本發(fā)明在限位板的作用下，能防止型鋼柱先校正完成的一截發(fā)生較大的偏移，進(jìn)而能保證校正精度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明一個具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]附圖中附圖標(biāo)記所對應(yīng)的名稱為:1、支承平臺，2、支承座，3、輥筒，4、連接板，5、限位板。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對本發(fā)明做進(jìn)一步地的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0012]實(shí)施例1:
如圖1所示，用于校正勁性柱內(nèi)型鋼柱時的傳輸機(jī)構(gòu)，包括支承平臺1、支承座2、輥筒
3、連接板4及限位板5，其中，支承座2和連接板4均固定在支承平臺I上端面，輥筒3設(shè)于支承平臺I上方且縱向設(shè)置，其前后兩端分別連接一個對其進(jìn)行支承定位的支承座2。本實(shí)施例在具體設(shè)置時，輥筒3的數(shù)量為多根，多根輥筒3水平高度相同且在橫向上等間距排布，每根輥筒3的兩端分別連接一個支承座2。本實(shí)施例的連接板4縱向設(shè)置，限位板5豎直設(shè)置，限位板5的數(shù)量為兩塊，兩塊限位板5下端均連接在連接板4上，兩塊限位板5在縱向上間隔一定間距，該間距略大于型鋼柱的寬度。
[0013]本實(shí)施例應(yīng)用時，型鋼柱先完成校正的一截輸出在本實(shí)施例的輥筒3上，型鋼柱移位時帶動輥筒3轉(zhuǎn)動，輥筒3的轉(zhuǎn)動能減小型鋼柱移位時輥筒3與型鋼柱的摩擦力，本實(shí)施例的兩塊限位板5用于防止型鋼柱發(fā)生偏移。
[0014]實(shí)施例2:
為了取材便捷，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上做出了如下進(jìn)一步限定:本實(shí)施例的連接板4采用角鋼，其包括兩塊彼此垂直的矩形面板，連接板4 一矩形面板平放于支承平臺I上并通過螺栓固定在支承平臺I上，另一矩形面板垂直于支承平臺I上端面并與限位板5連接。為了將限位板5連接在連接板4上操作便捷，本實(shí)施例的限位板5通過穿過限位板5和連接板4 一矩形面板的螺栓及套設(shè)在螺栓上的螺母固定在在連接板4上。為了使本實(shí)施應(yīng)用時限位板5與連接板4的連接結(jié)構(gòu)更加牢固，本實(shí)施例中每塊限位板5均通過兩顆螺栓固定在連接板4上，每顆螺栓上均套設(shè)一顆對限位板5進(jìn)行限位的螺母。
[0015]如上所述，可較好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
【權(quán)利要求】
1.用于校正勁性柱內(nèi)型鋼柱時的傳輸機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括支承平臺(I)、支承座(2)、輥筒(3)、連接板(4)及限位板(5)，所述支承座(2)和連接板(4)均固定在支承平臺(I)上端面，所述輥筒(3)設(shè)于支承平臺(I)上方且縱向設(shè)置，其前后兩端分別連接一個對其進(jìn)行支承定位的支承座(2);所述連接板(4)縱向設(shè)置，限位板(5)豎直設(shè)置，限位板(5)的數(shù)量為兩塊，兩塊限位板(5)下端均連接在連接板(4)上，且兩者在縱向上間隔一定間距。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于校正勁性柱內(nèi)型鋼柱時的傳輸機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述輥筒(3)的數(shù)量為多根，多根輥筒(3)水平高度相同且在橫向上等間距排布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于校正勁性柱內(nèi)型鋼柱時的傳輸機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述連接板(4)采用角鋼，其一矩形面板通過螺栓固定在支承平臺(I)上，另一矩形面板與限位板(5)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于校正勁性柱內(nèi)型鋼柱時的傳輸機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述限位板(5)通過穿過限位板(5)和連接板(4) 一矩形面板的螺栓及套設(shè)在螺栓上的螺母固定在在連接板(4)上。
【文檔編號】B21D3/05GK104162562SQ201410423705
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】何學(xué)友 申請人:四川金鋒建設(shè)有限公司