一種鈦合金絲材在線加熱張力矯直裝置及矯直方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鈦合金絲材在線加熱張力矯直裝置，包括依次連接的主動放線機(jī)、張力架、感應(yīng)爐、管式爐、浸入式槽型循環(huán)水冷裝置、導(dǎo)向裝置和主動收線機(jī)，張力架連接有旋轉(zhuǎn)編碼器和直線電位計，主動放線機(jī)連接有放線變頻器，主動收線機(jī)連接有收線變頻器；矯直方法為：主動放線機(jī)、張力架、導(dǎo)向裝置和主動收線機(jī)組成恒張力恒速度系統(tǒng)，實現(xiàn)絲材矯直時所需的精確穩(wěn)定的矯直張力和速度，由感應(yīng)爐和管式爐組成預(yù)熱均溫系統(tǒng)，實現(xiàn)絲材快速高效的加熱和保證一定的溫度均勻性。本發(fā)明一種鈦合金絲材在線加熱張力矯直裝置，解決了矯直過程中張力波動幅度大、加熱效率低的問題，不用人工干涉，自動化程度高，大大提高了矯直質(zhì)量和效率。
【專利說明】一種鈦合金絲材在線加熱張力矯直裝置及矯直方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬絲材矯直方法【技術(shù)領(lǐng)域】，本發(fā)明涉及一種鈦合金絲材在線加熱張力矯直裝置，本發(fā)明還涉及鈦合金絲材在線加熱張力矯直的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，對于鈦合金絲材的矯直，大多采用的形式是:在收放線機(jī)之間加一臺管式爐，根據(jù)經(jīng)驗對收放線機(jī)速度進(jìn)行調(diào)節(jié)從而在兩者之間產(chǎn)生一定張力進(jìn)行熱矯直。由于矯直張力為經(jīng)驗值，或大或小，力小了，不能達(dá)到矯直目的，需要將已經(jīng)矯直過的絲材通過同樣的方式再矯直一遍；力大了，絲材出現(xiàn)縮徑或者被拉斷，造成矯直效果不理想。另外矯直過程中張力大小波動幅度大，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；系統(tǒng)效率主要取決于管式爐加熱效率，而管式爐加熱效率低，再加上反復(fù)矯直，大大降低了生產(chǎn)效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種鈦合金絲材在線加熱張力矯直裝置，解決了矯直過程中張力波動幅度大、加熱效率低的問題。
[0004]本發(fā)明的另一個目的是提供使用上述裝置進(jìn)行矯直的方法。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種鈦合金絲材在線加熱張力矯直裝置，包括依次連接的主動放線機(jī)、張力架、感應(yīng)爐、管式爐、浸入式槽型循環(huán)水冷裝置、導(dǎo)向裝置和主動收線機(jī)，張力架連接有旋轉(zhuǎn)編碼器和直線電位計，主動放線機(jī)連接有放線變頻器，主動收線機(jī)連接有收線變頻器。
[0006]本發(fā)明的特點(diǎn)還在于，
[0007]感應(yīng)爐的石英管出線端頭和管式爐的加熱管的進(jìn)線端頭通過加熱管連通。
[0008]本發(fā)明所采用的另一技術(shù)方案是:一種鈦合金絲材在線加熱張力矯直方法，包括以下步驟:
[0009]步驟1:啟動管式爐升溫至需要的溫度，啟動浸入式槽型循環(huán)水冷裝置；
[0010]步驟2:主動放線、施加矯直張力
[0011]將鈦合金絲材穿入主動放線機(jī)，由主動放線機(jī)出來的鈦合金絲材進(jìn)入張力架,對線材施加矯直張力，直線電位計產(chǎn)生位置信號傳輸給與主動放線機(jī)相連的放線變頻器，從而對放線速度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以適應(yīng)主動收線機(jī)的收線速度；
[0012]步驟3:加熱勻溫
[0013]從張力架中出來的鈦合金絲材進(jìn)入感應(yīng)爐中被快速升溫至設(shè)定溫度，然后進(jìn)入管式爐中繼續(xù)升溫至所需溫度；
[0014]步驟4:冷卻
[0015]由管式爐中出來的鈦合金絲材進(jìn)入浸入式槽型循環(huán)水冷裝置中，依次經(jīng)過槽型浸入式水冷卻、擦料和吹料工序，對鈦合金絲材進(jìn)行快速的充分冷卻和干燥；
[0016]步驟5:收線
[0017]冷卻后的鈦合金絲材經(jīng)過導(dǎo)向裝置后進(jìn)入主動收線機(jī)中，將鈦合金絲材端頭固定在主動收線機(jī)上，旋轉(zhuǎn)編碼器檢測收線速度并與設(shè)定值進(jìn)行比較，將結(jié)果反饋給與主動收線機(jī)相連的收線變頻器，從而控制主動收線機(jī)以恒定線速度收線。
[0018]本發(fā)明的特點(diǎn)還在于，
[0019]步驟I中溫度為720_850°C。
[0020]步驟2中矯直張力為70-800N。
[0021]步驟3中感應(yīng)爐的設(shè)定溫度為400_500°C。
[0022]步驟3中管式爐的溫度為720_850°C。
[0023]步驟5中恒定線速度為3_20m/min。
[0024]鈦合金絲材在線加熱張力矯直裝置包括依次連接的主動放線機(jī)、張力架、感應(yīng)爐、管式爐、浸入式槽型循環(huán)水冷裝置、導(dǎo)向裝置和主動收線機(jī)，所述張力架連接有旋轉(zhuǎn)編碼器和直線電位計,主動放線機(jī)連接有放線變頻器,主動收線機(jī)連接有收線變頻器；感應(yīng)爐的石英管出線端頭和管式爐的加熱管的進(jìn)線端頭通過加熱管連通。
[0025]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種鈦合金絲材在線加熱張力矯直裝置，通過張力架控制張力大小，通過主動放線機(jī)與直線電位計、主動收線機(jī)與旋轉(zhuǎn)編碼器的配合產(chǎn)生恒定的運(yùn)行速度，解決了張力波動幅度大、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，通過感應(yīng)爐和管式爐的配合使用，合理利用配置感應(yīng)爐和管式爐的加熱特點(diǎn)，大大提高了加熱效率，從而有效的提高了系統(tǒng)矯直效率，不用人工干涉，自動化程度高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1是本發(fā)明鈦合金絲材在線加熱張力矯直裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]其中，1.主動放線機(jī)，2.張力架，3.感應(yīng)爐，4.管式爐，5.浸入式槽型循環(huán)水冷裝置，6.導(dǎo)向裝置，7.主動收線機(jī)，8.旋轉(zhuǎn)編碼器，9.直線電位計，10.放線變頻器，11.收線變頻器。

【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0029]本發(fā)明一種鈦合金絲材在線加熱張力矯直裝置，如圖1所示，包括通過預(yù)矯直絲材依次連接的主動放線機(jī)1、張力架2、感應(yīng)爐3、管式爐4、浸入式槽型循環(huán)水冷裝置5、導(dǎo)向裝置6和主動收線機(jī)7，張力架2連接有旋轉(zhuǎn)編碼器8和直線電位計9，主動放線機(jī)I連接有放線變頻器10，主動收線機(jī)7連接有收線變頻器11 ;感應(yīng)爐3的石英管出線端頭和管式爐4的加熱管的進(jìn)線端頭通過加熱管連通。
[0030]旋轉(zhuǎn)編碼器8分辨率為2000P/R ;直線電位計9電阻為10k歐姆；放線變頻器10和收線變頻器11的型號為MD320。
[0031]使用上述裝置對鈦合金絲材在線加熱張力矯直的方法，具體包括以下步驟:
[0032]步驟1:啟動管式爐4升溫至720_850°C，啟動浸入式槽型循環(huán)水冷裝置5 ；
[0033]步驟2:主動放線、施加矯直張力
[0034]將鈦合金絲材穿入主動放線機(jī)1，由主動放線機(jī)I出來的鈦合金絲材進(jìn)入張力架2，對線材施加70-800N的矯直張力，直線電位計9產(chǎn)生位置信號傳輸給與主動放線機(jī)I相連的放線變頻器10，從而對放線速度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以適應(yīng)主動收線機(jī)7的收線速度，來達(dá)到矯直速度的恒定；
[0035]步驟3:加熱勻溫
[0036]從張力架2中出來的鈦合金絲材進(jìn)入感應(yīng)爐3中被快速升溫至400-500°C，然后進(jìn)入管式爐4中繼續(xù)升溫至720-850°C ；
[0037]步驟4:冷卻
[0038]由管式爐4中出來的鈦合金絲材進(jìn)入浸入式槽型循環(huán)水冷裝置5中，依次經(jīng)過槽型浸入式水冷卻、擦料和吹料工序，對鈦合金絲材進(jìn)行快速的充分冷卻和干燥；
[0039]步驟5:收線
[0040]冷卻后的鈦合金絲材經(jīng)過導(dǎo)向裝置6后進(jìn)入主動收線機(jī)7中，將鈦合金絲材端頭固定在主動收線機(jī)7上，旋轉(zhuǎn)編碼器8檢測收線速度并與設(shè)定值進(jìn)行比較，將結(jié)果反饋給與主動收線機(jī)7相連的收線變頻器11,從而控制主動收線機(jī)7以3-20m/min的恒定線速度收線，繞線直徑2000mm以上。
[0041]成卷的絲材通過主動放線機(jī)I放線和主動收線機(jī)7收線使得收放線裝置之間絲材有一定的張力，通過張力架2控制張力大小，通過主動放線機(jī)I與張力變化同步的直線電位計9產(chǎn)生恒定的張力、主動收線機(jī)7與旋轉(zhuǎn)編碼器8的配合產(chǎn)生恒定的運(yùn)行速度，保證絲材矯直質(zhì)量的穩(wěn)定性。同時通過感應(yīng)爐3與管式爐4組成的恒溫度系統(tǒng)控制絲材加熱效率和溫度穩(wěn)定性，加熱過的絲材進(jìn)行浸水冷卻、干燥后被收料成卷。由于主動收線機(jī)7上的線輪有合適的曲率，所以不影響已經(jīng)矯直的直線度。絲材在整個運(yùn)行過程中，始終保持著所需的矯直張力、矯直溫度，矯直是在線連續(xù)進(jìn)行的，所以矯直質(zhì)量的穩(wěn)定性和效率較高。
[0042]主動放線機(jī)I主動放線的同時，對系統(tǒng)中出現(xiàn)的速度變化進(jìn)行調(diào)節(jié)匹配，用來使整個系統(tǒng)始終恒速度穩(wěn)定運(yùn)行。
[0043]張力架2為現(xiàn)有裝置，主要由兩個支承輥、一個浮動輥、氣路控制裝置、斷線夾緊裝置、位置檢測裝置和支架組成。支承輥和浮動輥尺寸相同，且浮動輥位于支撐輥之間，浮動輥到支承輥的中心距等于浮動輥直徑。旋轉(zhuǎn)編碼器8安裝在支承輥轉(zhuǎn)軸上，用來檢測主動收線機(jī)7的收線速度，并將檢測結(jié)果發(fā)送給與主動收線機(jī)7相連的收線變頻器11，從而控制主動收線機(jī)7使其始終保持系統(tǒng)要求的線速度恒定運(yùn)行。工作中浮動輥在平衡位置上下浮動，若浮動輥超出其平衡位置一定范圍，浮動輥上安裝的直線電位計9產(chǎn)生反映位置的電壓信號傳輸給與主動放線機(jī)I相連的放線變頻器10，從而調(diào)節(jié)其放線速度，使得浮動輥恢復(fù)至平衡位置。張力架2主要是用來提供穩(wěn)定的矯直張力并檢測實際線速度、為主動放線機(jī)I提供調(diào)節(jié)張力匹配和主動收線機(jī)7恒線速度收線時所需的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)信號。
[0044]感應(yīng)爐3和管式爐4共同組成了恒溫度控制系統(tǒng)，感應(yīng)爐3通過其快速感應(yīng)加熱的特點(diǎn)，對絲材進(jìn)行加熱前快速預(yù)熱，預(yù)熱溫度低于矯直溫度，從而使得進(jìn)入管式爐4后能夠快速升溫到所需溫度，提高系統(tǒng)效率。管式爐4是將預(yù)熱過的絲材進(jìn)一步加熱到所需溫度，并保證一定的溫度均勻性。
[0045]浸入式槽型循環(huán)水冷裝置5通過槽型浸入式水冷卻、擦料和吹料工序，對絲材進(jìn)行快速的充分冷卻和干燥，以便順利收料。
[0046]導(dǎo)向裝置6用來實現(xiàn)導(dǎo)向和斷線檢測與夾緊功能。
[0047]主動收線機(jī)7以系統(tǒng)設(shè)定速度恒線速度收線，恒線速度保證了絲材的受熱時間，避免絲材過熱和加熱不足。
[0048]主動放線機(jī)1、張力架2、導(dǎo)向裝置6和主動收線機(jī)7組成的恒張力恒速度系統(tǒng)，主要實現(xiàn)絲材矯直時所需的精確穩(wěn)定的矯直張力和速度。由感應(yīng)爐3和管式爐4組成的快速加熱恒溫系統(tǒng)，主要是實現(xiàn)絲材快速高效的加熱和保證一定的溫度均勻性，在溫度要求條件下，提高整個系統(tǒng)的效率。浸入式槽型循環(huán)水冷裝置5，用來對已經(jīng)熱張力矯直的料充分冷卻和干燥，以便順利收料。
[0049]本發(fā)明的有益效果是:
[0050](I)欲矯直的絲材在成卷的狀態(tài)下可被矯直；
[0051](2) β型鈦合金絲材在一定的曲率下展開后不影響其原有的直線度，尤其適用于對β型鈦合金絲材的矯直；
[0052](3)絲材的放線、加熱、施加張力、矯直、收料均是在線進(jìn)行，不用人工干涉，自動化程度高；
[0053](4)恒張力、恒溫度和恒線速度使得矯直后的絲材質(zhì)量穩(wěn)定性大幅度提高，矯直的直線度可達(dá)到2mm/m ；
[0054](5)感應(yīng)爐和管式爐配合使用，提高了系統(tǒng)效率達(dá)到50%以上。感應(yīng)爐加熱迅速，但是均溫性不易控制，而管式爐加熱緩慢，均溫性卻能夠滿足產(chǎn)品加熱需要。所以將感應(yīng)爐和管式爐通過加熱管連通，降低感應(yīng)爐預(yù)熱后的熱損失，使得絲材先經(jīng)過感應(yīng)爐進(jìn)行預(yù)熱，然后進(jìn)入管式爐繼續(xù)升溫均溫，從而提高了加熱效率，使得系統(tǒng)工作效率得到提高。
[0055]實施例1
[0056]啟動管式爐4升溫至720°C，啟動浸入式槽型循環(huán)水冷裝置5;將鈦合金絲材穿入主動放線機(jī)1，由主動放線機(jī)I出來的鈦合金絲材進(jìn)入張力架2，對線材施加70N的矯直張力，直線電位計9產(chǎn)生位置信號傳輸給放線變頻器10，從而控制主動放線機(jī)I的放線速度，以適應(yīng)主動收線機(jī)7的收線速度；從張力架2中出來的鈦合金絲材進(jìn)入感應(yīng)爐3中被快速升溫至400°C，然后進(jìn)入管式爐4中繼續(xù)升溫至720V ;由管式爐4中出來的鈦合金絲材進(jìn)入浸入式槽型循環(huán)水冷裝置5中，依次經(jīng)過槽型浸入式水冷卻、擦料和吹料工序，對鈦合金絲材進(jìn)行快速的充分冷卻和干燥；冷卻后的鈦合金絲材經(jīng)過導(dǎo)向裝置6后進(jìn)入主動收線機(jī)7中，將鈦合金絲材端頭固定在主動收線機(jī)7上，旋轉(zhuǎn)編碼器8檢測收線速度并與設(shè)定值進(jìn)行比較，將結(jié)果反饋給收線變頻器11，控制主動收線機(jī)7以3m/min的恒定速度收線，繞線直徑2000_以上。
[0057]實施例2
[0058]啟動管式爐4升溫至760°C，啟動浸入式槽型循環(huán)水冷裝置5;將鈦合金絲材穿入主動放線機(jī)1，由主動放線機(jī)I出來的鈦合金絲材進(jìn)入張力架2，對線材施加300N的矯直張力，直線電位計9產(chǎn)生位置信號傳輸給放線變頻器10，，從而控制主動放線機(jī)I的放線速度，以適應(yīng)主動收線機(jī)7的收線速度；從張力架2中出來的鈦合金絲材進(jìn)入感應(yīng)爐3中被快速升溫至440°C，然后進(jìn)入管式爐4中繼續(xù)升溫至760V ;由管式爐4中出來的鈦合金絲材進(jìn)入浸入式槽型循環(huán)水冷裝置5中，依次經(jīng)過槽型浸入式水冷卻、擦料和吹料工序，對鈦合金絲材進(jìn)行快速的充分冷卻和干燥；冷卻后的鈦合金絲材經(jīng)過導(dǎo)向裝置6后進(jìn)入主動收線機(jī)7中，將鈦合金絲材端頭固定在主動收線機(jī)7上，旋轉(zhuǎn)編碼器8檢測收線速度并與設(shè)定值進(jìn)行比較，將結(jié)果反饋給收線變頻器11，控制主動收線機(jī)7以10m/min的恒定速度收線，繞線直徑2000mm以上。
[0059]實施例3
[0060]啟動管式爐4升溫至800°C，啟動浸入式槽型循環(huán)水冷裝置5;將鈦合金絲材穿入主動放線機(jī)1，由主動放線機(jī)I出來的鈦合金絲材進(jìn)入張力架2，對線材施加600N的矯直張力，直線電位計9產(chǎn)生位置信號傳輸給放線變頻器10，，從而控制主動放線機(jī)I的放線速度，以適應(yīng)主動收線機(jī)7的收線速度；從張力架2中出來的鈦合金絲材進(jìn)入感應(yīng)爐3中被快速升溫至480°C，然后進(jìn)入管式爐4中繼續(xù)升溫至800°C ;由管式爐4中出來的鈦合金絲材進(jìn)入浸入式槽型循環(huán)水冷裝置5中，依次經(jīng)過槽型浸入式水冷卻、擦料和吹料工序，對鈦合金絲材進(jìn)行快速的充分冷卻和干燥；冷卻后的鈦合金絲材經(jīng)過導(dǎo)向裝置6后進(jìn)入主動收線機(jī)7中，將鈦合金絲材端頭固定在主動收線機(jī)7上，旋轉(zhuǎn)編碼器8檢測收線速度并與設(shè)定值進(jìn)行比較，將結(jié)果反饋給收線變頻器11，控制主動收線機(jī)7以15m/min的恒定速度收線，繞線直徑2000mm以上。
[0061]實施例4
[0062]啟動管式爐4升溫至850°C，啟動浸入式槽型循環(huán)水冷裝置5;將鈦合金絲材穿入主動放線機(jī)1，由主動放線機(jī)I出來的鈦合金絲材進(jìn)入張力架2，對線材施加800N的矯直張力，直線電位計9產(chǎn)生位置信號傳輸給放線變頻器10，，從而控制主動放線機(jī)I的放線速度，以適應(yīng)主動收線機(jī)7的收線速度；從張力架2中出來的鈦合金絲材進(jìn)入感應(yīng)爐3中被快速升溫至500°C，然后進(jìn)入管式爐4中繼續(xù)升溫至850°C ;由管式爐4中出來的鈦合金絲材進(jìn)入浸入式槽型循環(huán)水冷裝置5中，依次經(jīng)過槽型浸入式水冷卻、擦料和吹料工序，對鈦合金絲材進(jìn)行快速的充分冷卻和干燥；冷卻后的鈦合金絲材經(jīng)過導(dǎo)向裝置6后進(jìn)入主動收線機(jī)7中，將鈦合金絲材端頭固定在主動收線機(jī)7上，旋轉(zhuǎn)編碼器8檢測收線速度并與設(shè)定值進(jìn)行比較，將結(jié)果反饋給收線變頻器11，控制主動收線機(jī)7以20m/min的恒定速度收線，繞線直徑2000mm以上。
【權(quán)利要求】
1.一種鈦合金絲材在線加熱張力矯直裝置，其特征在于，包括依次連接的主動放線機(jī)(I)、張力架(2)、感應(yīng)爐(3)、管式爐(4)、浸入式槽型循環(huán)水冷裝置(5)、導(dǎo)向裝置(6)和主動收線機(jī)(7)，所述張力架(2)連接有旋轉(zhuǎn)編碼器(8)和直線電位計(9)，所述主動放線機(jī)(1)連接有放線變頻器(10)，所述主動收線機(jī)(7)連接有收線變頻器(11)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鈦合金絲材在線加熱張力矯直的方法，其特征在于，所述感應(yīng)爐(3)的石英管出線端頭和管式爐(4)的加熱管的進(jìn)線端頭通過加熱管連通。
3.一種鈦合金絲材在線加熱張力矯直方法，其特征在于，基于鈦合金絲材在線加熱張力矯直裝置，包括以下步驟: 步驟1:啟動管式爐(4)升溫至需要的溫度，啟動浸入式槽型循環(huán)水冷裝置(5)； 步驟2:主動放線、施加矯直張力 將鈦合金絲材穿入主動放線機(jī)(I),由主動放線機(jī)(I)出來的鈦合金絲材進(jìn)入張力架(2)，對線材施加矯直張力，直線電位計(9)產(chǎn)生位置信號傳輸給與主動放線機(jī)(I)相連的放線變頻器(10)，從而對放線速度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以適應(yīng)主動收線機(jī)(7)的收線速度； 步驟3:加熱勻溫 從張力架(2)中出來的鈦合金絲材進(jìn)入感應(yīng)爐(3)中被快速升溫至設(shè)定溫度，然后進(jìn)入管式爐(4)中繼續(xù)升溫至所需溫度； 步驟4:冷卻 由管式爐(4)中出來的鈦合金絲材進(jìn)入浸入式槽型循環(huán)水冷裝置(5)中，依次經(jīng)過槽型浸入式水冷卻、擦料和吹料工序，對鈦合金絲材進(jìn)行快速的充分冷卻和干燥； 步驟5:收線 冷卻后的鈦合金絲材經(jīng)過導(dǎo)向裝置(6)后進(jìn)入主動收線機(jī)(7)中，將鈦合金絲材端頭固定在主動收線機(jī)(7)上，旋轉(zhuǎn)編碼器(8)檢測收線速度并與設(shè)定值進(jìn)行比較，將結(jié)果反饋給與主動收線機(jī)(7)相連的收線變頻器(11)，從而控制主動收線機(jī)(7)以恒定線速度收線。
4.如權(quán)利要求3所述的一種鈦合金絲材在線加熱張力矯直方法，其特征在于，所述步驟I中溫度為720-850°C。
5.如權(quán)利要求3所述的一種鈦合金絲材在線加熱張力矯直方法，其特征在于，所述步驟2中矯直張力為70-800N。
6.如權(quán)利要求3所述的一種鈦合金絲材在線加熱張力矯直方法，其特征在于，所述步驟3中感應(yīng)爐(3)的設(shè)定溫度為400-500°C。
7.如權(quán)利要求3所述的一種鈦合金絲材在線加熱張力矯直方法，其特征在于，所述步驟3中管式爐(4)的溫度為720-850°C。
8.如權(quán)利要求3所述的一種鈦合金絲材在線加熱張力矯直方法，其特征在于，所述步驟5中恒定線速度為3_20m/min。
9.如權(quán)利要求3所述的一種鈦合金絲材在線加熱張力矯直方法，其特征在于，所述鈦合金絲材在線加熱張力矯直裝置包括依次連接的主動放線機(jī)(I)、張力架(2)、感應(yīng)爐(3)、管式爐(4)、浸入式槽型循環(huán)水冷裝置(5)、導(dǎo)向裝置(6)和主動收線機(jī)(7)，所述張力架(2)連接有旋轉(zhuǎn)編碼器(8)和直線電位計(9)，所述主動放線機(jī)(I)連接有放線變頻器(10)，所述主動收線機(jī)(7)連接有收線變頻器(11);所述感應(yīng)爐(3)的石英管出線端頭和管式爐(4)的加熱管的進(jìn)線端頭通過加熱管連通。
【文檔編號】B21F1/02GK104259347SQ201410460535
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月11日
【發(fā)明者】蘭賢輝, 彭常戶, 任源, 李會武, 杜亞寧, 王錦群, 張磊 申請人:西部超導(dǎo)材料科技股份有限公司