十一輥矯直機(jī)、主傳動(dòng)系統(tǒng)及其萬(wàn)向接軸系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種^^一輥矯直機(jī)、該^^一輥矯直機(jī)的主傳動(dòng)系統(tǒng)及該主傳動(dòng)系統(tǒng)的萬(wàn)向接軸系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]加工件在成型、冷卻和運(yùn)輸過(guò)程中,由于各種因素的影響,常常會(huì)產(chǎn)生形狀缺陷。為了消除這些缺陷,加工件需要在矯直機(jī)上進(jìn)行矯直。矯直就是使鋼材的彎曲部位承受相當(dāng)大的反向彎曲或拉伸,使該部件產(chǎn)生一定的弾塑性變形,當(dāng)外力去除后,鋼材經(jīng)過(guò)彈塑性回復(fù),然后達(dá)到平直。
[0003]根據(jù)矯直方法和結(jié)構(gòu)特點(diǎn),矯直機(jī)可以分為:壓力矯直機(jī);棍式矯直機(jī);管、棒材矯直機(jī);張力矯直機(jī);拉伸彎曲矯直機(jī)等。針對(duì)熱乳板材的矯直,需要在輥式矯直機(jī)上對(duì)板材進(jìn)行矯直。
[0004]輥式矯直機(jī)原理是:加工件在輥式矯直機(jī)上通過(guò)多個(gè)交錯(cuò)排列的輥?zhàn)?,?jīng)受多次反復(fù)彎曲而得到矯直。其中多用為十一輥矯直機(jī)。
[0005]十一輥矯直機(jī)主要由機(jī)架裝配、接軸定位系統(tǒng)、軌道升降系統(tǒng)、前后導(dǎo)輥、工作輥、支承輥、換輥車(chē)裝置、上下斜楔調(diào)整系統(tǒng)、壓下裝置、主傳動(dòng)系統(tǒng)等幾部分組成。其中的主傳動(dòng)系統(tǒng)由2臺(tái)交流變頻電動(dòng)機(jī)、分配減速機(jī)、十一根輥?zhàn)蛹斑B接在每一根輥?zhàn)右欢说娜f(wàn)向接軸裝置等組成。十一根輥?zhàn)影ň鸥ぷ鬏伜蛢筛鶎?dǎo)輥,其中五根輥?zhàn)釉O(shè)置在相對(duì)上方,六根輥?zhàn)釉O(shè)置在相對(duì)下方。萬(wàn)向接軸采用十字頭接軸。
[0006]圖1和圖2所示為現(xiàn)有的主傳動(dòng)系統(tǒng)中的^^一輥矯直機(jī)的主傳動(dòng)系統(tǒng)中的萬(wàn)向接軸裝置的主視圖和俯視圖。圖3所示為沿圖1中A-A線(xiàn)的剖視示意圖。如圖1至圖3所示,多個(gè)萬(wàn)向接軸裝置I’至11’呈上下交錯(cuò)的方式排列,每一個(gè)萬(wàn)向接軸裝置包括蓋體la’,花鍵套lb’,萬(wàn)向接軸lc’和接頭Id’。
[0007]蓋體la’和花鍵套lb’固定連接,二者分別具有用于容置輥?zhàn)?圖未示)的一端的開(kāi)孔?;ㄦI套lb’的另一端連接萬(wàn)向接軸lc’的第一端,萬(wàn)向接軸lc’的第二端連接接頭ld’,接頭Id’與齒輪箱(圖未示)連接。
[0008]齒輪箱用于提供動(dòng)力,通過(guò)接頭Id’傳遞至萬(wàn)向接軸lc’,再通過(guò)蓋體la’和花鍵套lb’傳遞至輥?zhàn)?,通過(guò)上述動(dòng)力傳遞的方式,上下輥系的輥?zhàn)釉谙嗲兄蠓謩e自轉(zhuǎn),以對(duì)工件(例如鋼板)進(jìn)行矯直。
[0009]由于矯直機(jī)的結(jié)構(gòu)限制,當(dāng)上輥系的工作輥與下輥系的工作輥相切后,還具有向下的行程,所以萬(wàn)向接軸lc’的回轉(zhuǎn)直徑最大只能為工作輥直徑,否則將出現(xiàn)上輥系的工作輥連接的萬(wàn)向接軸裝置I’、4’、6’、8’、10’和下輥系的工作輥連接的萬(wàn)向接軸裝置2’、3’、5’、7’、9’、11’的干涉現(xiàn)象。當(dāng)矯直鋼板的厚度和寬度增大時(shí),由于傳遞力矩的增大,容易出現(xiàn)萬(wàn)向接軸裝置的萬(wàn)向接軸3c’的折斷現(xiàn)象,成為影響矯直機(jī)質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵因素之一。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0010]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題,本發(fā)明一實(shí)施例提出一種十一輥矯直機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)的萬(wàn)向接軸裝置及十一輥矯直機(jī)。
[0011 ] 為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題,本發(fā)明一實(shí)施例提出一種^ 棍矯直機(jī)的主傳動(dòng)系統(tǒng)的萬(wàn)向接軸系統(tǒng),包括五個(gè)并排設(shè)置的上方萬(wàn)向接軸裝置和六個(gè)并排設(shè)置的下方萬(wàn)向接軸裝置,每一個(gè)所述萬(wàn)向接軸裝置包括花鍵套、第一隔套、萬(wàn)向接軸和接頭,所述萬(wàn)向接軸具有桿體和位于桿體兩端的第一連接頭和第二連接頭,所述第一連接頭連接于所述第一隔套的一端,所述花鍵套和所述接頭分別設(shè)置在所述萬(wàn)向接軸的另一端和所述第一隔套的另一端,所述花鍵套的遠(yuǎn)離所述萬(wàn)向接軸的一端連接所述十一輥矯直機(jī)的主傳動(dòng)系統(tǒng)的輥?zhàn)?,所述萬(wàn)向接軸的回轉(zhuǎn)直徑大于所述萬(wàn)向接軸所連接的所述輥?zhàn)拥幕剞D(zhuǎn)直徑。
[0012]在該萬(wàn)向接軸系統(tǒng)的一實(shí)施例中,每一個(gè)所述萬(wàn)向接軸的長(zhǎng)度相同。
[0013]在該萬(wàn)向接軸系統(tǒng)的一實(shí)施例中,每一個(gè)所述第一隔套與左右相鄰的所述第一隔套的長(zhǎng)度不相同,每一個(gè)所述第一隔套與上下相鄰的所述第一隔套的長(zhǎng)度不相同。
[0014]在該萬(wàn)向接軸系統(tǒng)的一實(shí)施例中,至少其中一個(gè)所述萬(wàn)向接軸裝置還包括第二隔套,所述第二隔套設(shè)置在所述萬(wàn)向接軸的所述第二連接頭,所述花鍵套連接于所述第一隔套未連接所述萬(wàn)向接軸的一端,所述接頭連接于所述第二隔套未連接所述萬(wàn)向接軸的一端。
[0015]在該萬(wàn)向接軸系統(tǒng)的一實(shí)施例中,其中一個(gè)所述萬(wàn)向接軸裝置不具有所述第二隔套,其余的十個(gè)所述萬(wàn)向接軸裝置均具有所述第二隔套。
[0016]在該萬(wàn)向接軸系統(tǒng)的一實(shí)施例中,每一個(gè)所述第二隔套與左右相鄰的所述第二隔套的長(zhǎng)度不相同,每一個(gè)所述第二隔套與上下相鄰的所述第二隔套的長(zhǎng)度不相同。
[0017]在該萬(wàn)向接軸系統(tǒng)的一實(shí)施例中,所述五個(gè)并排設(shè)置的上方萬(wàn)向接軸裝置分別為第一萬(wàn)向接軸裝置、第二萬(wàn)向接軸裝置、第三萬(wàn)向接軸裝置、第四萬(wàn)向接軸裝置、第五萬(wàn)向接軸裝置,所述六個(gè)并排設(shè)置的下方萬(wàn)向接軸裝置分別為第六萬(wàn)向接軸裝置、第七萬(wàn)向接軸裝置、第八萬(wàn)向接軸裝置、第九萬(wàn)向接軸裝置、第十萬(wàn)向接軸裝置以及第十一萬(wàn)向接軸裝置,
[0018]所述第二萬(wàn)向接軸裝置的第一隔套的長(zhǎng)度小于所述第一萬(wàn)向接軸裝置的第一隔套和所述第三萬(wàn)向接軸裝置的第一隔套的長(zhǎng)度,所述第四萬(wàn)向接軸裝置的第一隔套的長(zhǎng)度小于所述第三萬(wàn)向接軸裝置的第一隔套的長(zhǎng)度并大于所述第五萬(wàn)向接軸裝置的第一隔套的長(zhǎng)度,所述第七萬(wàn)向接軸裝置的第一隔套的長(zhǎng)度大于所述第六萬(wàn)向接軸裝置的第一隔套和所述第八萬(wàn)向接軸裝置的第一隔套的長(zhǎng)度,所述第十萬(wàn)向接軸裝置的第一隔套的長(zhǎng)度小于所述第九萬(wàn)向接軸裝置的第一隔套的長(zhǎng)度并大于所述第十一萬(wàn)向接軸裝置的第一隔套的長(zhǎng)度,所述第九萬(wàn)向接軸裝置的第一隔套的長(zhǎng)度大于所述第八萬(wàn)向接軸裝置的第一隔套的長(zhǎng)度。
[0019]在該萬(wàn)向接軸系統(tǒng)的一實(shí)施例中,所述萬(wàn)向接軸裝置還包括蓋體,設(shè)置在所述花鍵套遠(yuǎn)離所述萬(wàn)向接軸的一端。
[0020]本發(fā)明實(shí)施例還提出一種十一輥矯直機(jī)的主傳動(dòng)系統(tǒng),包括上輥系、下輥系、萬(wàn)向接軸系統(tǒng)和齒輪箱,所述齒輪箱連接于所述萬(wàn)向接軸系統(tǒng)的一端,所述上輥系包括五根輥?zhàn)?,所述下輥系包括六根輥?zhàn)樱鋈f(wàn)向接軸系統(tǒng)包括五個(gè)并排設(shè)置的上方萬(wàn)向接軸裝置和六個(gè)并排設(shè)置的下方萬(wàn)向接軸裝置,每一根所述輥?zhàn)舆B接于其中一個(gè)所述萬(wàn)向接軸裝置,其特征在于,所述萬(wàn)向接軸系統(tǒng)為上述的萬(wàn)向接軸系統(tǒng)。
[0021 ] 本發(fā)明實(shí)施例還提出一種十一輥矯直機(jī),包括上述的主傳動(dòng)系統(tǒng)。
[0022]本發(fā)明所提供的十一輥矯直機(jī)、主傳動(dòng)系統(tǒng)及其萬(wàn)向接軸系統(tǒng),用于矯直機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)中,與現(xiàn)有技術(shù)比較具有以下優(yōu)勢(shì):
[0023]1.適用范圍廣,可以矯直的鋼板的寬度和厚度范圍更廣;
[0024]2.使用效果好,有效防止工作過(guò)程中萬(wàn)向接軸的折斷現(xiàn)象的發(fā)生,提高了矯直機(jī)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0025]應(yīng)當(dāng)理解的是,以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性和解釋性的,并不能限制本發(fā)明。
【附圖說(shuō)明】
[0026]此處的附圖被并入說(shuō)明書(shū)中并構(gòu)成本說(shuō)明書(shū)的一部分,示出了符合本發(fā)明的實(shí)施例,并與說(shuō)明書(shū)一起用于解釋本發(fā)明的原理。
[0027]圖1所示為現(xiàn)有技術(shù)中十一輥矯直機(jī)的主傳動(dòng)系統(tǒng)中的萬(wàn)向接軸裝置的俯視圖。
[0028]圖2所示為圖1的主視圖。
[0029]圖3所示為沿圖1中A-A線(xiàn)的剖視示意圖。
[0030]圖4所示為本發(fā)明一實(shí)施例的十一輥矯直機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)的萬(wàn)向接軸裝置的俯視圖,為了明確,上輥系輥?zhàn)铀B接的萬(wàn)向接軸裝置和下輥系輥?zhàn)铀B接的萬(wàn)向接軸裝置分開(kāi)繪示。
[0031]圖5所示為其中一個(gè)萬(wàn)向接軸裝置的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]這里將詳細(xì)地對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明,其示例表示在附圖中。下面的描述涉及附圖時(shí),除非另有表示,不同附圖中的相同數(shù)字表示相同或相似的要素。以下示例性實(shí)施例中所描述的實(shí)施方式并不代表與本發(fā)明相一致的所有實(shí)施方式。相反,它們僅是與如所附權(quán)利要求書(shū)中所詳述的、本發(fā)明的一些方面相一致的設(shè)備和方法的例子。
[0033]本發(fā)明的目的在于克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種萬(wàn)向接軸回轉(zhuǎn)直徑比工作輥直徑大的新型交錯(cuò)式萬(wàn)向接軸裝置,進(jìn)而提高萬(wàn)向接軸的公稱(chēng)轉(zhuǎn)矩和疲勞轉(zhuǎn)矩的,防止工作過(guò)程中萬(wàn)向接軸折斷現(xiàn)象的發(fā)生,最終提高矯直機(jī)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0034]圖4所示為本發(fā)明一實(shí)施例的十一輥矯直機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)的萬(wàn)向接軸裝置的俯視圖,為了明確,上輥系輥?zhàn)铀B接的萬(wàn)向接軸裝置和下輥系輥?zhàn)铀B接的萬(wàn)向接軸裝置分開(kāi)繪示。如圖4所示,十一輥矯直機(jī)的主傳動(dòng)系統(tǒng)包括十一個(gè)萬(wàn)向接軸裝置,分別與十一根輥?zhàn)舆B接。如圖4中上排的萬(wàn)向接軸裝置分別為第一萬(wàn)向接軸裝置1、第二萬(wàn)向接軸裝置2、第三萬(wàn)向接軸裝置3、第四萬(wàn)向接軸裝置4、第五萬(wàn)向接軸裝置5,下排的萬(wàn)向接軸裝置分別為第六萬(wàn)向接軸裝置6、第七萬(wàn)向接軸裝置7、第八萬(wàn)向接軸裝置8、第九萬(wàn)向接軸裝置9、第十萬(wàn)向接軸裝置10以及第十一萬(wàn)向接軸裝置11。結(jié)合圖3所示,第一萬(wàn)向接軸裝置I相鄰地設(shè)置在第六和第七萬(wàn)向接軸裝置6、7之間并位于二者上方;第二萬(wàn)向接軸裝置2相鄰地設(shè)置在第七和第八萬(wàn)向接軸裝置7、8之間并位于二者上方;第三萬(wàn)向接軸裝置3相鄰地設(shè)置在第八和第九萬(wàn)向接軸裝置8、9之間并位于二者上方;第四萬(wàn)向接軸裝置4相鄰地設(shè)置在第九和第十萬(wàn)向接軸裝置9、10之間并位于二者上方;第五萬(wàn)向接軸裝置5相鄰地設(shè)置在第十和第十一萬(wàn)向接軸裝置10、11之間并位于二者上方;第一萬(wàn)向接軸裝置I與第六和第七萬(wàn)向接軸裝置6、7上下相鄰,與第二萬(wàn)向接軸裝置2左右相鄰,其余以此類(lèi)推。
[0035]在本實(shí)施例中,輥?zhàn)舆B接