應(yīng)變強化封頭的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種應(yīng)變強化封頭的加工工藝，包含如下步驟：焊接工藝評定的制作→鋼板的選用→圓片的下料→封頭的成型→坡口→酸洗→拋光。本發(fā)明選用優(yōu)質(zhì)的鋼板材料并控制鋼板的強度以此保證封頭焊接接頭性能及成型質(zhì)量；制作前通過對焊接試板的預(yù)拉伸(經(jīng)過9％變形)確定焊接接頭的性能；選用精確的模具來保證封頭的外觀尺寸要求。
【專利說明】應(yīng)變強化封頭的加工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種封頭的加工工藝，尤其是一種奧氏體不銹剛應(yīng)變強化用封頭的加工工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]奧氏體不銹鋼具有良好的綜合力學(xué)性能和優(yōu)異的抗腐蝕性能，是一種應(yīng)用廣泛的壓力容器用鋼。通常奧氏體不銹鋼屈服強度較低，屈強比小，按照現(xiàn)行的安全系數(shù)，其許用應(yīng)力由材料的屈服強度決定，因而導(dǎo)致設(shè)計的壓力容器壁厚較厚、設(shè)備笨重，材料浪費嚴(yán)重，制造和運輸成本較高。利用應(yīng)變強化工藝，在確保奧氏體不銹鋼原有力學(xué)性能不受大的影響的前提下，使材料發(fā)生一部分塑性變形，可以有效提高奧氏體不銹鋼的屈服強度。采用應(yīng)變強化后材料新的屈服強度設(shè)計的容器，其壁厚通?？梢詼p薄30%?50%，有利于節(jié)省材料，降低制造成本及運輸中的能耗，經(jīng)濟(jì)效益顯著。因此，應(yīng)變強化技術(shù)是一種節(jié)材降耗的綠色制造技術(shù)。
[0003]應(yīng)變強化是通過對材質(zhì)變形來提高材料的強度的，因此，或多或少對材料的韌性會產(chǎn)生影響，特別是焊接接頭的不均勻性，會導(dǎo)致在應(yīng)變過程中局部性能超標(biāo)而使產(chǎn)品不能使用，因此焊接接頭性能直接影響產(chǎn)品能否合格。目前，有很多制造廠家所生產(chǎn)出來的應(yīng)變強化產(chǎn)品還存在著或多或少的問題:例如由于焊接不好而造成封頭不能滿足使用要求及外觀質(zhì)量的下降，封頭的內(nèi)表面的光潔度不夠等等。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提出一種拼焊制作，標(biāo)準(zhǔn)模具直接沖壓成型的應(yīng)變強化用封頭的加工工藝。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:一種應(yīng)變強化封頭的加工工藝，其特征在于包括以下步驟:
[0006]I)對焊接接頭預(yù)先做焊接工藝評定；
[0007]2)用等離子切割機按照工藝要求的尺寸切割鋼板并按工藝要求進(jìn)行焊接坡口的切割打磨，對端部進(jìn)行倒角、打磨處理；
[0008]3)通過焊接兩片月牙形的板材拼焊制作圓片，用熱量集中的等離子焊接及自動鎢極氬弧焊蓋面的方法焊接，確保整個封頭最終應(yīng)變強化均勻；
[0009]4)對成型的焊縫余高進(jìn)行打磨去除；
[0010]5)用雙動油壓機，配備經(jīng)過嚴(yán)格計算加工而成的模具進(jìn)行沖壓成型；
[0011]6)用等離子坡口機對步驟5)中沖壓成型的封頭進(jìn)行坡口，并對坡口面進(jìn)行研磨處理；
[0012]7)將步驟6)中研磨處理好的封頭進(jìn)行酸洗鈍化處理。
[0013]本發(fā)明所述的步驟I)中，評定方式要做一套常規(guī)評定及一套試樣經(jīng)過9%拉伸變形后的評定；本發(fā)明所述的步驟4)中，先用帶式打磨機去除2/3余高，再用角向打磨機36目砂輪片修磨焊縫至圓滑過渡；80目砂輪片焊縫拋光，千葉輪拋光直線并留一定的余高。
[0014]本發(fā)明所述的鋼板材料的板寬為封頭下料的尺寸，雙動油壓機選用目前世界上最先進(jìn)的技術(shù)，并且采用冷沖壓的成型方法，成型后的封頭能夠保證每個封頭之間的形狀尺寸基本一致。
[0015]本發(fā)明所述的加工工藝的全部加工過程都采用真空吸盤進(jìn)行吊運，這樣能夠避免表面劃傷。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:選用優(yōu)質(zhì)的鋼板材料并控制鋼板抗拉強度上限值，以此保證焊接接頭性能的均勻性；使用熱量高度集中的焊接的方式，避免了由于高線能量焊接而造成焊縫晶粒粗大，造成預(yù)拉伸后不合格；選用精確的模具來保證封頭的外觀尺寸要求。

【具體實施方式】
[0017]現(xiàn)在結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0018]一種應(yīng)變強化封頭的加工工藝，具體包括以下步驟:
[0019]I)對焊接頭接頭預(yù)先做焊接工藝評定，其中評定方式要做一套常規(guī)評定及一套試樣經(jīng)過9%拉伸變形后的評定，確定焊接接頭的抗拉強度等性能參數(shù)。
[0020]2)根據(jù)評定的性能選擇適當(dāng)后抗拉強度的奧氏體不銹鋼板材，用等離子切割機按照工藝要求的尺寸切割鋼板并按工藝卡要求進(jìn)行焊接坡口的切割打磨，對圓片的端部進(jìn)行倒角、打磨處理；
[0021]3)通過焊接兩片月牙形的板材拼焊制作圓片，要求用熱量集中的等離子焊接及自動鎢極氬弧焊蓋面的方法焊接，確保整個封頭最終應(yīng)變強化均勻
[0022]4)對成型的焊縫余高進(jìn)行打磨去除，先用帶式打磨機去除2/3余高，角向打磨機36目砂輪片修磨焊縫至圓滑過渡，80目砂輪片焊縫拋光，千葉輪拋光直線，確保焊縫精細(xì)美觀，并留一定的余高。
[0023]5)用雙動油壓機，配備經(jīng)過嚴(yán)格計算加工而成的模具進(jìn)行沖壓成型；
[0024]6)用等離子坡口機對步驟5)中沖壓成型的封頭進(jìn)行坡口，并對坡口面進(jìn)行研磨處理；
[0025]7)將步驟6)中研磨處理好的封頭進(jìn)行酸洗鈍化處理；具體的說，本發(fā)明所述的鋼板材料的板寬為封頭下料的尺寸，雙動油壓機選用目前世界上最先進(jìn)的技術(shù)，并且采用冷沖壓的成型方法，能保證周向受力均勻，滿足應(yīng)變強化要求。
[0026]按照以上焊接及成型工藝，能夠滿足客戶的各項要求，提高容器的質(zhì)量。
[0027]以上說明書中描述的只是本發(fā)明的【具體實施方式】，各種舉例說明不對本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容構(gòu)成限制，所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員在閱讀了說明書后可以對以前所述的【具體實施方式】做修改或變形，而不背離本發(fā)明的實質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種應(yīng)變強化封頭的加工工藝，其特征在于包括以下步驟: 1)對焊接接頭預(yù)先做焊接工藝評定； 2)用等離子切割機按照工藝要求的尺寸切割鋼板并按工藝要求進(jìn)行焊接坡口的切割打磨,對端部進(jìn)行倒角、打磨處理； 3)通過焊接兩片月牙形的板材拼焊制作圓片，用熱量集中的等離子焊接及自動鎢極氬弧焊蓋面的方法焊接，確保整個封頭最終應(yīng)變強化均勻； 4)對成型的焊縫余高進(jìn)行打磨去除； 5)用雙動油壓機，配備經(jīng)過嚴(yán)格計算加工而成的模具進(jìn)行沖壓成型； 6)用等離子坡口機對步驟5)中沖壓成型的封頭進(jìn)行坡口，并對坡口面進(jìn)行研磨處理； 7)將步驟6)中研磨處理好的封頭進(jìn)行酸洗鈍化處理。
2.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)變強化封頭的加工工藝，其特征在于:所述的步驟I)中，評定方式要做一套常規(guī)評定及一套試樣經(jīng)過9%拉伸變形后的評定。
3.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)變強化封頭的加工工藝，其特征在于:所述的步驟4)中，先用帶式打磨機去除2/3余高，再用角向打磨機36目砂輪片修磨焊縫至圓滑過渡；80目砂輪片焊縫拋光，千葉輪拋光直線并留一定的余高。
【文檔編號】B23P15/00GK104384833SQ201410484731
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】邱慶軍, 蔣琍松, 黃俊峰 申請人:常州曠達(dá)威德機械有限公司