一種大型封頭的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開的是一種大型封頭的加工工藝。工藝包括以下幾個步驟：（1）制作瓣片：采用相同材質的板材用沖壓模具沖壓成瓣片，沖壓壓力為130噸，所述板材為不銹鋼板材；（2）焊接：首先制作坡口，用磨光機將坡口兩側20mm范圍內打磨干凈，將坡口兩側40mm范圍內加熱至25-30℃，開始焊接，焊接后坡口兩側150mm范圍內，涂防飛濺涂料，用碳弧氣刨清根，再用砂輪打磨清理坡口；（3）熱處理；（4）拋光：將封頭吊到工作臺上，從中心向外拋，壓力逐漸加大，最終得到成品封頭。本發(fā)明的加工工藝過程簡單，焊接之后通過清根，消除了由于焊接加熱過程中瓣片的形狀突變致使瓣片間不協(xié)調，從而消除了形狀突變，延長了封頭的使用壽命。
【專利說明】一種大型封頭的加工工藝
[0001]【技術領域】:
本發(fā)明涉及一種大型封頭的加工工藝，屬于封頭制造【技術領域】。
[0002]【背景技術】:
封頭屬壓力容器中鍋爐部件的一種。通常是在壓力容器的兩端使用的。再有就是在管道的末端做封堵之用的一種焊接管件產品。封頭根據(jù)幾何形狀的不同，可分為球形、橢圓形、碟形、球冠形、錐殼和平蓋等幾種，其中球形、橢圓形、碟形和球冠型封頭又統(tǒng)稱為凸形封頭。對于凸形封頭(除球冠型封頭)，其中部為向外凸出的凸出部分，該凸出部分的開口端上設置有一圈直邊(即直邊部分)，且該凸出部分與直邊部分之間為轉角過渡部分。球形、橢圓形、碟形和球冠型封頭的凸出部分相應為半球形、橢圓形、碟形和球冠形。
[0003]目前大型封頭的加工方法是，把各瓣片分別沖壓成型，把各瓣片組焊成封頭一部分，但是由于各瓣片組焊成封頭的一部分時，焊接加熱而使沖壓成形時的殘余應力有所釋放、焊接及冷卻過程中產生熱脹冷縮，致使焊接變形難以控制，這些因素引起了瓣片形狀的改變，從而影響封頭的使用或使用壽命。
[0004]
【發(fā)明內容】
:
本發(fā)明目的是，用來彌補現(xiàn)有技術的不足，而提供一種大型封頭的加工工藝。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案如下:
一種大型封頭的加工工藝，包括以下幾個步驟:
(O制作瓣片:采用相同材質的板材用沖壓模具沖壓成瓣片，沖壓壓力為130噸，所述板材為不銹鋼板材；
(2 )焊接:首先制作坡口，用磨光機將坡口兩側20mm范圍內打磨干凈，將坡口兩側40mm范圍內加熱至25-30°C，開始焊接，焊接后坡口兩側150_范圍內，涂防飛濺涂料，用碳弧氣刨清根，再用砂輪打磨清理坡口 ；
(3 )熱處理:焊接后的封頭在650-680 °C條件下保溫120-150min，快速降溫至350-380°C，保持 100-120min，回溫至 650_680°C，保持 100_120min，之后自然冷卻；
(4)拋光:將封頭吊到工作臺上，從中心向外拋，壓力逐漸加大，最終得到成品封頭。
[0006]所述的一種大型封頭的加工工藝，所述坡口為U型坡口。
[0007]所述的一種大型封頭的加工工藝，所述坡口是通過等離子切割得到的。
[0008]根據(jù)所述的一種大型封頭的加工工藝得到的大型封頭。
本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明的加工工藝過程簡單，得到的大型封頭密封性好，硬度大，焊接之后通過清根，消除了由于焊接加熱過程中瓣片的形狀突變致使瓣片間不協(xié)調，從而消除了形狀突變，延長了封頭的使用壽命。
[0009]【具體實施方式】:
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
[0010]實施例1: 本實施例中，一種大型封頭的加工工藝，包括以下幾個步驟:
(O制作瓣片:采用相同材質的板材用沖壓模具沖壓成瓣片，沖壓壓力為130噸，所述板材為不銹鋼板材；
(2 )焊接:首先制作坡口，用磨光機將坡口兩側20mm范圍內打磨干凈，將坡口兩側40mm范圍內加熱至30°C，開始焊接，焊接后坡口兩側150mm范圍內，涂防飛濺涂料，用碳弧氣刨清根，再用砂輪打磨清理坡口 ；
(3)熱處理:焊接后的封頭在680°C條件下保溫150min，快速降溫至380°C，保持120min，回溫至680°C，保持120min，之后自然冷卻；
(4)拋光:將封頭吊到工作臺上，從中心向外拋，壓力逐漸加大，最終得到成品封頭。
[0011 ] 所述的一種大型封頭的加工工藝，所述坡口為U型坡口。
[0012]所述的一種大型封頭的加工工藝，所述坡口是通過等離子切割得到的。
[0013]實施例2:
本實施中，一種大型封頭的加工工藝，包括以下幾個步驟:
(O制作瓣片:采用相同材質的板材用沖壓模具沖壓成瓣片，沖壓壓力為130噸，所述板材為不銹鋼板材；
(2 )焊接:首先制作坡口，用磨光機將坡口兩側20mm范圍內打磨干凈，將坡口兩側40mm范圍內加熱至25°C，開始焊接，焊接后坡口兩側150mm范圍內，涂防飛濺涂料，用碳弧氣刨清根，再用砂輪打磨清理坡口 ；
(3)熱處理:焊接后的封頭在650°C條件下保溫120min，快速降溫至350°C，保持lOOmin，回溫至650°C，保持lOOmin，之后自然冷卻；
(4)拋光:將封頭吊到工作臺上，從中心向外拋，壓力逐漸加大，最終得到成品封頭。
[0014]所述的一種大型封頭的加工工藝，所述坡口為U型坡口。
[0015]所述的一種大型封頭的加工工藝，所述坡口是通過等離子切割得到的。
[0016]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種大型封頭的加工工藝，其特征在于，包括以下幾個步驟: (O制作瓣片:采用相同材質的板材用沖壓模具沖壓成瓣片，沖壓壓力為130噸，所述板材為不銹鋼板材； (2 )焊接:首先制作坡口，用磨光機將坡口兩側20mm范圍內打磨干凈，將坡口兩側40mm范圍內加熱至25-30°C，開始焊接，焊接后坡口兩側150_范圍內，涂防飛濺涂料，用碳弧氣刨清根，再用砂輪打磨清理坡口 ； (3 )熱處理:焊接后的封頭在650-680 °C條件下保溫120-150min，快速降溫至350-380°C，保持 100-120min，回溫至 650_680°C，保持 100_120min，之后自然冷卻； (4)拋光:將封頭吊到工作臺上，從中心向外拋，壓力逐漸加大，最終得到成品封頭。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種大型封頭的加工工藝，其特征在于，所述坡口為U型坡□。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種大型封頭的加工工藝，其特征在于，所述坡口是通過等離子切割得到的。
4.根據(jù)以上任一權利要求所述的一種大型封頭的加工工藝得到的大型封頭。
【文檔編號】F16J13/00GK104148904SQ201410413736
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月21日 優(yōu)先權日:2014年8月21日
【發(fā)明者】須進福 申請人:無錫市陸區(qū)內河裝卸機械廠