一種鋼筋籠接長施工方法及臨時(shí)固定用掛鉤的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋼筋籠接長施工臨時(shí)固定用掛鉤，其包括掛鉤本體，所述掛鉤本體左側(cè)設(shè)有向上的鉤子，右側(cè)設(shè)有環(huán)狀手柄，所述環(huán)狀手柄下方設(shè)有開口向下的卡槽；在鉤子和手柄之間設(shè)置水平承重部。本發(fā)明還提供了利用該掛鉤進(jìn)行鋼筋籠接長的施工方法，用以解決現(xiàn)有鋼筋籠臨時(shí)固定施工難度大，工作效率低，安全風(fēng)險(xiǎn)大，臨時(shí)設(shè)施投入大等問題。
【專利說明】一種鋼筋籠接長施工方法及臨時(shí)固定用掛鉤

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于橋梁施工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種橋梁鉆孔樁鋼筋籠接長施工方法，以及鋼筋籠安全快速接長施工過程中臨時(shí)固定用掛鉤。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的橋梁鉆孔樁鋼筋籠接長施工中，目前常用的鋼筋籠臨時(shí)固定方法是:將型鋼分配梁穿過鋼筋籠加強(qiáng)筋下面主筋間，使鋼筋籠重量通過加強(qiáng)筋傳遞到型鋼分配梁上，再通過分配梁傳遞到受力平臺(tái)上。這種鋼筋籠臨時(shí)固定方法存在以下不足:
O易受鋼筋籠主筋凈距、鋼筋籠直徑和重量限制。如果鋼筋籠主筋凈距小、直徑大，重量大，則很難選用適合的型鋼分配梁。
[0003]2)型鋼分配梁施工難度大，工作效率低，影響施工進(jìn)度。
[0004]3)型鋼分配梁施工重量大，人工操作困難，安全風(fēng)險(xiǎn)大。
[0005]4)型鋼分配梁相對(duì)笨重，臨時(shí)設(shè)施投入大，施工成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明目的在于提供一種操作方便、安全高效的鋼筋籠接長臨時(shí)固定用掛鉤及施工方法，用以解決現(xiàn)有鋼筋籠臨時(shí)固定施工難度大，工作效率低，安全風(fēng)險(xiǎn)大，臨時(shí)設(shè)施投入大等問題。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下:
一種鋼筋籠接長施工臨時(shí)固定用掛鉤，其包括掛鉤本體，所述掛鉤本體左側(cè)設(shè)有向上的鉤子，右側(cè)設(shè)有環(huán)狀手柄，所述環(huán)狀手柄下方設(shè)有開口向下的卡槽；在鉤子和手柄之間設(shè)置水平承重部。
[0008]優(yōu)選的，所述水平承重部下方設(shè)有加強(qiáng)鋼筋，所述加強(qiáng)鋼筋一端連接鉤子，另一端與掛鉤本體下方連接。
[0009]具體的，所述掛鉤本體、水平承重部以及加強(qiáng)鋼筋的加工材料可以為圓鋼、角鋼，槽鋼、工字鋼或H型鋼等，也可以采用施工舊料。
[0010]一種使用上述臨時(shí)固定用掛鉤進(jìn)行鋼筋籠接長的施工方法，其包括如下步驟:
1)根據(jù)鋼筋籠主筋凈距、直徑和重量，通過計(jì)算確定所用掛鉤的尺寸和數(shù)量，以滿足掛鉤的受力和變形要求；
2)首先下放第一段鋼筋籠，直至鋼筋籠頂端的定位角鋼距離鋼護(hù)筒上方一定的操作距離，然后提住掛鉤手柄，穿過主筋利用卡槽將掛鉤固定在鋼護(hù)筒上，最后下放鋼筋籠使定位角鋼掛在掛鉤的水平承重部上；
3)吊裝第二段鋼筋籠至第一段鋼筋籠上方并與之對(duì)接，將連接后的鋼筋籠整體向上提升一定的操作距離，提住手柄并拆除掛鉤，供下一節(jié)段循環(huán)使用。
[0011]本發(fā)明中，可以將掛鉤固定在鋼護(hù)筒上，也可根據(jù)實(shí)際情況將掛鉤固定在受力平臺(tái)上，然后通過掛鉤的卡槽直接掛在鋼護(hù)筒或受力平臺(tái)上來實(shí)現(xiàn)固定。本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
[0012]本發(fā)明所述的鋼筋籠接長施工臨時(shí)固定用掛鉤，在簡(jiǎn)化施工操作、提高施工效率、降低安全風(fēng)險(xiǎn)和施工成本等方面做出了創(chuàng)新，該掛鉤施工操作方便，施工效率高，安全風(fēng)險(xiǎn)低，施工成本低。
[0013]和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果:
I)掛鉤不受鋼筋籠主筋凈距、直徑和重量的限制，可以根據(jù)實(shí)際情況靈活設(shè)計(jì)應(yīng)用，適應(yīng)不同直徑和型式的鋼筋籠，易于推廣。
[0014]2)掛鉤作業(yè)簡(jiǎn)單，施工效率高，降低了人工費(fèi)、機(jī)械費(fèi)，施工成本低。
[0015]3)掛鉤施工操作方便，大大降低了安全風(fēng)險(xiǎn)。
[0016]4)掛鉤相對(duì)輕巧，臨時(shí)設(shè)施投入小，施工成本低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明所述的臨時(shí)固定用掛鉤的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明所述施工方法中的掛鉤安裝示意圖；
圖中I為掛鉤本體，2為手柄，3為水平承重部，4為加強(qiáng)鋼筋，5為鋼護(hù)筒，6為鋼筋籠主筋，7為鋼筋籠定位角鋼，8為鉤子，9為卡槽。

【具體實(shí)施方式】
[0018]以下通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。
[0019]實(shí)施例1
如圖1所示，一種鋼筋籠接長施工臨時(shí)固定用掛鉤，其包括掛鉤本體1，所述掛鉤本體I左側(cè)設(shè)有向上的鉤子8，右側(cè)設(shè)有環(huán)狀手柄2，所述環(huán)狀手柄2下方設(shè)有開口向下的卡槽9 ；在鉤子8和手柄2之間設(shè)置水平承重部3。所述水平承重部3下方設(shè)有加強(qiáng)鋼筋4，所述加強(qiáng)鋼筋4 一端連接鉤子8，另一端與掛鉤本體下方連接。
[0020]如圖1和2所示，一種使用上述臨時(shí)固定用掛鉤進(jìn)行鋼筋籠接長的施工方法，其包括如下步驟:
1)根據(jù)鋼筋籠主筋凈距、直徑和重量，通過計(jì)算確定所用掛鉤的尺寸和數(shù)量，以滿足掛鉤的受力和變形要求；
2)首先下放第一段鋼筋籠，直至鋼筋籠頂端的定位角鋼7距離鋼護(hù)筒5上方一定的操作距離(以適宜現(xiàn)場(chǎng)操作為準(zhǔn))，然后提住掛鉤手柄2，穿過主筋6利用卡槽9將掛鉤固定在鋼護(hù)筒5上，最后下放鋼筋籠使定位角鋼7掛在掛鉤的水平承重部3上；
3)吊裝第二段鋼筋籠至第一段鋼筋籠上方并與之對(duì)接，將連接后的鋼筋籠整體向上提升一定的操作距離，提住手柄2并拆除掛鉤，供下一節(jié)段循環(huán)使用。
[0021]以直徑3m、重8噸的兩段鋼筋籠接長為例，一般需要四個(gè)掛鉤均布在鋼筋籠周圍。掛鉤主要用來連接鋼筋籠和鋼護(hù)筒。為了滿足掛鉤的受力和變性要求，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員有能力依據(jù)鋼筋籠主筋凈距、直徑和重量來計(jì)算所用掛鉤的尺寸和數(shù)量(主要依據(jù)掛鉤的剪力進(jìn)行計(jì)算)，此為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員的常規(guī)能力，故此詳細(xì)的計(jì)算過程不再贅述。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼筋籠接長施工臨時(shí)固定用掛鉤，其特征在于，包括掛鉤本體，所述掛鉤本體左側(cè)設(shè)有向上的鉤子，右側(cè)設(shè)有環(huán)狀手柄，所述環(huán)狀手柄下方設(shè)有開口向下的卡槽；在鉤子和手柄之間設(shè)置水平承重部。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼筋籠接長施工臨時(shí)固定用掛鉤，其特征在于，所述水平承重部下方設(shè)有加強(qiáng)鋼筋，所述加強(qiáng)鋼筋一端連接鉤子，另一端與掛鉤本體下方連接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的鋼筋籠接長施工臨時(shí)固定用掛鉤，其特征在于，所述掛鉤本體、水平承重部以及加強(qiáng)鋼筋的加工材料為圓鋼、角鋼，槽鋼、工字鋼或H型鋼。
4.一種使用權(quán)利要求1所述臨時(shí)固定用掛鉤進(jìn)行鋼筋籠接長的施工方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)根據(jù)鋼筋籠主筋凈距、直徑和重量，通過計(jì)算確定所用掛鉤的尺寸和數(shù)量，以滿足掛鉤的受力和變形要求； 2)首先下放第一段鋼筋籠，直至鋼筋籠頂端的定位角鋼距離鋼護(hù)筒上方一定的操作距離，然后提住掛鉤手柄，穿過主筋利用卡槽將掛鉤固定在鋼護(hù)筒上，最后下放鋼筋籠使定位角鋼掛在掛鉤的水平承重部上； 3)吊裝第二段鋼筋籠至第一段鋼筋籠上方并與之對(duì)接，將連接后的鋼筋籠整體向上提升一定的操作距離，提住手柄并拆除掛鉤，供下一節(jié)段循環(huán)使用。
【文檔編號(hào)】B21F31/00GK104384404SQ201410496534
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】李艷哲, 王殿偉, 賈衛(wèi)中, 李亞民, 楊沙沙, 詹彪, 謝喜峰, 肖琦, 李嚴(yán)明, 劉丹飛, 葉亦盛 申請(qǐng)人:中鐵大橋局集團(tuán)第一工程有限公司, 中鐵大橋局集團(tuán)有限公司