鉗牙盒體燕尾槽銑用夾具及其加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鉗牙盒體燕尾槽銑用夾具，包括底板，在底板的兩端分別焊接有前立板和后立板，在前立板和后立板中開(kāi)有同軸同直徑大半圓的通孔，沿前立板和后立板通孔的圓周徑向分別對(duì)應(yīng)加工有八個(gè)長(zhǎng)槽，其中上部的四個(gè)標(biāo)識(shí)Ⅰ槽為壓緊槽，用于插裝定位壓板；下部的四個(gè)標(biāo)識(shí)Ⅱ?yàn)槎ㄎ徊?，用于插裝定位板，每個(gè)定位壓板和定位板朝向所夾工件均安裝有一個(gè)頂緊螺栓。本發(fā)明還公開(kāi)了該種鉗牙盒體燕尾槽的加工方法。本發(fā)明的夾具及方法，制造成本低，使用方便，通用性強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)了不同規(guī)格鉗牙盒體燕尾槽的銑削加工。
【專利說(shuō)明】鉗牙盒體燕尾槽銑用夾具及其加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種鉗牙盒體燕尾槽銑用夾具，本發(fā)明還涉及該種鉗牙盒體燕尾槽的加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]液壓卡瓦安裝在轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)臺(tái)內(nèi)，通過(guò)液壓系統(tǒng)可進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，卡瓦體在回轉(zhuǎn)液缸的作用下自動(dòng)沿卡瓦座錐面上行、下降，完成對(duì)套管、鉆桿或鉆鋌的夾持和放開(kāi)。鉗牙盒體內(nèi)安裝牙板，對(duì)套管、鉆桿或鉆鋌起夾持作用。
[0003]現(xiàn)有的鉗牙盒體為異形件，燕尾槽分布于內(nèi)孔壁，上下端面面積小，存在難裝夾的問(wèn)題，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的加工生產(chǎn)造成很大的困擾，影響產(chǎn)品質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種鉗牙盒體燕尾槽銑用夾具，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的鉗牙盒體工具結(jié)構(gòu)特異，難以裝夾，影響產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明還提供了一種鉗牙盒體燕尾槽的加工方法。
[0006]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，一種鉗牙盒體燕尾槽銑用夾具，包括底板，在底板的兩端分別焊接有前立板和后立板，在前立板和后立板中開(kāi)有同軸同直徑大半圓的通孔，沿前立板和后立板通孔的圓周徑向分別對(duì)應(yīng)加工有八個(gè)長(zhǎng)槽，其中上部的四個(gè)標(biāo)識(shí)I槽為壓緊槽，用于插裝定位壓板；下部的四個(gè)標(biāo)識(shí)II為定位槽，用于插裝定位板，每個(gè)定位壓板和定位板朝向所夾工件均安裝有一個(gè)頂緊螺栓。
[0007]本發(fā)明采用的另一技術(shù)方案是，一種鉗牙盒體燕尾槽的加工方法，依賴于上述的鉗牙盒體燕尾槽銑用夾具，按照以下步驟實(shí)施:
[0008]步驟1，先將該夾具安裝在機(jī)床工作臺(tái)上，通過(guò)前立板的A面及橫撐的B面找正該夾具，并固定可靠；
[0009]步驟2，將工件的外圓與前立板及后立板通孔圓周面緊密配合，使得需要加工的第一個(gè)燕尾槽位于前立板和后立板圓周面的豎直中心線上；
[0010]利用定位壓板上的頂緊螺栓壓緊工件一側(cè)面；利用定位板厚段與工件的另一側(cè)面緊密接觸，同時(shí)通過(guò)定位板上的頂緊螺栓壓緊工件；
[0011]步驟3，刀具通過(guò)與前立板或后立板上的Cl面及C2面接觸對(duì)刀，走坐標(biāo)，加工工件位于豎直中心線的第一個(gè)燕尾槽；
[0012]步驟4，完成工件的第一個(gè)燕尾槽加工之后，同步改變工件、定位壓板和定位板在前立板和后立板中的相應(yīng)位置，使得需要加工的下一個(gè)燕尾槽依次位于豎直中心線上，對(duì)應(yīng)完成各個(gè)燕尾槽的加工。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:一方面，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了鉗牙盒體燕尾槽在普通立式銑床或立式加工中心兩種機(jī)床上的銑削加工；另一方面，該銑用夾具制造成本低，使用方便快捷，降低了生產(chǎn)成本。以上兩方面的特點(diǎn)，在有效保證工件尺寸、形位公差和表面精度要求的前提下，通用性強(qiáng)，有效提高了生產(chǎn)效率，很大程度地降低了的生產(chǎn)成本，并且提高了關(guān)鍵工序的通過(guò)能力，增強(qiáng)該產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
[0014]該鉗牙盒體燕尾槽銑用夾具采用外圓定位的方式，通過(guò)定位板分度，定位壓板壓緊，保證鉗牙盒體燕尾槽在銑削過(guò)程中鉗牙盒體與夾具緊密配合、不會(huì)松動(dòng)，通過(guò)改變定位板與定位牙板在立板中相對(duì)應(yīng)槽的位置完成個(gè)燕尾槽的加工，保證各燕尾槽的分度，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝夾使用方便，極大的提聞了廣品的加工精度。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明夾具的橫向截面示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明夾具的縱向截面示意圖(即圖1中的Z-Z截面)；
[0017]圖3是本發(fā)明夾具中的工件8在裝夾狀態(tài)示意圖；
[0018]圖4是本發(fā)明夾具中工件8在裝夾狀態(tài)剖視圖(即圖3中的Zl-Zl截面)。
[0019]圖中，1.底板，2.前立板，3.后立板，4.橫撐，5.定位板，6.頂緊螺栓，7.定位壓板，8.工件。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0021]以下描述中的左右上下位置均以圖示的左右上下位置為準(zhǔn)，實(shí)際安裝過(guò)程中的位置以此類推。
[0022]參照?qǐng)D1、圖2，本發(fā)明夾具的結(jié)構(gòu)是，包括底板1，在底板I的兩端分別焊接有前立板2和后立板3,底板1、前立板2和后立板3固定連接為一體作為支撐主體；在前立板2和后立板3中開(kāi)有同軸同直徑大半圓的通孔，沿前立板2和后立板3通孔的圓周徑向分別對(duì)應(yīng)加工有八個(gè)長(zhǎng)槽，其中上部的四個(gè)標(biāo)識(shí)I槽為壓緊槽，均可用于插裝定位壓板7 ;下部的四個(gè)標(biāo)識(shí)II為定位槽，均可用于插裝定位板5,每個(gè)定位壓板7和定位板5朝向所夾工件8均安裝有一個(gè)頂緊螺栓6 (優(yōu)選型號(hào)M12X35)，起到壓緊和定位分度作用；
[0023]定位板5面對(duì)工件8的一面設(shè)置有臺(tái)階，分為減薄段和厚段，頂緊螺栓6安裝在該臺(tái)階面減薄段上；
[0024]定位壓板7與各個(gè)壓緊槽的開(kāi)度緊密配合，定位板5厚段與各個(gè)定位槽的開(kāi)度緊密配合。
[0025]前立板2和后立板3上的Cl面、C2面作為對(duì)刀基準(zhǔn)；前立板2的A面，橫撐4的B面為本發(fā)明夾具與機(jī)床工作臺(tái)連接時(shí)的找正基準(zhǔn)。
[0026]前立板2和后立板3上Cl面、C2面到其中心線的距離設(shè)置為固定值，加工時(shí)銑刀在Cl面、C2面對(duì)刀，走坐標(biāo)進(jìn)行加工。
[0027]前立板2和后立板3的通孔圓弧尺寸應(yīng)與工件8 (鉗牙盒體)的外圓尺寸一致，前立板2和后立板3中的8個(gè)長(zhǎng)槽的角度尺寸應(yīng)與工件8的燕尾槽分布角度尺寸及外形角度尺寸相對(duì)應(yīng)。
[0028]利用上述的夾具，參照?qǐng)D3、圖4，本發(fā)明方法的步驟是:
[0029]步驟1，先將該夾具安裝在機(jī)床工作臺(tái)上，通過(guò)前立板2的A面及橫撐4的B面找正該夾具，并固定可靠；
[0030]步驟2，將工件8的外圓與前立板2及后立板3通孔圓周面緊密配合，使得需要加工的第一個(gè)燕尾槽位于前立板2和后立板3圓周面的豎直中心線上；
[0031]利用定位壓板7上的頂緊螺栓6壓緊工件8 一側(cè)面(圖3中的左側(cè)面)。利用定位板5厚段與工件8的另一側(cè)面(圖3中的右側(cè)面)緊密接觸，同時(shí)通過(guò)定位板5上的頂緊螺栓6壓緊工件8，保證了工件8的裝夾、定位精度；
[0032]這樣，在定位壓板7、定位板5及前立板2和后立板3圓周面的共同壓緊作用下，保證了銑削過(guò)程中工件8不會(huì)松動(dòng)；
[0033]步驟3，刀具通過(guò)與前立板2或后立板3上的Cl面及C2面接觸對(duì)刀，走坐標(biāo)，加工工件8位于豎直中心線的第一個(gè)燕尾槽；
[0034]步驟4，完成工件8的第一個(gè)燕尾槽加工之后，同步改變工件8、定位壓板7和定位板5在前立板2和后立板3中的相應(yīng)位置，使得需要加工的下一個(gè)燕尾槽依次位于豎直中心線上，對(duì)應(yīng)完成各個(gè)燕尾槽的加工。
[0035]本發(fā)明夾具實(shí)現(xiàn)了多種規(guī)格鉗牙盒體燕尾槽的銑削加工，結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠、使用方便，鉗牙盒體燕尾槽裝夾、分度簡(jiǎn)單易行，滿足了鉗牙盒體燕尾槽的尺寸、形位公差及表面質(zhì)量的設(shè)計(jì)要求。隨著該類工具的模塊化設(shè)計(jì)，不同規(guī)格鉗牙盒體燕尾槽在加工時(shí)使用夾具裝夾、加工，方便、快捷。通過(guò)更換主要部件，能滿足不同規(guī)格鉗牙盒體燕尾槽的銑削加工，有效保證了鉗牙盒體燕尾槽尺寸和形位公差，提高了表面質(zhì)量和加工效率，為鉗牙盒體燕尾槽的加工提供了一種新思路、新方法。
【權(quán)利要求】
1.一種鉗牙盒體燕尾槽銑用夾具，其特點(diǎn)在于:包括底板(1)，在底板(I)的兩端分別焊接有前立板(2)和后立板(3)，在前立板(2)和后立板(3)中開(kāi)有同軸同直徑大半圓的通孔，沿前立板(2)和后立板(3)通孔的圓周徑向分別對(duì)應(yīng)加工有八個(gè)長(zhǎng)槽，其中上部的四個(gè)標(biāo)識(shí)I槽為壓緊槽，用于插裝定位壓板(7);下部的四個(gè)標(biāo)識(shí)II為定位槽，用于插裝定位板(5)，每個(gè)定位壓板(7)和定位板(5)朝向所夾工件⑶均安裝有一個(gè)頂緊螺栓(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉗牙盒體燕尾槽銑用夾具，其特點(diǎn)在于:所述的定位板(5)面對(duì)工件(8)的一面設(shè)置有臺(tái)階，分為減薄段和厚段，頂緊螺栓(6)安裝在該臺(tái)階面減薄段上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉗牙盒體燕尾槽銑用夾具，其特點(diǎn)在于:所述的定位壓板(7)與各個(gè)壓緊槽開(kāi)度緊密配合，定位板(5)厚段與各個(gè)定位槽開(kāi)度緊密配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉗牙盒體燕尾槽銑用夾具，其特點(diǎn)在于:所述的前立板(2)和后立板(3)的通孔圓弧尺寸應(yīng)與工件(8)的外圓尺寸一致，前立板(2)和后立板(3)中的8個(gè)長(zhǎng)槽的角度尺寸應(yīng)與工件(8)的燕尾槽分布角度尺寸及外形角度尺寸相對(duì)應(yīng)。
5.一種鉗牙盒體燕尾槽的加工方法，其特點(diǎn)在于:依賴于權(quán)利要求1-4所述的鉗牙盒體燕尾槽銑用夾具，按照以下步驟實(shí)施: 步驟1，先將該夾具安裝在機(jī)床工作臺(tái)上，通過(guò)前立板(2)的A面及橫撐(4)的B面找正該夾具，并固定可靠； 步驟2，將工件(8)的外圓與前立板(2)及后立板(3)通孔圓周面緊密配合，使得需要加工的第一個(gè)燕尾槽位于前立板(2)和后立板(3)圓周面的豎直中心線上； 利用定位壓板(7)上的頂緊螺栓(6)壓緊工件(8) —側(cè)面；利用定位板(5)厚段與工件(8)的另一側(cè)面緊密接觸，同時(shí)通過(guò)定位板(5)上的頂緊螺栓(6)壓緊工件(8)； 步驟3，刀具通過(guò)與前立板(2)或后立板(3)上的Cl面及C2面接觸對(duì)刀，走坐標(biāo)，加工工件(8)位于豎直中心線的第一個(gè)燕尾槽； 步驟4，完成工件(8)的第一個(gè)燕尾槽加工之后，同步改變工件(8)、定位壓板(7)和定位板(5)在前立板(2)和后立板(3)中的相應(yīng)位置，使得需要加工的下一個(gè)燕尾槽依次位于豎直中心線上,對(duì)應(yīng)完成各個(gè)燕尾槽的加工。
【文檔編號(hào)】B23Q3/06GK104400471SQ201410520313
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】雷振軍, 王衛(wèi)剛, 彭力駿, 岳婧, 劉春偉, 周曉軍 申請(qǐng)人:寶雞石油機(jī)械有限責(zé)任公司