蝶閥加工方法
【專利摘要】本發(fā)明蝶閥加工方法涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及蝶閥加工方法，包括以下步驟：將活門(mén)吊放到鏜床工作臺(tái)上，所述活門(mén)的外圓及把合密封圈的平面已經(jīng)精車完，根據(jù)已加工的活門(mén)上平面，調(diào)整活門(mén)水平，水平找正精度在0.05/1000mm以內(nèi)，大致找正活門(mén)；鏜床伸出鏜桿，在同一側(cè)鏜銑兩吊攀，鏜銑時(shí)應(yīng)以一次完成，以保證兩吊攀所加工平面在同一平面上，此平面用做精加工時(shí)的基準(zhǔn)面；本發(fā)明，在普通鏜床上即可實(shí)現(xiàn)，且很容易滿足設(shè)計(jì)的要求，加工周期短，且能較好的保證蝶閥精度。
【專利說(shuō)明】
蝶閥加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及蝶閥加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]水輪機(jī)進(jìn)水管道上一般都裝設(shè)有閥門(mén)，其功用是:進(jìn)水管道或機(jī)組檢修時(shí)關(guān)閉閥門(mén)以切斷水流；機(jī)組長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)，關(guān)閉閥門(mén)以減少水流漏損；機(jī)組發(fā)生事故而導(dǎo)致導(dǎo)水機(jī)構(gòu)失靈而不能關(guān)閉時(shí)，緊急關(guān)閉閥門(mén)，以防止事故擴(kuò)大。
[0003]蝶閥閥軸軸孔是蝴蝶閥上最重要的配合部位，閥軸軸孔與閥軸的配合情況直接影響到活門(mén)的旋轉(zhuǎn)開(kāi)啟動(dòng)作是否靈活，目前，國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)工藝方法是:采用在五軸數(shù)控鏜銑床上用小直角銑頭走圓弧插補(bǔ)加工找正段，再單鏜閥軸軸孔的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)，閥體兩軸孔的同軸度主要靠直角銑頭旋轉(zhuǎn)180度的準(zhǔn)確性來(lái)保證，然后閥體與活門(mén)裝配在一起進(jìn)行同鏜，這種加工方法存在很大的誤差、且加工周期長(zhǎng)，對(duì)機(jī)床的要求比較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種加工周期短，大大降低對(duì)機(jī)床的要求，且能較好的保證精度的蝶閥加工方法。
[0005]本發(fā)明蝶閥加工方法，包括以下步驟:
第一步，將活門(mén)吊放到鏜床工作臺(tái)上，所述活門(mén)的外圓及把合密封圈的平面已經(jīng)精車完，根據(jù)已加工的活門(mén)上平面，調(diào)整活門(mén)水平，水平找正精度在0.05/1000mm以內(nèi)，大致找正活門(mén)；
第二步，鏜床伸出鏜桿，在同一側(cè)鏜銑兩吊攀，鏜銑時(shí)應(yīng)以一次完成，以保證兩吊攀所加工平面在同一平面上，此平面用做精加工時(shí)的基準(zhǔn)面；
第三步，根據(jù)劃線工所劃的活門(mén)中心的位置，使鏜床的鏜桿中心運(yùn)動(dòng)到該位置，并記下機(jī)床此時(shí)的“X”坐標(biāo)值，鏜床向“ +X ”方向運(yùn)動(dòng)，伸出鏜桿，找到活門(mén)外圓的一側(cè)的最外端點(diǎn)，記錄下此時(shí)的機(jī)床的坐標(biāo)值“XI”，然后把“ (XI，-R, +M) ”值輸入到機(jī)床的控制系統(tǒng)中，R為活門(mén)精車后的半徑值，M為活門(mén)軸孔的偏心量，令機(jī)床沿“ 4”方向運(yùn)動(dòng)“《1，-1?，+M)”數(shù)值，機(jī)床運(yùn)動(dòng)后的位置即機(jī)床中心的“X”值坐標(biāo)，在活門(mén)上作出標(biāo)記；
第四步，以已精加工過(guò)的上平面為基準(zhǔn)，鏜桿向下運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)量為圖紙的中心與上平面的距離，該點(diǎn)即是活門(mén)中心的“Y”值坐標(biāo)，在活門(mén)上做出標(biāo)記；
第五步，“X” “Y”值的交點(diǎn)即為活門(mén)的中心點(diǎn)；
第六步，粗、精鏜活門(mén)的軸孔，根據(jù)精鏜后的軸孔銑軸孔的端面，保證軸孔與端面的垂直度；
第七步，活門(mén)掉轉(zhuǎn)方向，根據(jù)已加工平面找平工件，水平精度在0.1mm/lOOOmm以內(nèi)；第八步，重復(fù)上序，粗、精鏜另一側(cè)的軸孔，根據(jù)精鏜后的軸孔銑軸孔的端面，保證軸孔與端面的垂直度。
[0006]優(yōu)選地，鏜床為裝有數(shù)顯裝置的鏜床，鏜床的X、Y軸的定位精度在0.01mm/1 OOOOmm 以內(nèi)。
[0007]本發(fā)明蝶形加工方法，在普通鏜床上即可實(shí)現(xiàn)，且很容易滿足設(shè)計(jì)的要求，加工周期短，且能較好的保證蝶閥精度。

【具體實(shí)施方式】
[0008]本發(fā)明蝶閥加工方法，包括以下步驟:
第一步，將活門(mén)吊放到鏜床工作臺(tái)上，所述活門(mén)的外圓及把合密封圈的平面已經(jīng)精車完，根據(jù)已加工的活門(mén)上平面，調(diào)整活門(mén)水平，水平找正精度在0.05/1000mm以內(nèi)，大致找正活門(mén)；
第二步，鏜床伸出鏜桿，在同一側(cè)鏜銑兩吊攀，鏜銑時(shí)應(yīng)以一次完成，以保證兩吊攀所加工平面在同一平面上，此平面用做精加工時(shí)的基準(zhǔn)面；
第三步，根據(jù)劃線工所劃的活門(mén)中心的位置，使鏜床的鏜桿中心運(yùn)動(dòng)到該位置，并記下機(jī)床此時(shí)的“X”坐標(biāo)值，鏜床向“ +X ”方向運(yùn)動(dòng)，伸出鏜桿，找到活門(mén)外圓的一側(cè)的最外端點(diǎn)，記錄下此時(shí)的機(jī)床的坐標(biāo)值“XI”，然后把“ (XI，-R, +M) ”值輸入到機(jī)床的控制系統(tǒng)中，R為活門(mén)精車后的半徑值，M為活門(mén)軸孔的偏心量，令機(jī)床沿“ 4”方向運(yùn)動(dòng)“《1，-1?，+M)”數(shù)值，機(jī)床運(yùn)動(dòng)后的位置即機(jī)床中心的“X”值坐標(biāo)，在活門(mén)上作出標(biāo)記；
第四步，以已精加工過(guò)的上平面為基準(zhǔn)，鏜桿向下運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)量為圖紙的中心與上平面的距離，該點(diǎn)即是活門(mén)中心的“Y”值坐標(biāo)，在活門(mén)上做出標(biāo)記；
第五步，“X” “Y”值的交點(diǎn)即為活門(mén)的中心點(diǎn)；
第六步，粗、精鏜活門(mén)的軸孔，根據(jù)精鏜后的軸孔銑軸孔的端面，保證軸孔與端面的垂直度；
第七步，活門(mén)掉轉(zhuǎn)方向，根據(jù)已加工平面找平工件，水平精度在0.1mm/lOOOmm以內(nèi)；第八步，重復(fù)上序，粗、精鏜另一側(cè)的軸孔，根據(jù)精鏜后的軸孔銑軸孔的端面，保證軸孔與端面的垂直度。將活門(mén)與閥體裝配在一起，用定位塊調(diào)整活門(mén)的上平面與閥體的上平面平行，調(diào)整好后在活門(mén)與閥體上搭焊焊塊。將裝配后的閥體與活門(mén)吊到鏜床，活門(mén)中心對(duì)準(zhǔn)鏜桿，根據(jù)閥體的上平面找平工件，根據(jù)活門(mén)精加工后的軸孔找正工件，壓牢工件。
[0009]根據(jù)活門(mén)軸孔粗、精鏜閥體軸孔，工件掉向，重復(fù)上序，粗、精鏜另一側(cè)的軸孔，測(cè)量閥體外端面到活門(mén)外端面的距離，準(zhǔn)備配車鋼套。然后閥體進(jìn)行水壓試驗(yàn)，活門(mén)進(jìn)行安裝閥軸，鏜銷孔。本發(fā)明采用的鏜床為裝有數(shù)顯裝置的鏜床，鏜床的X、Y軸的定位精度在0.01 mm/1 OOOOmm 以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種蝶閥加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，將活門(mén)吊放到鏜床工作臺(tái)上，所述活門(mén)的外圓及把合密封圈的平面已經(jīng)精車完，根據(jù)已加工的活門(mén)上平面，調(diào)整活門(mén)水平，水平找正精度在0.05/1000mm以內(nèi)，大致找正活門(mén)； 第二步，鏜床伸出鏜桿，在同一側(cè)鏜銑兩吊攀，鏜銑時(shí)應(yīng)以一次完成，以保證兩吊攀所加工平面在同一平面上，此平面用做精加工時(shí)的基準(zhǔn)面； 第三步，根據(jù)劃線工所劃的活門(mén)中心的位置，使鏜床的鏜桿中心運(yùn)動(dòng)到該位置，并記下機(jī)床此時(shí)的“X”坐標(biāo)值，鏜床向“ +X ”方向運(yùn)動(dòng)，伸出鏜桿，找到活門(mén)外圓的一側(cè)的最外端點(diǎn)，記錄下此時(shí)的機(jī)床的坐標(biāo)值“XI”，然后把“ (XI，-R, +M) ”值輸入到機(jī)床的控制系統(tǒng)中，R為活門(mén)精車后的半徑值，M為活門(mén)軸孔的偏心量，令機(jī)床沿“ 4”方向運(yùn)動(dòng)“《1，-1?，+M)”數(shù)值，機(jī)床運(yùn)動(dòng)后的位置即機(jī)床中心的“X”值坐標(biāo)，在活門(mén)上作出標(biāo)記； 第四步，以已精加工過(guò)的上平面為基準(zhǔn)，鏜桿向下運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)量為圖紙的中心與上平面的距離，該點(diǎn)即是活門(mén)中心的“Y”值坐標(biāo)，在活門(mén)上做出標(biāo)記； 第五步，“X” “Y”值的交點(diǎn)即為活門(mén)的中心點(diǎn)； 第六步，粗、精鏜活門(mén)的軸孔，根據(jù)精鏜后的軸孔銑軸孔的端面，保證軸孔與端面的垂直度； 第七步，活門(mén)掉轉(zhuǎn)方向，根據(jù)已加工平面找平工件，水平精度在0.1mm/lOOOmm以內(nèi)；第八步，重復(fù)上序，粗、精鏜另一側(cè)的軸孔，根據(jù)精鏜后的軸孔銑軸孔的端面，保證軸孔與端面的垂直度。
2.如權(quán)利要求1所述蝶閥加工方法，其特征在于，所述鏜床為裝有數(shù)顯裝置的鏜床，鏜床的X、Y軸的定位精度在0.0lmm/lOOOOmm以內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B23B35/00GK104308212SQ201410530020
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】張淑芬 申請(qǐng)人:陜西啟源科技發(fā)展有限責(zé)任公司