專利名稱：耐高溫雙弓形閥板方蝶閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于氣體流通管道中使用的控制閥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于控制煙氣通過的耐高溫雙弓形閥板方蝶閥。
背景技術(shù)：
在焦?fàn)t攔焦車集塵罩與皮帶提升小車之間設(shè)置有聯(lián)通兩者的煙氣通道，煙氣通過集塵罩經(jīng)煙氣通道流入皮帶提升小車，在煙氣通道上安裝有方蝶閥，方蝶閥的蝶閥閥板在 0 90°范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動來控制煙氣通道內(nèi)煙氣流通量的大小。通常流經(jīng)方蝶閥的煙氣溫度較高，約300°C左右，現(xiàn)有方蝶閥內(nèi)的蝶閥閥板為一平板，結(jié)構(gòu)比較簡單，蝶閥閥板長期受高溫影響容易變形，蝶閥閥板變形后影響到方蝶閥的密封性，導(dǎo)致煙氣外泄，不但影響除塵效果還容易造成環(huán)境污染，而且影響到生產(chǎn)操作人員的身心健康。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有普通方蝶閥的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、調(diào)節(jié)方便、強度高、使用可靠，能滿足冶金環(huán)保行業(yè)需要的耐高溫雙弓形閥板方蝶閥。解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是在蝶閥閥體上通過軸套和軸承安裝有閥板通軸，閥板通軸的頂部設(shè)置有閥板搖臂，在蝶閥閥體內(nèi)閥板通軸軸套上設(shè)置有弧形的前蝶閥閥板和后蝶閥閥板，前蝶閥閥板和后蝶閥閥板之間設(shè)置有弧形聯(lián)接筋板，在蝶閥閥體左側(cè)板的內(nèi)表面上設(shè)置有左閥板限位塊、右側(cè)板的內(nèi)表面上設(shè)置有右閥板限位塊。本實用新型的前蝶閥閥板和后蝶閥閥板的弧面半徑R為1400 1800mm，弧高h(yuǎn)為 40 80mm。本實用新型的的前蝶閥閥板和后蝶閥閥板的弧面半徑和弧高相等。本實用新型的閥板為兩弧形閥板相扣的形狀，閥板通過弧形聯(lián)接筋板連接，閥板強度高，既減小了高溫變形，同時保證了密封效果，延長了方蝶閥的使用壽命，同時在閥體內(nèi)設(shè)置閥板限位塊，閥板的活動范圍受閥板限位塊的限制，活動范圍準(zhǔn)確。本實用新型具有設(shè)計合理、調(diào)節(jié)方便、強度高、使用可靠等優(yōu)點，可在焦?fàn)t攔焦車上使用。

圖1是本實用新型實施例1的主視圖。圖2是圖1的俯視圖。圖3是圖1中A-A剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和各實施例對本實用新型進一步詳細(xì)說明，但本實用新型不限于這些實施例。[0012]實施例1在圖1、圖2、圖3中，本實施例的耐高溫雙弓形閥板方蝶閥由閥板搖臂1、前蝶閥閥板2、后蝶閥閥板3、閥板通軸4、蝶閥閥體5、右閥板限位塊6、弧形聯(lián)接筋板7、左閥板限位塊8聯(lián)接構(gòu)成。閥板通軸4通過軸套和軸承安裝在蝶閥閥體5上，閥板通軸4的軸線和蝶閥閥體5 的幾何中心線重合，閥板通軸4的頂部螺紋聯(lián)接有閥板搖臂1，閥板搖臂1與電動推桿用螺紋緊固聯(lián)接件固定聯(lián)接，根據(jù)設(shè)備系統(tǒng)出焦時的需要，閥板搖臂1在電動推桿的驅(qū)動下可繞閥板通軸4的軸線在0 90°的范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，固定安裝閥板通軸4上下兩端的軸套上焊接聯(lián)接有由耐高溫材料制成的前蝶閥閥板2和后蝶閥閥板3，前蝶閥閥板2和后蝶閥閥板3 位于蝶閥閥體5內(nèi)，當(dāng)閥板搖臂1轉(zhuǎn)動時可帶動前蝶閥閥板2和后蝶閥閥板3轉(zhuǎn)動，從而控制煙塵的流通。本實施例的前蝶閥閥板2和后蝶閥閥板3均弧面形板，前蝶閥閥板2的弧面半徑R和弧高h(yuǎn)與后蝶閥閥板3的弧面半徑R和弧高h(yuǎn)相等，其中弧面半徑R為1550mm， 弧高h(yuǎn)為50mm，前蝶閥閥板2和后蝶閥閥板3之間通過弧形聯(lián)接筋板7聯(lián)接在一起，弧形聯(lián)接筋板7焊接聯(lián)接在前蝶閥閥板2的內(nèi)側(cè)壁上和后蝶閥閥板3的內(nèi)側(cè)壁上，前蝶閥閥板2 和后蝶閥閥板3相扣組成一橫截面形狀為梭形的閥板，前蝶閥閥板2和后蝶閥閥板3之間采用弧形聯(lián)接筋板7固定聯(lián)接，可以增加閥板的強度，有效地減小了前蝶閥閥板2和后蝶閥閥板3在高溫?zé)煔庥绊懴碌淖冃?，保證了密封效果，可以延長本實用新型的使用壽命。在蝶閥閥體5左側(cè)板的內(nèi)表面上焊接聯(lián)接有左閥板限位塊8，蝶閥閥體5右側(cè)板的內(nèi)表面上焊接聯(lián)接有右閥板限位塊6，本實施例中前蝶閥閥板2的右端部抵靠在蝶閥閥體5右側(cè)板的右閥板限位塊6上，后蝶閥閥板3的左端部抵靠在蝶閥閥體5左側(cè)板的左閥板限位塊8上，在蝶閥閥體5的左、右側(cè)板上設(shè)置左閥板限位塊8和右閥板限位塊6，使前蝶閥閥板2和后蝶閥閥板3的活動范圍受左閥板限位塊8和右閥板限位塊6的限制，活動范圍更準(zhǔn)確。實施例2本實施例中前蝶閥閥板2和后蝶閥閥板3的弧面半徑R為1400mm，弧高h(yuǎn)為40mm， 其它零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與實施例1相同。實施例3本實施例中前蝶閥閥板2和后蝶閥閥板3的弧面半徑R為1800mm，弧高h(yuǎn)為80mm， 其它零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與實施例1相同。
權(quán)利要求1.一種耐高溫雙弓形閥板方蝶閥，在蝶閥閥體(5)上通過軸套和軸承安裝有閥板通軸 (4)，閥板通軸(4)的頂部設(shè)置有閥板搖臂(1)，其特征在于在蝶閥閥體(5)內(nèi)閥板通軸 (4)軸套上設(shè)置有弧形的前蝶閥閥板(2)和后蝶閥閥板(3)，前蝶閥閥板(2)和后蝶閥閥板 (3)之間設(shè)置有弧形聯(lián)接筋板(7)，在蝶閥閥體(5)左側(cè)板的內(nèi)表面上設(shè)置有左閥板限位塊 (8)、右側(cè)板的內(nèi)表面上設(shè)置有右閥板限位塊(6)。
2.按照權(quán)利要求1所述的耐高溫雙弓形閥板方蝶閥，其特征在于所述的前蝶閥閥板 (2)和后蝶閥閥板(3)的弧面半徑(R)為1400 1800mm，弧高(h)為40 80mm。
3.按照權(quán)利要求2所述的耐高溫雙弓形閥板方蝶閥，其特征在于所述的前蝶閥閥板 (2)和后蝶閥閥板(3)的弧面半徑(R)和弧高(h)相等。
專利摘要一種耐高溫雙弓形閥板方蝶閥，在蝶閥閥體上通過軸套和軸承安裝有閥板通軸，閥板通軸的頂部設(shè)置有閥板搖臂，在蝶閥閥體內(nèi)閥板通軸軸套上設(shè)置有弧形的前蝶閥閥板和后蝶閥閥板，前蝶閥閥板和后蝶閥閥板之間設(shè)置有弧形聯(lián)接筋板，在蝶閥閥體左側(cè)板的內(nèi)表面上設(shè)置有左閥板限位塊、右側(cè)板的內(nèi)表面上設(shè)置有右閥板限位塊。本實用新型的閥板為兩弧形閥板相扣的形狀，閥板通過弧形聯(lián)接筋板連接，閥板強度高，既減小了高溫變形，同時保證了密封效果，延長了方蝶閥的使用壽命，同時在閥體內(nèi)設(shè)置閥板限位塊，閥板的活動范圍受閥板限位塊的限制，活動范圍準(zhǔn)確。本實用新型具有設(shè)計合理、調(diào)節(jié)方便、強度高、使用可靠等優(yōu)點，可在焦?fàn)t攔焦車上使用。
文檔編號F16K1/22GK202017774SQ201120057579
公開日2011年10月26日 申請日期2011年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月7日
發(fā)明者姜乃斌, 梁超, 段俊峰 申請人:西安華江冶金化工設(shè)備有限公司