一種大型廠房箱型柱對接焊接方法
【專利摘要】本發(fā)明所提出的一種大型廠房箱型柱對接焊接方法，其具體技術(shù)方案為：A、焊前準備；B、焊前預熱；C、焊接方法；D、焊后保溫。本發(fā)明所提出的一種大型廠房箱型柱對接焊接方法，焊縫受熱均勻、焊接應力小，有效避免了裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等焊接缺陷，縮短煉鋼廠房箱型柱對接焊接安裝時間；安全可靠，工作效率高；可操作性強，降低施工成本。
【專利說明】
一種大型廠房箱型柱對接焊接方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種結(jié)構(gòu)焊接方法，具體的是一種大型箱型柱對接焊接方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在鋼結(jié)構(gòu)施工過程中，經(jīng)常遇到超大型煉鋼高跨廠房柱采用箱型柱安裝接口采用對接的方法，由于廠房柱設計為中厚板箱型結(jié)構(gòu)式，對接截面尺寸大，鋼柱在安裝對接焊接時，因焊接工藝、焊接速度、環(huán)境等因素的影響，導致焊縫受熱不均、焊接應力過大而產(chǎn)生裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等焊接缺陷，造成焊縫返工，影響了箱型柱的焊縫質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安裝工期。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種大型廠房箱型柱對接焊接方法，焊縫受熱均勻、焊接應力小，有效避免了裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等焊接缺陷，縮短煉鋼廠房箱型柱對接焊接安裝時間；安全可靠，工作效率高；可操作性強，降低施工成本。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的一種大型廠房箱型柱對接焊接方法，其具體技術(shù)方案為:
A、焊前準備:安裝好箱型柱定位板，安裝箱型柱:找正對接時盡量減少錯邊量，錯邊量控制在2.0mm以下，鈍邊要求厚薄均勻，鈍邊量控制在1.5-2.0mm,間隙要求1.0-3.0mm并安裝間隙板，調(diào)整好垂直度和標高；調(diào)整好后將箱型柱定位板緊固，控制焊縫收縮，減小焊接變形，并做好防風措施；
B、焊前預熱:在焊接前，對被焊接頭及坡口內(nèi)外10-20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、打磨干凈，再用氧乙炔火焰對母材進行預熱，預熱溫度為100-150°C，預熱寬度為焊道兩側(cè)10mm范圍內(nèi)；
C、焊接方法:(1)選擇(Ar + C02)混合氣體保護焊實施焊接，焊接材料選用藥芯和實芯Φ 1.2mm焊絲半自動焊:①打底焊選用實芯焊絲焊接，因為實芯焊絲有較強的穿透力(熔深比藥芯焊絲深)，無需清渣，節(jié)省施工時間，提高施工進度，減少勞動強度填充焊、蓋面焊均采用藥芯焊絲焊接，因為藥芯焊絲比實芯焊絲電弧穩(wěn)定性好，電弧柔和，溶渣熔敷性覆蓋均勻，脫渣性強，飛濺少，焊道外觀平滑美觀，實芯和藥芯焊絲焊特點是熔敷效率高，全位置焊接；
(2)預熱完成后由4名焊工兩兩相對同時進行施焊，采用左焊法進行打底焊，整條打底焊焊接完畢后除去間隙板，間隙板用氣割或角向磨光機進行根除干凈，補焊間隙板時先用角向磨光機對兩端磨成斜坡口，以便接頭和焊透；
(3)填充焊、蓋面焊:填充焊時適當?shù)丶哟箅娏?、電壓和焊接速度，兩兩對稱焊接保持相應的焊接速度，坡口預留深度控制在1.0-2.0 mm以內(nèi)，為蓋面焊接做準備；如預留坡口過深，容易形成蓋面焊縫凹陷，未熔合和咬邊缺陷；如預留坡口過淺，蓋面焊縫形成的余高超高，造成焊縫應力增大等缺陷。蓋面焊時，適當減小焊接電流，控制好焊接速度，使焊縫余高控制在1.0-2.0 mm內(nèi)，確保焊縫外觀成形的平滑美觀。
[0005]D、焊后保溫:焊接完畢之后立即用巖棉板對焊縫進行保溫，使其進行緩慢冷卻，焊接12?48小時后，對焊縫進行超聲波探傷，確保焊接質(zhì)量，合格后焊接完成；如存在問題則再進行預熱后焊接。
[0006]本發(fā)明所提出的一種大型廠房箱型柱對接焊接方法，焊縫受熱均勻、焊接應力小，有效避免了裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等焊接缺陷，縮短煉鋼廠房箱型柱對接焊接安裝時間；安全可靠，工作效率高；可操作性強，降低施工成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明所提出的一種大型廠房箱型柱對接焊接方法箱型柱及其焊接設備設置的位置示意圖。
[0008]圖2是圖1中A-A剖視圖。

【具體實施方式】
[0009]參見附圖，一種大型廠房箱型柱對接焊接方法，其具體技術(shù)方案為:
A、焊前準備:安裝好箱型柱定位板，安裝箱型柱:找正對接時盡量減少錯邊量，錯邊量控制在2.0mm以下，鈍邊要求厚薄均勻，鈍邊量控制在1.5-2.0mm,間隙要求1.0-3.0mm并安裝間隙板，調(diào)整好垂直度和標高；調(diào)整好后將箱型柱定位板緊固，控制焊縫收縮，減小焊接變形，并做好防風措施；
B、焊前預熱:在焊接前，對被焊接頭及坡口內(nèi)外10-20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、打磨干凈，再用氧乙炔火焰對母材進行預熱，預熱溫度為100-15(TC，預熱寬度為焊道兩側(cè)10mm范圍內(nèi)；
C、焊接方法:(1)選擇(Ar + C02)混合氣體保護焊實施焊接，焊接材料選用藥芯和實芯Φ 1.2mm焊絲半自動焊:①打底焊選用實芯焊絲焊接，因為實芯焊絲有較強的穿透力(熔深比藥芯焊絲深)，無需清渣，節(jié)省施工時間，提高施工進度，減少勞動強度填充焊、蓋面焊均采用藥芯焊絲焊接，因為藥芯焊絲比實芯焊絲電弧穩(wěn)定性好，電弧柔和，溶渣熔敷性覆蓋均勻，脫渣性強，飛濺少，焊道外觀平滑美觀，實芯和藥芯焊絲焊特點是熔敷效率高，全位置焊接；
(2)預熱完成后由4名焊工兩兩相對同時進行施焊，采用左焊法進行打底焊，整條打底焊焊接完畢后除去間隙板，間隙板用氣割或角向磨光機進行根除干凈，補焊間隙板時先用角向磨光機對兩端磨成斜坡口，以便接頭和焊透；
(3)填充焊、蓋面焊:填充焊時適當?shù)丶哟箅娏?、電壓和焊接速度，兩兩對稱焊接保持相應的焊接速度，坡口預留深度控制在1.0-2.0 mm以內(nèi)，為蓋面焊接做準備；如預留坡口過深，容易形成蓋面焊縫凹陷，未熔合和咬邊缺陷；如預留坡口過淺，蓋面焊縫形成的余高超高，造成焊縫應力增大等缺陷。蓋面焊時，適當減小焊接電流，控制好焊接速度，使焊縫余高控制在1.0-2.0 mm內(nèi)，確保焊縫外觀成形的平滑美觀。
[0010]D、焊后保溫:焊接完畢之后立即用巖棉板對焊縫進行保溫，使其進行緩慢冷卻，焊接12?48小時后，對焊縫進行超聲波探傷，確保焊接質(zhì)量，合格后焊接完成；如存在問題則再進行預熱后焊接。
[0011]本發(fā)明所提出的一種大型廠房箱型柱對接焊接方法，焊縫受熱均勻、焊接應力小，有效避免了裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等焊接缺陷，縮短煉鋼廠房箱型柱對接焊接安裝時間；安全可靠，工作效率高；可操作性強，降低施工成本。
【權(quán)利要求】
1.一種大型廠房箱型柱對接焊接方法，其具體技術(shù)方案為: A、焊前準備:安裝好箱型柱定位板，安裝箱型柱:找正對接時盡量減少錯邊量，錯邊量控制在2.0mm以下，鈍邊要求厚薄均勻，鈍邊量控制在1.5-2.0mm,間隙要求1.0-3.0mm并安裝間隙板，調(diào)整好垂直度和標高；調(diào)整好后將箱型柱定位板緊固，控制焊縫收縮，減小焊接變形，并做好防風措施； B、焊前預熱:在焊接前，對被焊接頭及坡口內(nèi)外10-20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、打磨干凈，再用氧乙炔火焰對母材進行預熱，預熱溫度為100-150°C，預熱寬度為焊道兩側(cè)10mm范圍內(nèi)； C、焊接方法:(1)選擇(Ar + C02)混合氣體保護焊實施焊接，焊接材料選用藥芯和實芯Φ1.2mm焊絲半自動焊:①打底焊選用實芯焊絲焊接，因為實芯焊絲有較強的穿透力，無需清渣，節(jié)省施工時間，提高施工進度，減少勞動強度填充焊、蓋面焊均采用藥芯焊絲焊接，因為藥芯焊絲比實芯焊絲電弧穩(wěn)定性好，電弧柔和，溶渣熔敷性覆蓋均勻，脫渣性強，飛濺少，焊道外觀平滑美觀，實芯和藥芯焊絲焊特點是熔敷效率高，全位置焊接； (2)預熱完成后由4名焊工兩兩相對同時進行施焊，采用左焊法進行打底焊，整條打底焊焊接完畢后除去間隙板，間隙板用氣割或角向磨光機進行根除干凈，補焊間隙板時先用角向磨光機對兩端磨成斜坡口，以便接頭和焊透； (3)填充焊、蓋面焊:填充焊時適當?shù)丶哟箅娏?、電壓和焊接速度，兩兩對稱焊接保持相應的焊接速度；蓋面焊時，適當減小焊接電流，控制好焊接速度，使焊縫余高控制在1.0-2.0 mm內(nèi)，確保焊縫外觀成形的平滑美觀； D、焊后保溫:焊接完畢之后立即用巖棉板對焊縫進行保溫，使其進行緩慢冷卻，焊接12?48小時后，對焊縫進行超聲波探傷，確保焊接質(zhì)量，合格后焊接完成；如存在問題則再進行預熱后焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型廠房箱型柱對接焊接方法，其特征在于焊接時坡口預留深度控制在1.0-2.0 mm。
【文檔編號】B23K31/02GK104325230SQ201410539667
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】房政 申請人:中國十七冶集團有限公司