一種用于管材折彎的工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于管材折彎的工藝方法，包括：（1）管材選取；（2）鉆孔；（3）折彎；（4）拋光。通過(guò)上述方式，本發(fā)明用于管材折彎的工藝方法具有工序簡(jiǎn)化、減小損傷、表面光滑、提高效率、經(jīng)濟(jì)實(shí)用等優(yōu)點(diǎn)，在用于管材折彎的工藝方法的普及上有著廣泛的市場(chǎng)前景。
【專利說(shuō)明】一種用于管材折彎的工藝方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管材折彎領(lǐng)域，特別是涉及一種用于管材折彎的工藝方法。

【背景技術(shù)】
[0002]管材折彎是機(jī)械領(lǐng)域常常需要涉及的要求，現(xiàn)有的管材折彎主要包括CNC數(shù)控機(jī)床制造方法和沖壓制造方法，其中CNC數(shù)控機(jī)床制造方法是在遠(yuǎn)大于彎折管材的管材基礎(chǔ)上打磨出管材折彎的形狀，此方法造成了管材極大的浪費(fèi)、效率低下，沖壓制造方法是選取橫向截面直徑大于所需管材的直徑進(jìn)行沖壓彎折，再對(duì)彎折的受損部位進(jìn)行打磨，工序復(fù)雜、效率低下，因此現(xiàn)有折彎技術(shù)均不利于大規(guī)模、高要求的管材折彎制造。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于管材折彎的工藝方法，通過(guò)采用與管材形狀相貼合的機(jī)械爪來(lái)抓握管材、采用滾動(dòng)方向與管材推送方向相同的滾輪來(lái)折彎管材，兩者配合使用，充分吸收了管材折彎時(shí)的回彈力、大大減小了彎折部位的機(jī)械損傷、提高了彎折部位的平滑程度，工序簡(jiǎn)化、效率提高、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，在用于管材折彎的工藝方法的普及上有著廣泛的市場(chǎng)前景。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種用于管材折彎的工藝方法，包括以下步驟:
(1)管材選取:選擇橫截面為圓形、均勻度良好、直徑范圍為0.l-20mm的管材作為待生產(chǎn)的管材；
(2)鉆孔:使用第一鉆頭在選取的管材的前端鉆孔，使用第二鉆頭在管材的尾端鉆孔；
(3)折彎:使用機(jī)械爪抓握管材待折彎部位的內(nèi)側(cè)往前推送，同時(shí)使用滾輪在管材待折彎部位的外側(cè)施加一定的壓力使其彎折，所述機(jī)械爪的頂端設(shè)置有凹槽，所述凹槽與所述管材相貼合，所述滾輪與所述機(jī)械爪位于同一直線上相向運(yùn)動(dòng)，所述滾輪的滾動(dòng)方向與所述管材的推送方向相同，通過(guò)滾輪的運(yùn)動(dòng)來(lái)吸收管材折彎時(shí)的回彈力，從而減小機(jī)械損傷、提高表面的平滑度；
(4)拋光:對(duì)管材進(jìn)行拋光、研磨，使其表面光滑。
[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述管材的橫向截面的直徑為2mm。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一鉆頭的表面設(shè)置有螺紋。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一鉆頭與所述第二鉆頭的橫向截面的直徑均小于所述管材的橫向截面的直徑。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述凹槽的橫截面為圓弧形。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明用于管材折彎的工藝方法具有工序簡(jiǎn)化、減小損傷、表面光滑、提高效率、經(jīng)濟(jì)實(shí)用等優(yōu)點(diǎn)，在用于管材折彎的工藝方法的普及上有著廣泛的市場(chǎng)前景。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明用于管材折彎的工藝方法一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、機(jī)械爪，2、滾輪。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0012]本發(fā)明實(shí)施例包括:
一種用于管材折彎的工藝方法，包括以下步驟:
(1)管材選取:選擇橫截面為圓形、均勻度良好、直徑范圍為0.l-20mm的管材作為待生產(chǎn)的管材，本發(fā)明選取的材質(zhì)為牌號(hào)為316的不銹鋼，耐腐蝕性好、耐侵蝕性好、耐弱電解質(zhì)、耐熱性能好；
(2)鉆孔:使用第一鉆頭在選取的管材的前端鉆孔，使用第二鉆頭在管材的尾端鉆孔；
(3)折彎:使用機(jī)械爪I抓握管材待折彎部位的內(nèi)側(cè)往前推送，同時(shí)使用滾輪2在管材待折彎部位的外側(cè)施加一定的壓力使其彎折，所述機(jī)械爪I的頂端設(shè)置有凹槽，所述凹槽與所述管材相貼合，減少了管材折彎時(shí)的機(jī)械形變，所述滾輪2與所述機(jī)械爪I位于同一直線上相向運(yùn)動(dòng)，所述滾輪2的滾動(dòng)方向與所述管材的推送方向相同，通過(guò)機(jī)械爪I的凹槽與滾輪2的運(yùn)動(dòng)配合使用來(lái)吸收管材折彎時(shí)的回彈力，從而減小機(jī)械損傷、提高表面的平滑度；
(4)拋光:對(duì)管材進(jìn)行拋光、研磨，使其表面光滑。
[0013]優(yōu)選地，所述管材的橫向截面的直徑為2mm。
[0014]優(yōu)選地，所述第一鉆頭的表面設(shè)置有螺紋，第二鉆頭的表面光滑。
[0015]優(yōu)選地，所述第一鉆頭與所述第二鉆頭的橫向截面的直徑均小于所述管材的橫向截面的直徑。
[0016]優(yōu)選地，所述凹槽的橫截面為圓弧形。
[0017]本發(fā)明用于管材折彎的工藝方法的有益效果是:
一、通過(guò)采用與管材形狀相貼合的機(jī)械爪來(lái)抓握管材、采用滾輪來(lái)折彎管材，兩者配合使用，工序簡(jiǎn)化、效率提高、經(jīng)濟(jì)實(shí)用；
二、通過(guò)采用滾動(dòng)方向與管材推送方向相同的滾輪來(lái)折彎管材，充分吸收了管材折彎時(shí)的回彈力、大大減小了彎折部位的機(jī)械損傷、提高了彎折部位的平滑程度。
[0018]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于管材折彎的工藝方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)管材選取:選擇橫截面為圓形、均勻度良好、直徑范圍為0.l-20mm的管材作為待生產(chǎn)的管材； (2)鉆孔:使用第一鉆頭在選取的管材的前端鉆孔，使用第二鉆頭在管材的尾端鉆孔； (3)折彎:使用機(jī)械爪抓握管材待折彎部位的內(nèi)側(cè)往前推送，同時(shí)使用滾輪在管材待折彎部位的外側(cè)施加一定的壓力使其彎折，所述機(jī)械爪的頂端設(shè)置有凹槽，所述凹槽與所述管材相貼合，所述滾輪與所述機(jī)械爪位于同一直線上相向運(yùn)動(dòng)，所述滾輪的滾動(dòng)方向與所述管材的推送方向相同，通過(guò)滾輪的運(yùn)動(dòng)來(lái)吸收管材折彎時(shí)的回彈力，從而減小機(jī)械損傷、提高表面的平滑度； (4)拋光:對(duì)管材進(jìn)行拋光、研磨，使其表面光滑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于管材折彎的工藝方法，其特征在于，所述管材的橫向截面的直徑為2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于管材折彎的工藝方法，其特征在于，所述第一鉆頭的表面設(shè)置有螺紋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于管材折彎的工藝方法，其特征在于，所述第一鉆頭與所述第二鉆頭的橫向截面的直徑均小于所述管材的橫向截面的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于管材折彎的工藝方法，其特征在于，所述凹槽的橫截面為圓弧形。
【文檔編號(hào)】B23P13/02GK104439895SQ201410539668
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】黃原 申請(qǐng)人:蘇州寶凌泰精密技術(shù)有限公司