一種模具鎢鋼芯棒的焊接工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種模具鎢鋼芯棒的焊接工藝，包括如下步驟：(1)預處理，在碳鋼件的焊接端加工出V形凹槽，在鎢鋼芯棒的焊接端加工出與V形凹槽相適配的V形凸部；(2)焊接，在所述V形凹槽與V形凸部之間填充焊接材料，先將碳鋼件的焊接端加熱至橘紅色，再加熱鎢鋼芯棒的焊接端，當焊接材料完全成液體時停止加熱，所述碳鋼件、鎢鋼芯棒通過焊接材料焊接在一起得到焊接件；(3)后處理，制得模具鎢鋼芯棒。本模具鎢鋼芯棒的焊接工藝操作簡單，而且制備的模具鎢鋼芯棒制造成本低、使用壽命長。
【專利說明】
一種模具鎢鋼芯棒的焊接工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種焊接工藝，尤其涉及一種模具鎢鋼芯棒的焊接工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]目前鎢鋼芯棒為整體式，即整根芯棒全部為鎢鋼材料，以獲得芯棒在成型使用中體現(xiàn)鎢鋼硬度高、耐磨損的特性。但是由于整體式芯棒因為鎢鋼的硬度高的特性，在實際使用中沒有一定彈性，而易斷裂、易爆裂。另外，鎢鋼具有價格較高且不易加工的特性，導致整體式芯棒成本分別高于模具鋼芯棒和分體式芯棒。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對技術(shù)現(xiàn)狀提供一種生產(chǎn)成本低的模具鎢鋼芯棒的焊接工藝，由該方法制造出的模具鎢鋼芯棒使用壽命長。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種模具鎢鋼芯棒的焊接工藝，包括如下步驟:
[0005](I)預處理，在碳鋼件的焊接端加工出V形凹槽，在鎢鋼芯棒的焊接端加工出與V形凹槽相適配的，即能插入V形凹槽內(nèi)的V形凸部；
[0006](2)焊接，在所述V形凹槽與V形凸部之間填充焊接材料，先將碳鋼件的焊接端加熱至橘紅色，再加熱鎢鋼芯棒的焊接端，利用加熱碳鋼件、鶴鋼芯棒時的余熱融化焊接材料，當焊接材料融化成液體時停止加熱，所述碳鋼件、鶴鋼芯棒通過焊接材料焊接在一起得到焊接件；
[0007](3)后處理，制得模具鎢鋼芯棒。
[0008]其中，步驟(I)中，所述V形凹槽的夾角為70°?100°。
[0009]其中，步驟(2)中，采用氧氣槍分別對所述碳鋼件、鎢鋼芯棒進行加熱。
[0010]其中，步驟(3)的操作過程為，待步驟(2)獲得的焊接件冷卻至常溫后，將所述碳鋼件的端部加工平整，制得模具鎢鋼芯棒。
[0011]其中，所述焊接材料為焊條、焊絲或金屬粉末。
[0012]其中，所述焊絲包括焊芯和包裹在焊芯外周的外皮，所述焊芯占焊絲總重量的15 %?20 %，所述焊芯中各組分占焊絲總重量的比例為，氟化鈉2.0?3.0 %，硅鐵0.35?0.45%，鑰鐵0.01?0.03%，高碳鉻鐵0.1?1.0%，鎳粉0.4?1.2%，冰晶石0.02?0.6%,鐵粉10?15 %，三氧化二硼0.2?0.35 %，其余為二氧化鈦。
[0013]上述的焊絲尤其適用于碳鋼件與鎢鋼芯棒的焊接，該焊絲的應用能保證碳鋼件與鎢鋼芯棒焊接的牢固性。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明將普通碳鋼件與鎢鋼芯棒通過焊接材料焊接在一起，從而得到模具鎢鋼芯棒，這種分體焊接方法至包括模具鎢鋼芯棒的有效使用部分為鎢鋼材料，使得成品材料成本減少了 70%以上；另外，本模具鎢鋼芯棒的焊接工藝減少了加工工序，使得加工成本可以減少60 %以上。
[0015]由本焊接工藝制備而得的模具鎢鋼芯棒，因只保留了有效使用部分為鎢鋼材料，而其他部分為普通碳鋼，該結(jié)構(gòu)不僅對模具鎢鋼芯棒的正常使用壽命沒有影響，反而因為普通碳鋼比鎢鋼具有一定的彈性，從而使得模具鎢鋼芯棒的使用壽命增加了 50%左右。
[0016]總之，本模具鎢鋼芯棒的焊接工藝操作簡單，而且制備的模具鎢鋼芯棒制造成本低、使用壽命長。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明實施例1模具鎢鋼芯棒的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0019]實施例1
[0020]本實施例的模具鎢鋼芯棒的焊接工藝，包括如下步驟:
[0021](I)預處理，在碳鋼件3的焊接端加工出V形凹槽，在鎢鋼芯棒I的焊接端加工出與V形凹槽相適配的，即能插入V形凹槽內(nèi)的V形凸部。為了獲得更牢固的焊接效果，V形凹槽的夾角為70°?100°，本實施例具體為85°，并且V形凹槽、V形凸部分別呈左右對稱結(jié)構(gòu)。
[0022](2)焊接，將焊接材料2預先填充在碳鋼件3與鎢鋼芯棒I的接口處，用氧氣槍加熱，先將碳鋼件3的焊接端加熱至橘紅色，再加熱鎢鋼芯棒I的焊接端。用加熱碳鋼件3和鎢鋼芯棒I的余熱將焊接材料2加熱，當焊接材料2完全融化成液體時停止加熱，此時，碳鋼件3、鎢鋼芯棒I通過焊接材料2焊接在一起而得到焊接件。
[0023](3)后處理，待步驟(2)獲得的焊接件完全冷卻至常溫后，將碳鋼件3的端部加工平整，制得模具鎢鋼芯棒，如圖1所示，可以將碳鋼件的端部加工成平整的具有臺階面的基座4。
[0024]本實施例中，碳鋼件3和鎢鋼芯棒I同時優(yōu)選為圓柱體，而且兩者的直徑相同，并且，V形凹槽關(guān)于碳鋼件3的對稱軸對稱，而V形凸部關(guān)于鎢鋼芯棒I的對稱軸對稱。
[0025]焊接時采用的焊接材料2為焊條、焊絲或金屬粉末，本實施例具體使用的焊接材料為焊絲。其中，焊絲包括焊芯和包裹在焊芯外周的外皮，焊芯占焊絲總重量的15%，焊芯中各組分占焊絲總重量的比例為，氟化鈉2.0 %，硅鐵0.35 %，鑰鐵0.01 %，高碳鉻鐵0.1%,鎳粉0.4%，冰晶石0.02%，鐵粉10 %，三氧化二硼0.2%，其余為二氧化鈦。
[0026]實施例2
[0027]本實施例與實施例1不同之處在于:焊接時使用的焊接材料——焊絲的結(jié)構(gòu)為:焊絲包括焊芯和包裹在焊芯外周的外皮，焊芯占焊絲總重量的18 %，焊芯中各組分占焊絲總重量的比例為，氟化鈉2.5%，硅鐵0.4 %，鑰鐵0.02 %，高碳鉻鐵0.5%，鎳粉0.8%，冰晶石0.3 %，鐵粉12 %，三氧化二硼0.3%，其余為二氧化鈦。
[0028]本實施例對模具鎢鋼芯棒的焊接工藝與實施例1相同。
[0029]實施例3
[0030]本實施例與實施例1不同之處在于:焊接時使用的焊接材料——焊絲的結(jié)構(gòu)為:焊絲包括焊芯和包裹在焊芯外周的外皮，焊芯占焊絲總重量的20 %，焊芯中各組分占焊絲總重量的比例為，氟化鈉3.0 %，硅鐵0.45 %，鑰鐵0.03 %，高碳鉻鐵1.0%，鎳粉1.2%，冰晶石0.6%，鐵粉15%，三氧化二硼0.35%，其余為二氧化鈦。
[0031]以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應理解為對本發(fā)明的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種模具鎢鋼芯棒的焊接工藝，其特征在于，包括如下步驟: (1)預處理，在碳鋼件(3)的焊接端加工出V形凹槽，在鎢鋼芯棒(I)的焊接端加工出與V形凹槽相適配的V形凸部； (2)焊接，在所述V形凹槽與V形凸部之間填充焊接材料(2)，先將碳鋼件(3)的焊接端加熱至橘紅色，再加熱鎢鋼芯棒(I)的焊接端，利用加熱碳鋼件(3)、鎢鋼芯棒(I)時的余熱融化焊接材料(2)，當焊接材料(2)融化成液體時停止加熱，所述碳鋼件(3)、鎢鋼芯棒(I)通過焊接材料(2)焊接在一起，得到焊接件； (3)后處理，制得模具鎢鋼芯棒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具鎢鋼芯棒的焊接工藝，其特征在于:步驟(I)中，所述V形凹槽的夾角為70°?100°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具鎢鋼芯棒的焊接工藝，其特征在于:步驟(2)中，采用氧氣槍分別對所述碳鋼件(3)、鎢鋼芯棒(I)進行加熱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具鎢鋼芯棒的焊接工藝，其特征在于:步驟(3)的操作過程為，待步驟⑵獲得的焊接件冷卻至常溫后，將所述碳鋼件⑶的端部加工平整，制得模具鎢鋼芯棒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具鎢鋼芯棒的焊接工藝，其特征在于:所述焊接材料(2)為焊條、焊絲或金屬粉末。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模具鎢鋼芯棒的焊接工藝，其特征在于:所述焊絲包括焊芯和包裹在焊芯外周的外皮，所述焊芯占焊絲總重量的15%?20%，所述焊芯中各組分占焊絲總重量的比例為，氟化鈉2.0?3.0 %，硅鐵0.35?0.45 %，鑰鐵0.01?0.03 %，高碳鉻鐵0.1?1.0 %，鎳粉0.4?1.2 %，冰晶石0.02?0.6 %，鐵粉10?15 %，三氧化二硼.0.2?0.35%，其余為二氧化鈦。
【文檔編號】B23K31/02GK104439736SQ201410596843
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】楊立冬, 楊錦明 申請人:太倉市錦立得粉末冶金有限公司