一種通用的可調節(jié)的數(shù)控彎管模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種通用的可調節(jié)的數(shù)控彎管模具，包括夾模、導模和輪模；所述夾模包括夾頭、第一導軌、第一導槽、第一底塊、第一長螺釘、第一圓形螺母和第一沉頭螺釘；其中，所述夾頭上設置有U型槽，所述第一導軌上設置有第一通孔，所述第一沉頭螺釘穿過所述第一通孔并將所述夾頭和所述第一導軌連接；所述第一導軌包括第一連接部和第二連接部，在所述第一連接部和所述第二連接部之間設置有過渡部，所述過渡部分別與所述第一連接部和所述第二連接部形成大于90度的角度。
【專利說明】
-種通用的可調節(jié)的數(shù)控彎管模具
技術領域
[0001] 本實用新型設及數(shù)控彎管模具，具體設及一種通用的可調節(jié)的數(shù)控彎管模具。
【背景技術】
[0002] 現(xiàn)有技術中，一種常用的數(shù)控彎管機的結構和工作原理如圖1所示:一套彎管模具 由夾模8、導模9和輪模10 =部分組成;輪模安裝在機床的轉軸12上，夾模和導模安裝在機床 的燕尾槽上;工作時，夾模與輪模夾緊管料11并同時轉動，導模起反變形作用并向前助推， 管料纏繞在輪模周圍得到需要的彎曲半徑。
[0003] -類數(shù)控彎管機采用上述模具和工作原理，其特點是：（1)模具一次安裝，中途不 能更換；（2)如圖2所示，可W同時安裝兩套及W上模具；（3)如圖2所示，模具安裝部位的機 床機構/可W在垂直方向移動，W實現(xiàn)管料8/在不同套模具之間的切換；（4)如圖3所示，由 于不同套的輪模安裝在同一個轉軸上，夾模/導模安裝在同一個燕尾槽上，其相對位置均無 法調節(jié);設輪模/導模的半徑分別為R1、R2,夾模/導模的長度分別為L1、L2,因此須R1+L1 = R化L2 = "L"(總長L可根據(jù)機床調整)才能同時起作用。
[0004] 在數(shù)控彎管的加工過程中，經(jīng)常遇到各種不同外徑尺寸的管料;或者同一規(guī)格的 管料在一次成型中有兩種或兩種W上的彎曲半徑，就需要兩套或兩套W上的模具。
[0005] 現(xiàn)有的模具均為整體加工，當遇到不同外徑尺寸的管料時，需要重新制作模具；當 彎管有兩種或兩種W上彎曲半徑時（R不同），現(xiàn)有模具如果不能滿足R1+L1=R2 + L2 = ???，則也不能組合使用。因此，生產中往往需要制作很多模具，大大增加了生產成本。 【實用新型內容】
[0006] 為了克服上述的難題，本實用新型提供了一種通用的可調節(jié)的數(shù)控彎管，其能夠 盡量減少模具的制造成本，提高模具的通用性。
[0007] 實現(xiàn)本實用新型目的的技術解決方案為：一種通用的可調節(jié)的數(shù)控彎管模具，包 括夾模、導模和輪模;所述夾模包括夾頭、第一導軌、第一導槽、第一底塊、第一長螺釘、第一 圓形螺母和第一沉頭螺釘;其中，所述夾頭上設置有U型槽，所述第一導軌上設置有第一通 孔，所述第一沉頭螺釘穿過所述第一通孔并將所述夾頭和所述第一導軌連接;所述第一導 軌包括第一連接部和第二連接部，在所述第一連接部和所述第二連接部之間設置有過渡 部，所述過渡部分別與所述第一連接部和所述第二連接部形成大于90度的角度;所述第二 連接部上設置有第二通孔，所述第一長螺釘穿過所述第二通孔，并通過所述第一圓形螺母 固定;所述第一導軌的下方設置有第一導槽，所述第一導軌可W在所述第一導槽內上下滑 動，其位置由所述第一長螺釘和所述第一圓形螺母調節(jié)和固定;所述第一底塊設置在所述 第一導槽的下方，所述第一底塊的中部設置有燕尾槽；
[000引所述導模包括導頭、第二導軌、第二底塊、第二圓形螺母、第二長螺釘和第二沉頭 螺釘，所述導頭的下底面設置有兩個第一盲孔，所述導頭設置在所述導模的上部，所述導頭 的下方一次設置有第二導軌和所述第二底塊，所述導頭的中部設置有槽，所述第二導軌為 倒U型，所述第二導軌的中部設置有第一凹部，在所述第一凹部的兩側設置有兩個與所述導 頭的第一盲孔相對應的第=通孔，兩個所述第二沉頭螺釘通過兩所述第=通孔和兩所述第 一盲孔從而將所述第二導軌和所述導頭固定，所述第一凹部的中間設置有第四通孔，所述 第二底塊的中部設置有第二凹部，所述第二凹部的中間設置有一第二盲孔，所述第二長螺 釘經(jīng)過所述第四通孔并進入所述第二盲孔從而連接第二導軌和第二底座，所述第二底座 的底端設置有燕尾槽。
[0009] 進一步地，所述夾模和所述導模為45號鋼制成。
[0010] 本實用新型所具有的有益效果：
[0011] 1)夾模和導模均為多個零件組裝而成，除在彎管加工過程中起直接作用的夾頭和 導頭外，其余部件均可通用；
[0012] 2)其高度可一定范圍內調節(jié)，W滿足不同的數(shù)控彎管需求。
[0013] 本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書 中變得顯而易見，或者通過實施本實用新型而了解。
【附圖說明】
[0014] 附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用 新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：
[0015] 圖1為現(xiàn)有技術數(shù)控彎管機的結構示意圖；
[0016] 圖2為一種數(shù)控彎管機的結構示意圖；
[0017] 圖3為現(xiàn)有技術中輪模、導模和夾模的裝配示意圖；
[0018] 圖4為本實用新型中夾模的結構示意圖；
[0019] 圖5為本實用新型中導模的結構示意圖；
[0020] 圖6為本實用新型中夾模的裝配示意圖W及通過螺紋調節(jié)高度的原理圖；
[0021] 圖7為本實用新型中導模的裝配示意圖W及通過螺紋調節(jié)高度的原理圖。
[0022] 結合附圖，本實用新型實施例中附圖標記如下：
[0023] 1、夾頭;2、第一導軌;3、第一導槽;4、第一底塊;5、第一長螺釘;6、第一圓形螺母； 7、第一沉頭螺釘;8、夾模;9、導模;10、輪模;11、管料;12、轉軸；導頭;2/、第二導軌;3/底 塊;4/、圓形螺母;5/、長螺釘;6/、沉頭螺釘;7/、機床機構;8/、管料。
【具體實施方式】
[0024] 下結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選 實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0025] 如圖4-7所示，一種通用的可調節(jié)的數(shù)控彎管模具，包括夾模、導模和輪模。夾模包 括夾頭1、第一導軌2、第一導槽3、第一底塊4、第一長螺釘5、第一圓形螺母6和第一沉頭螺釘 7，其中，夾頭1上設置有U型槽，第一導軌2上設置有第一通孔，第一沉頭螺釘7穿過第一通孔 并將夾頭1和第一導軌2連接。第一導軌2包括第一連接部21和第二連接部22,在所述第一連 接部和所述第二連接部之間設置有過渡部23,過渡部23分別與第一連接部21和第二連接部 22形成大于90度的角度。第二連接部22上設置有第二通孔，第一長螺釘5穿過第二通孔，并 通過第一圓形螺母6固定。第一導軌2的下方設置有第一導槽3,第一導軌2可W在第一導槽3 內上下滑動，其位置由第一長螺釘5和第一圓形螺母6調節(jié)和固定，第一底塊4設置在第一導 槽3的下方，第一底塊4的中部設置有燕尾槽。導模包括導頭1/、第二導軌y、第二底塊y、第 二圓形螺母少、第二長螺釘5/和第二沉頭螺釘6/，導頭1/的下底面設置有兩個第一盲孔，導 頭1/設置在導模的上部，導頭1/的下方依次設置有第二導軌y和第二底塊導頭1/的中 部設置有槽，第二導軌y為倒U型，第二導軌y的中部設置有第一凹部，在第一凹部的兩側 設置有兩個與導頭的第一盲孔相對應的第=通孔，兩個第二沉頭螺釘6/通過兩第=通孔和 兩第一盲孔從而將第二導軌y和導頭1/固定，第一凹部的中間設置有第四通孔，第二底塊 3/的中部設置有第二凹部，第二凹部的中間設置有一第二盲孔，第二長螺釘5/經(jīng)過所述第 四通孔并進入第二盲孔從而連接第二導軌y和第二底座y，第二底座y的底端設置有燕尾 槽。
[0026] 如圖6的裝配圖所示，具體地，第一導軌2的頂部與夾頭1的底部貼緊，具體地，第一 沉頭螺釘將第一導軌2固定在夾頭1底部貼緊的位置。如圖7的裝配圖所示，具體地，第二底 座y的兩側設有導槽，導軌在導槽內上下滑動。第二導軌y與導頭1/貼緊，更具體地，第二 沉頭螺釘6/將第二導軌y固定在于導頭1/。而第二長螺釘5/將第二導軌y與底座固定住。
[0027] W下通過具體實施例和具體例子來說明本實用新型：
【具體實施方式】 [0028] 一：
[0029] 當只有一種彎管半徑但管料半徑尺寸不盡相同時，彎管模具只需安裝一套。由于 夾模、導模中相應的夾頭1和導頭1為可拆卸件，因此只需生產與管料尺寸相對應的夾頭、導 頭即可，其余組件均可通用，大大節(jié)省了彎管模具的制造成本。
[0030] 例1，當管料半徑為f 1 a，要求此管料彎曲半徑為Rl = 50,即可只需生產與管料半 徑尺寸(P 10相對應的夾頭、導頭即可，夾模、導模其他部分均可通用，而原始的數(shù)控彎管模 具則要求全部重新生產。設定L = 200時，則夾模/導模的長度Ll = kRl = 200-50 = 150,于是 通過調節(jié)長螺釘?shù)奈恢贸叽纾箠A模和導模的長度均為150,安裝各部件后裝夾管料即可進 行彎管生產；
[0031] 例2，當管料半徑為CP 20，要求此管料彎曲半徑仍為Rl = 50,同理，也只需生產與管 料半徑尺寸巧20相對應的夾頭、導頭即可，夾模、導模其他部分均可通用。設定L = 200時， 夾模/導模的長度Ll = kRl = 200-50=150,于是通過調節(jié)長螺釘?shù)奈恢贸叽纾箠A模和導 模的長度均為150,安裝各部件后裝夾管料即可進行彎管生產。
[0032] 例2相較于例1，管料半徑不同，管料彎曲半徑相同，只重新生產了與管料半徑尺寸 相對應的夾頭、導頭即可，夾模、導模其他部分均可通用，而原始的數(shù)控彎管模具則要求全 部重新生產。此外，兩例中使用新型模具彎管的實施方法沒有任何變化。
【具體實施方式】 [0033] 二：
[0034] 當管料有多種彎曲半徑時，需要不同套的模具組合使用。夾模、導模可W通過調節(jié) 長螺釘?shù)奈恢贸叽?，保證R1+L1 = R2+L2= - ? ?，用圓形螺母鎖緊即可實現(xiàn)不同套模具的 組合使用。同樣可W大大減少模具的制造數(shù)量。
[0035] 舉例說明：
[0036] 例3,當管料半徑為聲20,要求此管料有兩種彎曲半徑，為R1 = 50，R2 = 60,生產與 管料半徑尺寸巧20相對應的夾頭、導頭即可，夾模、導模其他部分均可通用。設定L = 200 時，夾模/導模的長度Ll=kRl = 200-50 = 150,于是通過調節(jié)長螺釘?shù)奈恢贸叽?，使夾模和 導模的長度均為150,安裝各部件后裝夾管料即可進行彎管半徑Rl = 50的生產。彎管半徑Rl =50生產結束后，模具任一部分不用重新制作，即可進行彎管半徑Rl = 60的生產。L = 200不 變，L2 = レR2 = 200-60 = 140,即可只通過調節(jié)長螺釘?shù)奈恢贸叽?，使夾模和導模的長度均 為140,安裝各部件后裝夾管料即可進行彎管半徑Rl=60的生產。
[0037] 當同一管料要求=種及W上彎曲半徑時，同理，生產與管料半徑尺寸相對應的夾 頭、導頭后，均只調節(jié)長螺釘?shù)奈恢贸叽?，就可W達到生產要求。
[0038] 最后應說明的是：W上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本 實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員 來說，其依然可W對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征 進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均 應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種通用的可調節(jié)的數(shù)控彎管模具，其特征在于，包括夾模、導模和輪模； 所述夾模包括夾頭、第一導軌、第一導槽、第一底塊、第一長螺釘、第一圓形螺母和第一 沉頭螺釘;其中，所述夾頭上設置有U型槽，所述第一導軌上設置有第一通孔，所述第一沉頭 螺釘穿過所述第一通孔并將所述夾頭和所述第一導軌連接;所述第一導軌包括第一連接部 和第二連接部，在所述第一連接部和所述第二連接部之間設置有過渡部，所述過渡部分別 與所述第一連接部和所述第二連接部形成大于90度的角度;所述第二連接部上設置有第二 通孔，所述第一長螺釘穿過所述第二通孔，并通過所述第一圓形螺母固定;所述第一導軌的 下方設置有第一導槽，所述第一導軌可以在所述第一導槽內上下滑動，其位置由所述第一 長螺釘和所述第一圓形螺母調節(jié)和固定;所述第一底塊設置在所述第一導槽的下方，所述 第一底塊的中部設置有燕尾槽； 所述導模包括導頭、第二導軌、第二底塊、第二圓形螺母、第二長螺釘和第二沉頭螺釘， 所述導頭的下底面設置有兩個第一盲孔，所述導頭設置在所述導模的上部，所述導頭的下 方一次設置有第二導軌和所述第二底塊，所述導頭的中部設置有槽，所述第二導軌為倒U 型，所述第二導軌的中部設置有第一凹部，在所述第一凹部的兩側設置有兩個與所述導頭 的第一盲孔相對應的第三通孔，兩個所述第二沉頭螺釘通過兩所述第三通孔和兩所述第一 盲孔從而將所述第二導軌和所述導頭固定，所述第一凹部的中間設置有第四通孔，所述第 二底塊的中部設置有第二凹部，所述第二凹部的中間設置有一第二盲孔，所述第二長螺釘 經(jīng)過所述第四通孔并進入所述第二盲孔從而連接第二導軌和第二底座，所述第二底座的底 端設置有燕尾槽。2. 根據(jù)權利要求1所述的數(shù)控彎管模具，其特征在于，所述夾模和所述導模為45號鋼 制成。
【文檔編號】B21D37/10GK205519114SQ201620075344
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月26日
【發(fā)明人】張樹樂, 侯濤, 曹慧, 王揚
【申請人】北京新立機械有限責任公司