工件夾持機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了工件夾持機(jī)構(gòu)，包括支撐板、彈性件、上端開口下端封閉的支撐筒及與支撐筒同軸設(shè)置且上下兩端均開口的定位筒；支撐板位于支撐筒的上方，支撐板上設(shè)置有第一通口，第一通口的中心線與支撐筒的軸線重疊，彈性件的上下兩端分別與支撐板的下端面和支撐筒的內(nèi)壁底部固連，定位筒套設(shè)于支撐筒外，定位筒上端設(shè)置有多個(gè)用于定位工件頂點(diǎn)的夾爪，夾爪的內(nèi)側(cè)面由下至上逐步向定位筒的軸線傾斜。本發(fā)明具有裝夾方便、夾緊牢固、再定位精度高、通用性好、結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】工件夾持機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電火花加工領(lǐng)域，尤其是涉及工件夾持機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]電火花加工是基于兩極間脈沖放電時(shí)產(chǎn)生的電腐蝕現(xiàn)象來進(jìn)行去材料加工。為保證加工質(zhì)量，在電火花加工時(shí)需配用夾具將工件定位并固定，以避免工件受到工作液沖擊或者外界擾動(dòng)時(shí)出現(xiàn)位置偏移的問題。這就要求夾具不僅能夾緊牢固、定位精準(zhǔn)，且還能裝卸方便。而現(xiàn)有夾具卻不能同時(shí)滿足以上要求:有的雖能夾緊牢固，但在每個(gè)工件裝夾后都需進(jìn)行重復(fù)地對(duì)邊、找中心操作，如此不但工作強(qiáng)度大，還影響加工效率；有的雖能裝卸方便，但在工件回轉(zhuǎn)時(shí)其回轉(zhuǎn)中心易發(fā)生變化從而影響加工質(zhì)量；有的雖能定位精準(zhǔn)，卻不能適用于不同尺寸的毛坯工件，以致不能對(duì)其進(jìn)行固定。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有工件夾具的不足，提供工件夾持機(jī)構(gòu)，具有裝夾方便、夾緊牢固、再定位精度高、通用性好、結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):工件夾持機(jī)構(gòu)，包括支撐板、彈性件、上端開口下端封閉的支撐筒及與支撐筒同軸設(shè)置且上下兩端均開口的定位筒；支撐板位于支撐筒的上方，支撐板上設(shè)置有第一通口，第一通口的中心線與支撐筒的軸線重疊，彈性件的上下兩端分別與支撐板的下端面和支撐筒的內(nèi)壁底部固連，定位筒套設(shè)于支撐筒外，定位筒上端設(shè)置有多個(gè)用于定位工件頂點(diǎn)的夾爪，夾爪的內(nèi)側(cè)面由下至上逐步向定位筒的軸線傾斜。本發(fā)明中，支撐板用于支撐工件，在外力及彈性件作用下，支撐板可在一定范圍內(nèi)移動(dòng)；第一通口的設(shè)置可便于電極對(duì)工件進(jìn)行加工，也可減小支撐板的磨損，同時(shí)還可避免電蝕產(chǎn)物堆積于支撐板上而影響定位的精準(zhǔn)性；夾爪用于定位工件的頂點(diǎn)，如此既可通過錯(cuò)位旋轉(zhuǎn)工件的方式實(shí)現(xiàn)工件的裝夾，還可使夾爪與工件間形成點(diǎn)接觸而非面接觸，從而減少電蝕產(chǎn)物進(jìn)入接觸部位影響定位精度；彈性件用于提供向上作用力，使工件被各個(gè)夾爪緊緊夾持住。
[0005]為避免支撐板在上下移動(dòng)時(shí)發(fā)生位置偏移而影響定位精度，進(jìn)一步地，所述支撐板下端面固連有為支撐板導(dǎo)向且與所述支撐筒同軸設(shè)置的限位筒，限位筒下端位于支撐筒內(nèi)。本發(fā)明中，通過限位筒外壁與支撐筒內(nèi)壁的配合，可盡量實(shí)現(xiàn)支撐板相對(duì)支撐筒的直上直下運(yùn)動(dòng)。
[0006]為提高通用性，進(jìn)一步地，所述定位筒與所述支撐筒間為螺紋配合。本發(fā)明中，定位筒通過螺紋套設(shè)于支撐筒外，即可調(diào)整定位筒相對(duì)支撐筒的高度位置，以滿足不同工件的厚度要求；又可便于定位筒的更換，以適應(yīng)不同工件的形狀及尺寸要求，例如工件呈三角形時(shí)，需在定位筒上設(shè)置3個(gè)夾爪，呈四邊形時(shí)，需在定位筒上設(shè)置4個(gè)夾爪。
[0007]回轉(zhuǎn)時(shí)，為避免工件的回轉(zhuǎn)中心發(fā)生變化，進(jìn)一步地，所述支撐板的中心線與支撐筒的軸線重疊。
[0008]為便于電蝕產(chǎn)物從本發(fā)明中排除，進(jìn)一步地，所述支撐筒的底部設(shè)有第二通口。
[0009]與現(xiàn)有工件夾具相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明中，通過夾爪和彈性件的設(shè)置，可通過錯(cuò)位旋轉(zhuǎn)工件的方式實(shí)現(xiàn)工件的裝夾，并在彈性件的配合下，使工件被各個(gè)夾爪緊緊夾持住；即使毛坯工件的厚度尺寸有所差異，也可通過夾爪內(nèi)側(cè)面的設(shè)置實(shí)現(xiàn)對(duì)其的緊固且不影響定位精度；可使夾爪與工件間形成線接觸而非面接觸，從而減少電蝕產(chǎn)物進(jìn)入接觸部位影響定位精度。通過定位筒與支撐筒間的螺紋設(shè)置，即可調(diào)整定位筒相對(duì)支撐筒的高度位置，以滿足不同工件的厚度要求；又可便于定位筒的更換，以適應(yīng)不同工件的形狀及尺寸要求。本發(fā)明具有裝夾方便、夾緊牢固、再定位精度高、通用性好、結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明所述的工件夾持機(jī)構(gòu)一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明所述的工件夾持機(jī)構(gòu)一個(gè)具體實(shí)施例的俯視圖。
[0011]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:1、支撐筒，2、定位筒，3、支撐板，4、彈性件，5、夾爪，6、限位筒，7、第一通口，8、第二通口，9、毛坯工件。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不僅限于此。
[0013]實(shí)施例1:
如圖1至圖2所示，工件夾持機(jī)構(gòu)，包括支撐板3、彈性件4、上端開口下端封閉的支撐筒I及與支撐筒I同軸設(shè)置且上下兩端均開口的定位筒2 ;支撐板3位于支撐筒I的上方，支撐板3上設(shè)置有第一通口 7，第一通口 7的中心線與支撐筒I的軸線重疊，彈性件4的上下兩端分別與支撐板3的下端面和支撐筒I的內(nèi)壁底部固連，定位筒2套設(shè)于支撐筒I外，定位筒2上端設(shè)置有多個(gè)用于定位工件頂點(diǎn)的夾爪5，夾爪5的內(nèi)側(cè)面由下至上逐步向定位筒2的軸線傾斜。
[0014]本實(shí)施例中，為實(shí)現(xiàn)夾爪5對(duì)工件的定位作用，尤其是當(dāng)工件尺寸偏小時(shí)夾爪5依然能定位到工件的頂點(diǎn)，則應(yīng)保證支撐板3在彈性件4支撐作用下的最大上移位置應(yīng)至夾爪5的上端。做到如此，一是應(yīng)保證彈性件4擁有足夠大的支撐力，二是應(yīng)避免支撐板3在上移過程中被夾爪5的中部卡住。同時(shí)，也應(yīng)避免支撐板3在彈性件4的支撐作用下脫離夾爪5，如此極易影響定位的精準(zhǔn)性且易損壞彈性件4。夾爪5的內(nèi)側(cè)面可設(shè)置為斜面也可設(shè)置為弧面，夾爪5的數(shù)量與位置應(yīng)根據(jù)工件的邊數(shù)及具體形狀而設(shè)置，以三角形狀的硬質(zhì)合金刀為例，如圖2所示，則應(yīng)設(shè)置有3個(gè)夾爪5。因工件通常具有一定厚度且夾爪5的內(nèi)側(cè)面有一定傾斜度或者弧度，夾爪5實(shí)際定位的是工件上端面的頂點(diǎn)。
應(yīng)用時(shí)，首先將毛坯工件9的頂角以錯(cuò)開夾爪5的位置放置在支撐板3上，再向下壓支撐板3使毛坯工件9進(jìn)入夾爪5的下端，旋轉(zhuǎn)毛坯工件9使其頂點(diǎn)與夾爪5對(duì)齊，再慢慢放開支撐板3，毛坯工件9在彈性件4的作用下卡緊于各夾爪5內(nèi)，如此則完成毛坯工件9的裝夾。取卸工件時(shí)，操作相反。在工件外輪廓尺寸一致性較高的情況下更換工件，即使厚度不均也不會(huì)影響定位精度。因而，針對(duì)此情況只需一次定位即可完成一批工件的加工。由于工件硬度通常較高，為降低夾爪5的磨損速度，可經(jīng)淬火和滲碳處理，以提高夾爪5的表面硬度。
[0015]實(shí)施例2
本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作出了如下進(jìn)一步限定:所述支撐板3下端面固連有為支撐板3導(dǎo)向且與所述支撐筒I同軸設(shè)置的限位筒6，限位筒6下端位于支撐筒I內(nèi)。本實(shí)施例中，彈性件4上端可位于限位筒6內(nèi)。為實(shí)現(xiàn)良好且穩(wěn)定的導(dǎo)向功能，限位筒6的外壁與支撐筒I的內(nèi)壁之間應(yīng)盡量貼合且還應(yīng)保證限位筒6可相對(duì)支撐筒I做上下移動(dòng)。
[0016]實(shí)施例3
本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作出了如下進(jìn)一步限定:所述定位筒2與所述支撐筒I間為螺紋配合。本實(shí)施例中，定位筒2的內(nèi)壁可設(shè)有內(nèi)螺紋，支撐筒I的外壁可設(shè)有與內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋，定位筒2通過螺紋套設(shè)于支撐筒I上。應(yīng)用時(shí)，若工件的厚度尺寸較大，則可旋轉(zhuǎn)定位筒2使其相對(duì)支撐筒I向上移動(dòng)；若工件的厚度尺寸較小時(shí)，操作相反。
[0017]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.工件夾持機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括支撐板(3)、彈性件(4)、上端開口下端封閉的支撐筒(I)及與支撐筒(I)同軸設(shè)置且上下兩端均開口的定位筒(2);支撐板(3)位于支撐筒(I)的上方，支撐板(3)上設(shè)置有第一通口(7)，第一通口(7)的中心線與支撐筒(I)的軸線重疊，彈性件(4)的上下兩端分別與支撐板(3)的下端面和支撐筒(I)的內(nèi)壁底部固連，定位筒(2)套設(shè)于支撐筒(I)外，定位筒(2)上端設(shè)置有多個(gè)用于定位工件頂點(diǎn)的夾爪(5)，夾爪(5)的內(nèi)側(cè)面由下至上逐步向定位筒(2)的軸線傾斜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件夾持機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述支撐板(3)下端面固連有為支撐板(3 )導(dǎo)向且與所述支撐筒(I)同軸設(shè)置的限位筒(6 )，限位筒(6 )下端位于支撐筒(I)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件夾持機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述定位筒(2)與所述支撐筒(I)間為螺紋配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件夾持機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述支撐板(3)的中心線與支撐筒(I)的軸線重疊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1~5中任意一項(xiàng)所述的工件夾持機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述支撐筒(I)的底部設(shè)有第二通口(8)。
【文檔編號(hào)】B23H11/00GK104439584SQ201410639554
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】曾維亮 申請(qǐng)人:成都市宏山科技有限公司