汽輪機(jī)高壓外缸背部數(shù)控鏜床加工斜法蘭孔的轉(zhuǎn)換裝置制造方法
【專利摘要】汽輪機(jī)高壓外缸背部數(shù)控鏜床加工斜法蘭孔的轉(zhuǎn)換裝置，本發(fā)明涉及汽輪機(jī)高壓外缸背部數(shù)控鏜床加工斜法蘭孔的轉(zhuǎn)換裝置，本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中汽輪機(jī)高壓外缸背部斜法蘭孔在加工時由于工件軸向尺寸大，另一側(cè)法蘭加工不能夠在一個工位加工完成，需要調(diào)轉(zhuǎn)180°，重新找正裝夾，這樣不僅浪費(fèi)時間，而且存在前后兩個加工基準(zhǔn)不一致，導(dǎo)致加工出現(xiàn)誤差的問題，所述一組轉(zhuǎn)換裝置包括兩個轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)和多個汽輪機(jī)高壓外缸墊塊，每個轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)換墊塊和轉(zhuǎn)換體，轉(zhuǎn)換墊塊和多個汽輪機(jī)高壓外缸墊塊均為高度相同的塊體，轉(zhuǎn)換體包括第一長方體和第二長方體，每個轉(zhuǎn)換體的第一長方體設(shè)置在長方形槽內(nèi)，本發(fā)明用于汽輪機(jī)高壓外缸中使用。
【專利說明】汽輪機(jī)高壓外缸背部數(shù)控鏜床加工斜法蘭孔的轉(zhuǎn)換裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽輪機(jī)高壓外缸背部數(shù)控鏜床加工斜法蘭孔的轉(zhuǎn)換裝置

【背景技術(shù)】
[0002]由于大型龍門銑床PMC6500AG-M2不具備數(shù)控萬向銑頭和九十年代的大型橋式銑床20-10FP500NC有配備萬向銑頭但不是數(shù)字控制的，是刻度盤來調(diào)整角度的，有些汽輪機(jī)高壓外缸背部斜法蘭孔在由于設(shè)備沒有萬向能角銑頭的龍門銑進(jìn)行附件參數(shù)的補(bǔ)償，因?yàn)镕AF260鏜床有萬向銑頭，更重要的是FAF260鏜床的單位時間的加工成本比龍門銑床低，首選需要在鏜銑床上加工。當(dāng)在鏜床加工時，以往用直角銑頭加工，由于工件軸向尺寸大，另一側(cè)法蘭加工不能夠一個工位加工完成，需要調(diào)轉(zhuǎn)180°，重新找正裝夾，這樣不僅浪費(fèi)時間，而且存在前后兩個加工基準(zhǔn)不一致，導(dǎo)致加工出現(xiàn)誤差，高壓外缸的圖紙基準(zhǔn)在外汽封安裝面，由于外汽封安裝面凹陷在缸體內(nèi)，加工的零點(diǎn)找正困難。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中汽輪機(jī)高壓外缸背部斜法蘭孔在加工時由于工件軸向尺寸大，另一側(cè)法蘭加工不能夠在一個工位加工完成，需要調(diào)轉(zhuǎn)180°，重新找正裝夾，這樣不僅浪費(fèi)時間，而且存在前后兩個加工基準(zhǔn)不一致，導(dǎo)致加工出現(xiàn)誤差的問題，進(jìn)而提供了汽輪機(jī)高壓外缸背部數(shù)控鏜床加工斜法蘭孔的轉(zhuǎn)換裝置。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是:所述一組轉(zhuǎn)換裝置包括兩個轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)和多個汽輪機(jī)高壓外缸墊塊，每個轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)換墊塊和轉(zhuǎn)換體，轉(zhuǎn)換墊塊和多個汽輪機(jī)高壓外缸墊塊均為高度相同的塊體，轉(zhuǎn)換體包括第一長方體和第二長方體，第一長方體的一端面與和第二長方體的一個端面固定連接，高壓外缸上半部固定安放在數(shù)控鏜床的轉(zhuǎn)動工作臺上，且高壓外缸上半部和數(shù)控鏜床的轉(zhuǎn)動工作臺之間設(shè)有多個汽輪機(jī)高壓外缸墊塊，且兩個轉(zhuǎn)換墊塊分別設(shè)置在靠近高壓外缸上半部汽封安裝面同一側(cè)的兩個角下方，高壓外缸上半部的軸線所在的豎直面與數(shù)控鏜床的轉(zhuǎn)動工作臺沿長度方向所在中心線的豎直面重合，且每個轉(zhuǎn)換墊塊的外側(cè)面均加工有一個長方形槽，長方形槽延長度方向的中心線與高壓外缸上半部的軸線所在的豎直面垂直，每個轉(zhuǎn)換體的第一長方體設(shè)置在長方形槽內(nèi)，且每個轉(zhuǎn)換體的第一長方體的一側(cè)面所在的平面與第二長方體的一個側(cè)面所在平面重合。
[0005]本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明可以在數(shù)控鏜床上的一個基準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)數(shù)控附件轉(zhuǎn)角和刀具補(bǔ)償將背部法蘭加工完成，保證加工質(zhì)量，減少誤差，不需二次裝夾，單臺節(jié)省機(jī)床使用費(fèi)和人工成本在5000-10000元，通過轉(zhuǎn)換體1-2的定位可以快速進(jìn)行零點(diǎn)找正，且零點(diǎn)找正方便快捷，批量生產(chǎn)節(jié)約成本的效果更加理想，本發(fā)明的方法操作簡便，工作效率高，通過本方法的加工使工作效率提高了 20% -50%，本操作方法滿足加工的要求、便于操作、可操作性強(qiáng)的特點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明加工汽輪機(jī)高壓外缸背部數(shù)控鏜床加工斜法蘭孔后的主視圖，圖2為本發(fā)明加工汽輪機(jī)高壓外缸背部數(shù)控鏜床加工斜法蘭孔后的側(cè)視圖，圖3為本發(fā)明加工汽輪機(jī)高壓外缸背部數(shù)控鏜床加工斜法蘭孔后的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0007]【具體實(shí)施方式】一:結(jié)合圖1-圖3說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述汽輪機(jī)高壓外缸背部數(shù)控鏜床加工斜法蘭孔的轉(zhuǎn)換裝置，所述一組轉(zhuǎn)換裝置包括兩個轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)1和多個汽輪機(jī)高壓外缸墊塊2，每個轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)1包括轉(zhuǎn)換墊塊1-1和轉(zhuǎn)換體1-2，轉(zhuǎn)換墊塊1-1和多個汽輪機(jī)高壓外缸墊塊2均為高度相同的塊體，轉(zhuǎn)換體1-2包括第一長方體1-3和第二長方體1-4,第一長方體1-3的一端面與和第二長方體1-4的一個端面固定連接，高壓外缸上半部3固定安放在數(shù)控鏜床的轉(zhuǎn)動工作臺上，且高壓外缸上半部3和數(shù)控鏜床的轉(zhuǎn)動工作臺之間設(shè)有多個汽輪機(jī)高壓外缸墊塊2，且兩個轉(zhuǎn)換墊塊1-1分別設(shè)置在靠近高壓外缸上半部汽封安裝面同一側(cè)的兩個角下方，高壓外缸上半部3的軸線所在的豎直面與數(shù)控鏜床的轉(zhuǎn)動工作臺沿長度方向所在中心線的豎直面重合，且每個轉(zhuǎn)換墊塊1-1的外側(cè)面均加工有一個長方形槽1-5，長方形槽1-5延長度方向的中心線與高壓外缸上半部3的軸線所在的豎直面垂直，每個轉(zhuǎn)換體1-2的第一長方體1-3設(shè)置在長方形槽1-5內(nèi)，且每個轉(zhuǎn)換體1-2的第一長方體1-3的一側(cè)面所在的平面與第二長方體1-4的一個側(cè)面所在平面重合。
[0008]【具體實(shí)施方式】二:結(jié)合圖1-圖3說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述汽輪機(jī)高壓外缸背部數(shù)控鏜床加工斜法蘭孔的轉(zhuǎn)換裝置，所述第一長方體1-3的長為d，d的取值為30mm，第二長方體1-4的長為η，η的取值為100mm，其它與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0009]工作原理
[0010]本發(fā)明中待加工的每兩個斜法蘭孔關(guān)于高壓外缸上半部3軸線所在的豎直面對稱設(shè)置，高壓外缸上半部汽封外側(cè)安裝面與鏜床主軸垂直，通過轉(zhuǎn)換體1-2確定數(shù)控鏜床的主軸零點(diǎn)，高壓外缸上半部3的軸線與高壓外缸上半部汽封外側(cè)安裝面的交點(diǎn)為零點(diǎn)，通過零點(diǎn)分別找出斜法蘭孔的中心點(diǎn)，計(jì)算斜法蘭孔的距離，分別加工高壓外缸上半部3背部的斜法蘭孔。
【權(quán)利要求】
1.汽輪機(jī)高壓外缸背部數(shù)控鏜床加工斜法蘭孔的轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于:所述一組轉(zhuǎn)換裝置包括兩個轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)(I)和多個汽輪機(jī)高壓外缸墊塊(2)，每個轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(I)包括轉(zhuǎn)換墊塊(1-1)和轉(zhuǎn)換體(1-2)，轉(zhuǎn)換墊塊(1-1)和多個汽輪機(jī)高壓外缸墊塊(2)均為高度相同的塊體，轉(zhuǎn)換體(1-2)包括第一長方體(1-3)和第二長方體(1-4)，第一長方體(1-3)的一端面與和第二長方體(1-4)的一個端面固定連接，高壓外缸上半部(3)固定安放在數(shù)控鏜床的轉(zhuǎn)動工作臺上，且高壓外缸上半部(3)和數(shù)控鏜床的轉(zhuǎn)動工作臺之間設(shè)有多個汽輪機(jī)高壓外缸墊塊(2)，且兩個轉(zhuǎn)換墊塊(1-1)分別設(shè)置在靠近高壓外缸上半部汽封安裝面同一側(cè)的兩個角下方，高壓外缸上半部(3)的軸線所在的豎直面與數(shù)控鏜床的轉(zhuǎn)動工作臺沿長度方向所在中心線的豎直面重合，且每個轉(zhuǎn)換墊塊(1-1)的外側(cè)面均加工有一個長方形槽(1-5)，長方形槽(1-5)延長度方向的中心線與高壓外缸上半部(3)的軸線所在的豎直面垂直，每個轉(zhuǎn)換體(1-2)的第一長方體(1-3)設(shè)置在長方形槽(1-5)內(nèi)，且每個轉(zhuǎn)換體(1-2)的第一長方體(1-3)的一側(cè)面所在的平面與第二長方體(1-4)的一個側(cè)面所在平面重合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述汽輪機(jī)高壓外缸背部數(shù)控鏜床加工斜法蘭孔的轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于:所述第一長方體(1-3)的長為d，d的取值為30mm，第二長方體(1_4)的長為η，η的取值為100mm。
【文檔編號】B23B41/00GK104400057SQ201410658270
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月18日
【發(fā)明者】劉濱剛, 高巖, 夏元峰, 于明哲, 常海濱 申請人:哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司