一種定位夾具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種定位夾具，在夾具座表面空腔內(nèi)兩端安裝有可轉(zhuǎn)動的撥叉，在空腔底面中部設有中心圓孔，中心圓孔內(nèi)設有撥叉導向塞，撥叉導向塞上端位于空腔中，撥叉導向塞處設有環(huán)狀的主動撥叉插槽。在夾具座表面設有滑槽，滑槽內(nèi)設有滑塊，滑塊底面設有被動撥叉插孔，撥叉的兩撥頭分別插入主動撥叉插槽和被動撥叉插孔內(nèi)。在夾具座底面設有動力機構(gòu)，動力機構(gòu)與撥叉導向塞連接，在兩滑塊上可拆卸安裝有用于將工件夾緊的夾頭。本發(fā)明通過一套動力機構(gòu)驅(qū)動兩夾頭相向運動，能夠同時同力度實現(xiàn)對工件的夾持，定位效果更好。夾頭可以方便更換，以適應不同工件的夾持需要，靈活性好。
【專利說明】一種定位夾具

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工設備，具體來講涉及一種雙向同步定位夾具，用于工件加工前的位置夾持固定，屬于夾具【技術(shù)領域】。
[0002]

【背景技術(shù)】
[0003]在機械加工中，通常涉及工件的各種加工，如鉆孔、焊接、切削等。工件加工前都需要進行位置固定，這是基本工作，這樣才能保證后續(xù)各種加工的有利進行。對工件位置進行固定的裝置通常稱之為夾具，實際固定一個工件時，根據(jù)工件的形狀特點，往往有多個固定點，才能確保可靠地固定。每個固定點的受力，都是相對的兩個方向。目前夾具設計時，往往有一個定位平面，工件放置在該平面上，然后從與平面相對的另一個方向用力將工件夾緊固定在該平面上。這樣的夾緊固定，實際是單向用力夾持，雖然也能夠有效夾緊，但可能對工件存在損傷。特別在某些對產(chǎn)品加工精度要求非常高的場合，這樣的夾緊方式還可能導致定位出現(xiàn)偏差，導致后續(xù)加工走樣。
[0004]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明的目的在于提供一種可提供雙向同步同力度夾持的定位夾具，用于工件加工前的位置夾持固定。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的:
一種定位夾具，其特征在于:包括夾具座，在夾具座表面設有矩形空腔，空腔內(nèi)兩端分別通過撥叉軸安裝有可轉(zhuǎn)動的撥叉，在空腔底面中部設有中心圓孔，中心圓孔內(nèi)設有撥叉導向塞，撥叉導向塞上端位于空腔中，撥叉導向塞處于空腔段的圓周上設有環(huán)狀的主動撥叉插槽；在夾具座表面上設有滑槽，滑槽寬度大于空腔寬度，滑槽內(nèi)設有相對的可沿滑槽左右滑動的兩滑塊，滑塊底面分別設有被動撥叉插孔，撥叉的兩撥頭分別插入主動撥叉插槽和被動撥叉插孔內(nèi)；在夾具座底面設有動力機構(gòu)，動力機構(gòu)與撥叉導向塞連接以驅(qū)動撥叉導向塞沿中心孔向上或向下移動；在兩滑塊上可拆卸安裝有用于將工件夾緊的夾頭，兩夾頭相對設置。
[0007]進一步地，所述滑塊中部向上突起形成倒T型結(jié)構(gòu)，夾頭安裝在突起表面；每塊滑塊的兩側(cè)分別設有壓板，壓板固定在夾具座上并將滑塊兩側(cè)壓住。
[0008]所述夾頭通過夾頭安裝塊安裝在滑塊突起表面，在滑塊外端面設有豎向的調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板通過螺栓與滑塊固定，在調(diào)節(jié)板上設有調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓穿出調(diào)節(jié)板抵在夾頭安裝塊端面。由于撥叉轉(zhuǎn)動使滑塊移動的距離有限，可能不能滿足某些工件的夾持需要，本結(jié)構(gòu)進一步通過調(diào)節(jié)螺栓改變夾頭安裝塊的間距，該間距決定了夾頭的間距。
[0009]在兩滑塊相對的兩端面上設有對稱的卡槽，一擋板蓋在撥叉導向塞之上，擋板兩端分別卡在卡槽內(nèi)。擋板將撥叉導向塞遮蓋，避免加工產(chǎn)生的鐵削等進入撥叉導向塞所在的空腔內(nèi)，對撥叉導向塞的上下運動帶來卡滯。
[0010]所述動力機構(gòu)為液壓機構(gòu)，液壓機構(gòu)包括油缸和活塞。
[0011]相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果:
1、本發(fā)明通過一套動力機構(gòu)驅(qū)動兩夾頭相向運動，能夠同時同力度實現(xiàn)對工件的夾持，定位效果更好。
[0012]2、夾頭可以方便更換，以適應不同工件的夾持需要，靈活性好。
[0013]3、本夾頭距離可調(diào)節(jié)性大，既可以通過撥叉進行調(diào)節(jié)，也可以通過調(diào)節(jié)板上的調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)，工件的尺寸跨度大，通用性更好。
[0014]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1-本發(fā)明分體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2-本發(fā)明剖面結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖3-本發(fā)明俯視圖。
[0018]圖4-本發(fā)明仰視圖。
[0019]

【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0021]參見圖1、圖2、圖3和圖4，從圖上可以看出，本發(fā)明定位夾具，包括夾具座1，在夾具座I表面開設有矩形空腔，空腔內(nèi)兩端分別通過撥叉軸2安裝有可轉(zhuǎn)動的撥叉3，在空腔底面中部設有中心圓孔，中心圓孔內(nèi)設有可上下滑動的撥叉導向塞4，撥叉導向塞4上端位于空腔中，撥叉導向塞4處于空腔段的圓周上設有環(huán)狀的主動撥叉插槽5;在夾具座I表面上設有滑槽，滑槽寬度大于空腔寬度，滑槽內(nèi)設有相對的可沿滑槽左右滑動的兩滑塊6，滑塊6底面分別設有被動撥叉插孔7，撥叉3的兩撥頭分別插入主動撥叉插槽5和被動撥叉插孔7內(nèi)；在夾具座I底面設有動力機構(gòu)，動力機構(gòu)與撥叉導向塞4連接以驅(qū)動撥叉導向塞沿中心孔向上或向下移動；在兩滑塊6上可拆卸安裝有用于將工件夾緊的夾頭8，兩夾頭8相對設置。
[0022]工作時，動力機構(gòu)驅(qū)動撥叉導向塞沿中心孔向下移動，撥叉導向塞的向下移動帶動撥叉向中心轉(zhuǎn)動，由于撥叉與滑塊通過孔相連，所以滑塊在撥叉的傳遞下沿滑槽相向滑動，由于夾頭安裝在滑塊上，因此夾頭也相對運動，由此將放置與夾頭之間的工件同步夾持。如果工件加工完畢需要松開退出，此時動力機構(gòu)驅(qū)動撥叉導向塞沿中心孔向上移動一定距離即可，動作過程跟夾緊相反。
[0023]進一步地，所述滑塊6中部向上突起形成倒T型結(jié)構(gòu)，夾頭8安裝在突起表面；每塊滑塊6的兩側(cè)分別設有壓板9，壓板9固定在夾具座I上并將滑塊6兩側(cè)壓住。這樣滑塊就不能上下移動，而只能沿滑槽左右運動。同時這樣的結(jié)構(gòu)更方便加工和開槽。
[0024]所述夾頭8通過夾頭安裝塊10安裝在滑塊6突起表面，在滑塊6外端面設有豎向的調(diào)節(jié)板11，調(diào)節(jié)板11通過螺栓與滑塊6固定。在調(diào)節(jié)板11上同時設有調(diào)節(jié)螺栓12，調(diào)節(jié)螺栓12穿出調(diào)節(jié)板11抵在夾頭安裝塊10端面。由于撥叉轉(zhuǎn)動使滑塊移動的距離有限，即滑塊間的調(diào)節(jié)距離受限，可能不能滿足某些尺寸差異較大工件的夾持需要，本結(jié)構(gòu)進一步通過調(diào)節(jié)螺栓改變夾頭安裝塊的間距，該間距決定了夾頭的最大和最小間距。即夾頭的調(diào)節(jié)距離為撥叉調(diào)節(jié)距離和調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)距離之和，這樣可以實用于不同尺寸工件之需。如果工件為圓管，那么本裝置對圓管的外徑就可以有比較大的適應范圍。
[0025]在兩滑塊6相對的兩端面上設有對稱的卡槽13，一擋板14蓋在撥叉導向塞5之上，擋板14兩端分別卡在卡槽13內(nèi)?？ú凵疃鹊脑O計，以使擋板不會從卡槽中脫落，不管滑塊處于最大間距還是最小間距。實際夾持時，圓管工件就可以直接放置在擋板上，擋板中心位置設置一凹槽，可以避免圓管放置到位后滾動。擋板將撥叉導向塞遮蓋，避免加工產(chǎn)生的鐵削等進入撥叉導向塞所在的空腔內(nèi)，因為這可能對撥叉導向塞的上下運動帶來卡滯。
[0026]所述動力機構(gòu)可以是步進電機，也可以是液壓機構(gòu)，液壓機構(gòu)包括油缸和活塞，通過活塞的上下運動帶動撥叉導向塞上下運動。
[0027]本發(fā)明巧妙地通過一套動力機構(gòu)驅(qū)動兩夾頭相向運動，能夠同時同力度實現(xiàn)對工件的夾持，定位效果更好。由于夾頭安裝在滑塊上且可以方便更換，以適應不同工件的夾持需要，靈活性好。
[0028]本夾頭距離可調(diào)節(jié)性大，既可以通過撥叉進行調(diào)節(jié)，也可以通過調(diào)節(jié)板上的調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)，可以適應尺寸跨度大的工件，通用性更好。
[0029]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
【權(quán)利要求】
1.一種定位夾具，其特征在于:包括夾具座，在夾具座表面設有矩形空腔，空腔內(nèi)兩端分別通過撥叉軸安裝有可轉(zhuǎn)動的撥叉，在空腔底面中部設有中心圓孔，中心圓孔內(nèi)設有撥叉導向塞，撥叉導向塞上端位于空腔中，撥叉導向塞處于空腔段的圓周上設有環(huán)狀的主動撥叉插槽；在夾具座表面上設有滑槽，滑槽寬度大于空腔寬度，滑槽內(nèi)設有相對的可沿滑槽左右滑動的兩滑塊，滑塊底面分別設有被動撥叉插孔，撥叉的兩撥頭分別插入主動撥叉插槽和被動撥叉插孔內(nèi)；在夾具座底面設有動力機構(gòu)，動力機構(gòu)與撥叉導向塞連接以驅(qū)動撥叉導向塞沿中心孔向上或向下移動；在兩滑塊上可拆卸安裝有用于將工件夾緊的夾頭，兩夾頭相對設置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定位夾具，其特征在于:所述滑塊中部向上突起形成倒T型結(jié)構(gòu)，夾頭安裝在突起表面；每塊滑塊的兩側(cè)分別設有壓板，壓板固定在夾具座上并將滑塊兩側(cè)壓住。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種定位夾具，其特征在于:所述夾頭通過夾頭安裝塊安裝在滑塊突起表面，在滑塊外端面設有豎向的調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板通過螺栓與滑塊固定，在調(diào)節(jié)板上設有調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓穿出調(diào)節(jié)板抵在夾頭安裝塊端面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種定位夾具，其特征在于:在兩滑塊相對的兩端面上設有對稱的卡槽，一擋板蓋在撥叉導向塞之上，擋板兩端分別卡在卡槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種定位夾具，其特征在于:所述動力機構(gòu)為液壓機構(gòu)，液壓機構(gòu)包括油缸和活塞。
【文檔編號】B23Q3/00GK104440177SQ201410701341
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】唐舜清, 唐云峰, 邱雪碧 申請人:重慶市華青汽車配件有限公司