鉆斜孔加工用封油導(dǎo)向夾具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鉆斜孔加工用封油導(dǎo)向夾具，包括：支架，包括支架桿和安裝支耳，支架桿上設(shè)置有沿軸向延伸的第一通孔；旋轉(zhuǎn)組件，旋轉(zhuǎn)組件可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在兩個(gè)安裝支耳之間，旋轉(zhuǎn)組件包括：斜面，斜面用于與工件表面配合；伸出口，伸出口設(shè)置于斜面上；伸入口，伸入口設(shè)置于旋轉(zhuǎn)組件上的背對(duì)斜面的表面上；圓球形容納腔，圓球形容納腔與伸出口和伸入口連通；和油封圓球，油封圓球可旋轉(zhuǎn)地裝于圓球形容納腔內(nèi)，油封圓球上設(shè)置有第二通孔；以及中空的導(dǎo)向芯件，導(dǎo)向芯件的一端穿過伸入口插入油封圓球的第二通孔內(nèi)，另一端固定在第一通孔內(nèi)。本發(fā)明的鉆斜孔加工用封油導(dǎo)向夾具，可以簡化夾具數(shù)量，縮短工具準(zhǔn)備時(shí)間，降低制造成本。
【專利說明】鉆斜孔加工用封油導(dǎo)向夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及為鉆頭定位或?qū)蛴玫难b置，特別是涉及一種鉆斜孔加工用封油導(dǎo)向 夾具。

【背景技術(shù)】
[0002] 鉆孔是機(jī)械行業(yè)中最常見的工序，隨著科技的發(fā)展和時(shí)代的進(jìn)步，一些機(jī)械部件 上經(jīng)常需要鉆削斜孔，如模具上的水路。不同的模具由于斜孔的角度和直徑各不相同，每一 個(gè)角度、每一直徑的斜孔需要制作一款專用的夾具加工。這樣，遇到斜孔加工時(shí)，就制作對(duì) 應(yīng)的夾具輔助加工，長期制作導(dǎo)致夾具數(shù)量過多，加工成本過高，管理非?；靵y。部分角度 也是再利用率不高，造成嚴(yán)重浪費(fèi)；此外，臨時(shí)制作加工，通常會(huì)影響加工準(zhǔn)備進(jìn)度時(shí)間，從 而影響模具制作周期。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種鉆斜孔加工 用封油導(dǎo)向夾具，其能用于多種斜孔，以簡化夾具數(shù)量，縮短工具準(zhǔn)備時(shí)間，降低制造成本。
[0004] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所提供的一種鉆斜孔加工用封油導(dǎo)向夾具，包 括：
[0005] 支架，所述支架包括支架桿和設(shè)置于所述支架桿一端上的兩個(gè)相對(duì)的安裝支耳， 所述支架桿上設(shè)置有沿軸向延伸的第一通孔；
[0006] 旋轉(zhuǎn)組件，所述旋轉(zhuǎn)組件可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在兩個(gè)所述安裝支耳之間，所述旋轉(zhuǎn)組件 包括：斜面，所述斜面用于與工件表面配合；伸出口，所述伸出口設(shè)置于所述斜面上；伸入 口，所述伸入口設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)組件上的背對(duì)所述斜面的表面上；圓球形容納腔，所述圓球 形容納腔與所述伸出口和所述伸入口連通；和油封圓球，所述油封圓球可旋轉(zhuǎn)地裝于所述 圓球形容納腔內(nèi)，所述油封圓球上設(shè)置有第二通孔；以及
[0007] 中空的導(dǎo)向芯件，所述導(dǎo)向芯件的一端穿過所述伸入口插入所述油封圓球的所述 第二通孔內(nèi)，另一端固定在所述第一通孔內(nèi)。
[0008] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)組件包括：
[0009]油封斜塊，所述油封斜塊設(shè)置有所述斜面和直面，所述直面上設(shè)置有第一半球形 槽；和
[0010] 固定塊，所述固定塊固定在所述油封斜塊的所述直面上，所述固定塊上設(shè)置有與 所述第一半球形槽相對(duì)應(yīng)的第二半球形槽，所述第二半球形槽和所述第一半球形槽形成所 述圓球形容納腔。
[0011] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述油封圓球相對(duì)的兩端為平面，所述第二通孔穿過所述 平面。
[0012] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述伸出口為沿所述斜面傾斜方向延伸的條形。
[0013] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述伸入口為喇叭形。
[0014] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)向芯件至少一端為楔形。
[0015] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)向芯件至少一端的外周面上設(shè)置有兩個(gè)相對(duì)的向內(nèi) 凹進(jìn)的讓位部。
[0016] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一通孔為臺(tái)階孔，其包括靠近所述安裝支耳側(cè)的大 直徑段和遠(yuǎn)離所述安裝支耳側(cè)的小直徑段，所述小直徑段遠(yuǎn)離所述大直徑段的一端為喇叭 形。
[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的鉆斜孔加工用封油導(dǎo)向夾具，具有可旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn) 組件，旋轉(zhuǎn)組件的斜面可貼緊工件表面，解決了任意角度油封問題；油封圓球可保證密封不 漏油；而且，導(dǎo)向芯件可更換，以適應(yīng)不同直徑鉆頭，可以確保鉆頭不會(huì)在接觸斜面時(shí)出現(xiàn) 滑動(dòng)錯(cuò)位，且解決了各類斜孔加工導(dǎo)向問題。
[0018] 本發(fā)明附加技術(shù)特征所具有的有益效果將在本說明書【具體實(shí)施方式】部分進(jìn)行說 明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例中的鉆斜孔加工用封油導(dǎo)向夾具的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖2為本發(fā)明實(shí)施例中的鉆斜孔加工用封油導(dǎo)向夾具的裝配圖；
[0021] 圖3為本發(fā)明實(shí)施例中的鉆斜孔加工用封油導(dǎo)向夾具的支架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖4和圖5分別為本發(fā)明實(shí)施例中的鉆斜孔加工用封油導(dǎo)向夾具的油封斜塊的主 視結(jié)構(gòu)不意圖和俯視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0023] 圖6為本發(fā)明實(shí)施例中的鉆斜孔加工用封油導(dǎo)向夾具的固定塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖7為本發(fā)明實(shí)施例中的鉆斜孔加工用封油導(dǎo)向夾具的油封圓球的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025] 圖8為本發(fā)明實(shí)施例中的鉆斜孔加工用封油導(dǎo)向夾具的導(dǎo)向芯件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026] 圖9?11為本發(fā)明實(shí)施例中的鉆斜孔加工用封油導(dǎo)向夾具的使用狀態(tài)圖，其中， 圖9為旋轉(zhuǎn)組件不旋轉(zhuǎn)時(shí)的狀態(tài)，圖10為旋轉(zhuǎn)組件向左旋轉(zhuǎn)25度時(shí)的狀態(tài)，圖9為旋轉(zhuǎn)組 件向右旋轉(zhuǎn)25度時(shí)的狀態(tài)，圖11為旋轉(zhuǎn)組件向右旋轉(zhuǎn)25度時(shí)的狀態(tài)；
[0027] 圖12為本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例中的鉆斜孔加工用封油導(dǎo)向夾具向右旋轉(zhuǎn)20度時(shí)的 狀態(tài)圖。
[0028] 附圖標(biāo)記說明：10、支架；11、支架桿；12、支耳；13、第一通孔；20、導(dǎo)向芯件；21、 讓位部；30、固定塊；31、第二半球形槽；32、伸入口；40、油封圓球；41、第二通孔；50、油封 斜塊；51、斜面；52、直面；53、伸出口；54、第一半球形槽；、圓球形容納腔；70、轉(zhuǎn)軸。

【具體實(shí)施方式】
[0029] 下面參考附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的 情況下，以下各實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0030] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例中的鉆斜孔加工用封油導(dǎo)向夾具的分解結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為 鉆斜孔加工用封油導(dǎo)向夾具的裝配圖。如圖1、2所示，本發(fā)明實(shí)施例中的鉆斜孔加工用封 油導(dǎo)向夾具包括支架10、旋轉(zhuǎn)組件和導(dǎo)向芯件20。
[0031] 圖3為鉆斜孔加工用封油導(dǎo)向夾具的支架的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，所述支架10 包括支架桿11和設(shè)置于所述支架桿11 一端上的兩個(gè)相對(duì)的安裝支耳12,所述支架桿11上 設(shè)置有沿軸向延伸的第一通孔13,所述第一通孔13為臺(tái)階孔，其包括靠近所述安裝支耳12 側(cè)的大直徑段12a和遠(yuǎn)離所述安裝支耳12側(cè)的小直徑段12b，所述小直徑段12b遠(yuǎn)離所述 大直徑段12a的一端為喇叭形，以方便插入鉆頭。
[0032] 繼續(xù)參見圖1、2,所述旋轉(zhuǎn)組件通過轉(zhuǎn)軸70可旋轉(zhuǎn)地安裝在兩個(gè)所述安裝支耳12 之間，所述旋轉(zhuǎn)組件包括油封斜塊50、固定塊30和油封圓球40。
[0033] 圖4和圖5分別為油封斜塊的主視結(jié)構(gòu)示意圖和俯視結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4、5所 示，油封斜塊50具有斜面51和直面52,斜面51用于與工件表面貼緊，防止漏油。斜面51 的傾斜角根據(jù)實(shí)際需要而定，本實(shí)施例中，斜面51的傾斜角為25度。在所述斜面51上設(shè) 置有伸出口 53,所述伸出口 53為沿所述斜面51傾斜方向延伸的條形。這樣，在旋轉(zhuǎn)組件轉(zhuǎn) 動(dòng)至極限位置時(shí)，鉆頭能穿過伸出口 53。直面52上設(shè)置有第一半球形槽54,第一半球形槽 54與伸出口 53連通。
[0034] 圖6為鉆斜孔加工用封油導(dǎo)向夾具的固定塊的結(jié)構(gòu)示意圖。如6所示，固定塊30 設(shè)置有第二半球形槽31和伸入口 32,伸入口 32與第二半球形槽31連通，優(yōu)選地，伸入口 32 為喇叭形，以防止旋轉(zhuǎn)組件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生干涉。固定塊30通過螺釘（圖中未示出）固定在油 封斜塊50的直面52上，第二半球形槽31與所述第一半球形槽54對(duì)接形成圓球形容納腔。
[0035] 圖7為鉆斜孔加工用封油導(dǎo)向夾具的油封圓球的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖7所示，油封 圓球40上設(shè)置有第二通孔41。油封圓球40可旋轉(zhuǎn)地裝于所述圓球形容納腔內(nèi)，兩者配合 實(shí)現(xiàn)封油效果。優(yōu)選地，油封圓球40相對(duì)的兩端面均為平面，導(dǎo)向芯件20穿過第二通孔41 與平面平齊，旋轉(zhuǎn)角度加工時(shí)導(dǎo)向芯件20不會(huì)與工件干涉。
[0036] 圖8為鉆斜孔加工用封油導(dǎo)向夾具的導(dǎo)向芯件的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，導(dǎo)向芯 件20為中空結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向芯件20的中心孔直徑與鉆頭的直徑相匹配，可以確保鉆頭不會(huì)在接 觸斜面時(shí)出現(xiàn)滑動(dòng)錯(cuò)位。通過更換導(dǎo)向芯件20,即可適應(yīng)不同直徑的鉆頭，可以加工直徑 04~024的斜孔。所述導(dǎo)向芯件20的一端穿過所述固定塊30的所述伸入口 32固定在所 述油封圓球40的所述第二通孔41內(nèi)，另一端固定在所述第一通孔13內(nèi)。優(yōu)選地，所述導(dǎo) 向芯件20的至少一端為楔形，用于超過45°斜孔加工時(shí)，導(dǎo)向鉆頭，防止懸空加工，保證加 工精度。優(yōu)選地，所述導(dǎo)向芯件20至少一端的外周面上設(shè)置有兩個(gè)相對(duì)的向內(nèi)凹進(jìn)的讓位 部21，加工45°以上斜孔防止導(dǎo)向芯件旋轉(zhuǎn)與工件干涉導(dǎo)致封油斜面松動(dòng)漏油，及深度定 位保證導(dǎo)向芯件平面與封油圓球端面平行。
[0037] 如圖9?11所示，本發(fā)明實(shí)施例中的鉆斜孔加工用封油導(dǎo)向夾具的工作原理如 下：
[0038] 圖9為旋轉(zhuǎn)組件不旋轉(zhuǎn)時(shí)的狀態(tài)。斜面51的傾斜角為25度，可以用于加工傾斜 角為25度的斜孔。
[0039] 旋轉(zhuǎn)組件向左旋轉(zhuǎn)的最大角度為25度，圖10為旋轉(zhuǎn)組件向左旋轉(zhuǎn)25度時(shí)的狀 態(tài)。因此，本發(fā)明實(shí)施例中的鉆斜孔加工用封油導(dǎo)向夾具可以加工25到50度的斜孔。
[0040] 旋轉(zhuǎn)組件向右旋轉(zhuǎn)的最大角度為25度，圖11為旋轉(zhuǎn)組件向右旋轉(zhuǎn)25度時(shí)的狀 態(tài)。因此，本發(fā)明實(shí)施例中的鉆斜孔加工用封油導(dǎo)向夾具可以加工0到25度的斜孔。
[0041] 當(dāng)需要加工45度至65度斜孔時(shí)，只需要更換油封斜塊50,同時(shí)，將導(dǎo)向芯件20旋 轉(zhuǎn)180度安裝可，如圖12所示。
[0042] 鉆斜孔加工用封油導(dǎo)向夾具使用時(shí)，工件使用正弦磁臺(tái)輔助工件擺好角度，然后 按照指定的鉆頭直徑更改夾具對(duì)應(yīng)導(dǎo)向芯件20,然后將夾具裝到設(shè)備主軸端面，確定工件 加工基準(zhǔn)后，將主軸端面前移，夾具自動(dòng)旋轉(zhuǎn)角度貼緊工件斜表面，開始加工，加工完成后 自動(dòng)退回即可。
[0043] 本發(fā)明實(shí)施例中的鉆斜孔加工用封油導(dǎo)向夾具由于采用了上述結(jié)構(gòu)，具有以下有 益效果：
[0044] 1、改善后斜孔加工成本比改善前的加工方案降低75% ;
[0045] 2、降低夾具加工成本：改善前按斜孔設(shè)計(jì)常用角度種，常用鉆頭直徑18種，產(chǎn)生 的夾具數(shù)量就有60x18 = 1080個(gè)，產(chǎn)生的夾具加工費(fèi)用就有33. 5萬元；改善后，1080個(gè)夾 具融合成一個(gè)夾具主體和18個(gè)不同直徑的導(dǎo)向芯件，加工成本僅為4500元；改善后直接降 成本約為33萬元；
[0046] 3、縮短每個(gè)零件斜孔加工等待夾具制作時(shí)間24小時(shí)。
[0047] 由此可見，通過本發(fā)明實(shí)施例的鉆斜孔加工用封油導(dǎo)向夾具，可以簡化夾具數(shù)量， 縮短工具準(zhǔn)備時(shí)間，降低制造成本。
[0048] 以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并 不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保 護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種鉆斜孔加工用封油導(dǎo)向夾具，其特征在于，包括： 支架（10)，所述支架（10)包括支架桿（11)和設(shè)置于所述支架桿（11) 一端上的兩個(gè)相 對(duì)的安裝支耳（12)，所述支架桿（11)上設(shè)置有沿軸向延伸的第一通孔（13); 旋轉(zhuǎn)組件，所述旋轉(zhuǎn)組件可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在兩個(gè)所述安裝支耳（12)之間，所述旋轉(zhuǎn)組件 包括：斜面（51)，所述斜面（51)用于與工件表面配合；伸出口（53)，所述伸出口（53)設(shè) 置于所述斜面（51)上；伸入口（32)，所述伸入口（32)設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)組件上的背對(duì)所述 斜面（51)的表面上；圓球形容納腔，所述圓球形容納腔與所述伸出口（53)和所述伸入口 (32)連通；和油封圓球（40)，所述油封圓球（40)可旋轉(zhuǎn)地裝于所述圓球形容納腔內(nèi)，所述 油封圓球（40)上設(shè)置有第二通孔（41);以及 中空的導(dǎo)向芯件（20)，所述導(dǎo)向芯件（20)的一端穿過所述伸入口（32)插入所述油封 圓球（40)的所述第二通孔（41)內(nèi)，另一端固定在所述第一通孔（13)內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆斜孔加工用封油導(dǎo)向夾具，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)組件包 括： 油封斜塊（50)，所述油封斜塊（50)設(shè)置有所述斜面（51)和直面（52)，所述直面（52) 上設(shè)置有第一半球形槽（54);和 固定塊（30)，所述固定塊（30)固定在所述油封斜塊（50)的所述直面（52)上，所述固 定塊（30)上設(shè)置有與所述第一半球形槽（54)相對(duì)應(yīng)的第二半球形槽（31)，所述第二半球 形槽（31)和所述第一半球形槽（54)形成所述圓球形容納腔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉆斜孔加工用封油導(dǎo)向夾具，其特征在于，所述油封圓球 (40)相對(duì)的兩端為平面，所述第二通孔（41)穿過所述平面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉆斜孔加工用封油導(dǎo)向夾具，其特征在于，所述伸出口 (53)為沿所述斜面（51)傾斜方向延伸的條形。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉆斜孔加工用封油導(dǎo)向夾具，其特征在于，所述伸入口 (32)為喇叭形。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉆斜孔加工用封油導(dǎo)向夾具，其特征在于，所述導(dǎo)向芯件 (20)至少一端為楔形。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉆斜孔加工用封油導(dǎo)向夾具，其特征在于，所述導(dǎo)向芯件 (20)至少一端的外周面上設(shè)置有兩個(gè)相對(duì)的向內(nèi)凹進(jìn)的讓位部（21)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆斜孔加工用封油導(dǎo)向夾具，其特征在于，所述第一通孔 (13)為臺(tái)階孔，其包括靠近所述安裝支耳（12)側(cè)的大直徑段（12a)和遠(yuǎn)離所述安裝支耳 (12)側(cè)的小直徑段（12b)，所述小直徑段（12b)遠(yuǎn)離所述大直徑段（12a)的一端為喇叭形。
【文檔編號(hào)】B23B49/00GK104439427SQ201410710837
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】王志軍, 管培育 申請(qǐng)人:珠海格力大金精密模具有限公司