一種h型鋼的拼接工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種H型鋼的拼接工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的H型鋼的拼接工藝存在工序安排不合理、工序繁多，工藝參數(shù)選擇不合理，各工藝參數(shù)搭配不合理，且對(duì)操作者經(jīng)驗(yàn)要求較高，使得生產(chǎn)成本偏高、產(chǎn)品質(zhì)量偏低、成品率不尚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種工序合理、制造成本低的H型鋼的拼接工藝。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種H型鋼的拼接工藝，包括如下步驟:
1)、拼板前的準(zhǔn)備工作
1.1)對(duì)鋼板進(jìn)行劃線，拼接后長(zhǎng)度方向的余量為30mm ；
1.2)翼板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬，腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm ;翼腹板均要拼接時(shí)，要注意不應(yīng)拼在同一截面上，拼接焊縫至少應(yīng)相互錯(cuò)開200mm以上；
2)、坡口加工:
(1)采用半自動(dòng)切割機(jī)對(duì)坡口進(jìn)行加工，坡口形式應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝要領(lǐng)書、設(shè)計(jì)圖紙等技術(shù)文件的要求。
(2)鋼板的切割線與號(hào)料線的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定:手工切割:±1.5_ ;半自動(dòng)切割:土 1.0臟；
(3)氣割的允許偏差:切割面平面度為0.05t,且不應(yīng)大于2.0 mm ;割紋深度為0.3 mm ;局部缺口深度為1.0mm ；
(4)將坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)(待焊接區(qū)域)打磨干凈并保持干燥，不得有油、銹和其它污物；
3)、拼接；
3.1)對(duì)于單V型坡口的拼板，裝配時(shí)應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆醋冃?，以保證焊接后鋼板盡可能平整；
3.2)定位焊:定位點(diǎn)焊須由合格焊工擔(dān)任，所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)；定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求；定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，定位焊焊縫長(zhǎng)度宜大于40_，間隔宜為500?600_，并應(yīng)填滿弧坑；
3.3)鋼板拼縫兩端裝焊引弧板和熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與正式焊件相同，其長(zhǎng)度應(yīng)為板厚的2倍且不小于100 mm，其寬度應(yīng)大于80mm，厚度應(yīng)不小于10mm。
本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明工序合理，制造成本低，各參數(shù)搭配合理協(xié)調(diào)，能夠有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
【具體實(shí)施方式】
[0005]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
一種H型鋼的拼接工藝，包括如下步驟:
1)、拼板前的準(zhǔn)備工作
1.1)對(duì)鋼板進(jìn)行劃線，拼接后長(zhǎng)度方向的余量為30mm ；
1.2)翼板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬，腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm ;翼腹板均要拼接時(shí)，要注意不應(yīng)拼在同一截面上，拼接焊縫至少應(yīng)相互錯(cuò)開200mm以上；
2)、坡口加工:
(1)采用半自動(dòng)切割機(jī)對(duì)坡口進(jìn)行加工，坡口形式應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝要領(lǐng)書、設(shè)計(jì)圖紙等技術(shù)文件的要求。
(2)鋼板的切割線與號(hào)料線的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定:手工切割:±1.5_ ;半自動(dòng)切割:土 1.0臟；
(3)氣割的允許偏差:切割面平面度為0.05t,且不應(yīng)大于2.0 mm ;割紋深度為0.3 mm ;局部缺口深度為1.0mm ；
(4)將坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)(待焊接區(qū)域)打磨干凈并保持干燥，不得有油、銹和其它污物；
3)、拼接；
3.1)對(duì)于單V型坡口的拼板，裝配時(shí)應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆醋冃?，以保證焊接后鋼板盡可能平整；
3.2)定位焊:定位點(diǎn)焊須由合格焊工擔(dān)任，所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)；定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求；定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，定位焊焊縫長(zhǎng)度宜大于40_，間隔宜為500?600_，并應(yīng)填滿弧坑；
3.3)鋼板拼縫兩端裝焊引弧板和熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與正式焊件相同，其長(zhǎng)度應(yīng)為板厚的2倍且不小于100 mm，其寬度應(yīng)大于80mm，厚度應(yīng)不小于10mm。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種H型鋼的拼接工藝，其特征是:包括如下步驟: .1)、拼板前的準(zhǔn)備工作 . 1.1)對(duì)鋼板進(jìn)行劃線，拼接后長(zhǎng)度方向的余量為30mm ； .1.2)翼板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬，腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm ;翼腹板均要拼接時(shí)，要注意不應(yīng)拼在同一截面上，拼接焊縫至少應(yīng)相互錯(cuò)開200mm以上； . 2)、坡口加工: (1)采用半自動(dòng)切割機(jī)對(duì)坡口進(jìn)行加工，坡口形式應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝要領(lǐng)書、設(shè)計(jì)圖紙等技術(shù)文件的要求； (2)鋼板的切割線與號(hào)料線的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定:手工切割:±1.5_ ;半自動(dòng)切割:土 1.0臟； (3)氣割的允許偏差:切割面平面度為0.05t,且不應(yīng)大于2.0 mm ;割紋深度為0.3 mm ;局部缺口深度為1.0mm ； (4)將坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)打磨干凈并保持干燥，不得有油、銹和其它污物； .3)、拼接； . 3.1)對(duì)于單V型坡口的拼板，裝配時(shí)應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆醋冃?，以保證焊接后鋼板盡可能平整； . 3.2)定位焊:定位點(diǎn)焊須由合格焊工擔(dān)任，所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)；定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求；定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，定位焊焊縫長(zhǎng)度宜大于40_，間隔宜為500?600_，并應(yīng)填滿弧坑； .3.3)鋼板拼縫兩端裝焊引弧板和熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與正式焊件相同，其長(zhǎng)度應(yīng)為板厚的2倍且不小于100 mm，其寬度應(yīng)大于80mm，厚度應(yīng)不小于10mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種H型鋼的拼接工藝，包括如下步驟：1）、拼板前的準(zhǔn)備工作；2）、坡口加工；3）、拼接；3.1）對(duì)于單V型坡口的拼板,裝配時(shí)應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆醋冃危员ＷC焊接后鋼板盡可能平整；3.2）定位焊：定位點(diǎn)焊須由合格焊工擔(dān)任，所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)；定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求；定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，定位焊焊縫長(zhǎng)度宜大于40mm，間隔宜為500～600mm，并應(yīng)填滿弧坑；3.3）鋼板拼縫兩端裝焊引弧板和熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與正式焊件相同，其長(zhǎng)度應(yīng)為板厚的2倍且不小于100 mm，其寬度應(yīng)大于80mm，厚度應(yīng)不小于10mm。本發(fā)明工序合理，制造成本低，各參數(shù)搭配合理協(xié)調(diào)，能夠有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B23K9/025, B23K9/235
【公開號(hào)】CN105710497
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410719105
【發(fā)明人】車海波
【申請(qǐng)人】重慶業(yè)高家具有限公司