一種噴槍扳機的生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種噴槍扳機的生產(chǎn)設(shè)備，屬于噴槍配件的加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，所述生產(chǎn)設(shè)備包括用于在板材上成型若干條相互平行的預(yù)壓凹槽的輥壓裝置，預(yù)壓凹槽包括與扳機半成品形狀相對應(yīng)的雛形槽和位于雛形槽內(nèi)的補償槽，補償槽的中心線與雛形槽的中心線相重合，補償槽的槽底突出雛形槽的槽底，預(yù)壓凹槽的高度等于雛形槽的高度加補償槽的高度所形成的總和；輥壓裝置的下游設(shè)有用于同時沖壓出若干個扳機半成品的沖壓裝置。本發(fā)明解決了目前扳機生產(chǎn)工藝復(fù)雜、成本高、生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題，廣泛應(yīng)用于噴槍生產(chǎn)中。
【專利說明】一種噴槍扳機的生產(chǎn)設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種噴槍配件的生產(chǎn)設(shè)備，更特別地涉及一種噴槍扳機的生產(chǎn)設(shè)備噴槍配件的加工設(shè)備，屬于噴槍零部件的生產(chǎn)裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]噴槍是日常生活中一種較為常見的噴涂工具，其使用范圍相當廣，例如可使用噴槍作為噴涂油漆或涂料的工具，具有方便、省力、高效等諸多優(yōu)點。
[0003]目前，市場上的噴槍種類較多，根據(jù)供料方式，大致可分為三種:虹吸式、重力式和壓力式，但這些噴槍在操作時都需要人工操縱扳機進行作業(yè)，而扳機的形狀極不規(guī)則，例如本說明書的附圖1和圖2所示:通常扳機整體上為一個槽形結(jié)構(gòu)，具有兩個邊板2和一個底板I，邊板2上設(shè)有與槍體連接的鉸接孔，底板I上依次設(shè)有尖角部104、手指扣動部103、閥桿推動部102和槍體避讓部101 ;在這些部件中，尤其是底板1，為了適應(yīng)各部位，其表面尤其不規(guī)則；又如尖角部104具有圓滑的彎角、手指扣動部103具有與手指相匹配的寬幅、閥桿推動部102具有與閥桿相抵的凸起，而槍體避讓部101則具有與槍體形狀相對應(yīng)的空缺等等，此外，邊板上的鉸接孔是成型操作中的最后一道工序。如此眾多規(guī)則不一的部件，使得在制作扳機時非常困難，其生產(chǎn)工序多達十幾道，這大大增加了生產(chǎn)成本，而且不易于精度的控制。
[0004]基于以上缺陷，噴槍制造商采用了多種改進方法和/或工序，例如:
[0005]1、為了簡化生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)成本，將扳機采用鑄造件，從而可批量生產(chǎn)，但是鑄造得到的扳機為實心結(jié)構(gòu)，而不是槽形結(jié)構(gòu)。此外，雖然工藝有所簡化，但是扳機的重量卻增加很多。
[0006]2、商采用板材沖壓成型的工藝進行制作，所制得的扳機重量輕、強度好，形狀也能夠保證，可廣泛在本領(lǐng)域中進行使用。然而目前使用沖壓工藝制作扳機時，首先制作出板坯3，然后將板坯3放在模腔內(nèi)沖壓出扳機的半成品，如本說明書的附圖3所示，坯板3中虛線表示需要彎折的部位，這種沖壓方式每次只能沖壓出一件扳機的半成品，因為沖壓時兩側(cè)的邊板2變形會導(dǎo)致板坯3同時由邊緣往內(nèi)收縮，需要補償邊板2與底板I之間彎弧部分的加工量，所以在收縮方向上無法同時成型多件扳機的半成品，同時，成型后裁切時殘邊301邊角廢料也很多，在槍體避讓部的邊料每側(cè)都要有至少10毫米，而在尖角部兩側(cè)的廢料則更多，造成了嚴重的材料浪費。
[0007]因此，開發(fā)一種新的噴槍扳機的生產(chǎn)設(shè)備，不但具有迫切的研宄價值，也具有良好的經(jīng)濟效益和工業(yè)應(yīng)用潛力，這正是本發(fā)明得以完成的動力所在和基礎(chǔ)所倚。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為了克服上述所指出的現(xiàn)有水龍頭的缺陷，本發(fā)明人對此進行了深入研宄，在付出了大量創(chuàng)造性勞動后，從而完成了本發(fā)明。
[0009]具體而言，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種噴槍扳機的生產(chǎn)設(shè)備，以解決目前扳機生產(chǎn)工藝復(fù)雜、成本高、生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題。
[0010]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種噴槍扳機的生產(chǎn)設(shè)備，所述噴槍扳機的生產(chǎn)設(shè)備包括用于在板材上成型若干條相互平行的預(yù)壓凹槽的輥壓裝置，所述預(yù)壓凹槽包括與扳機半成品形狀相對應(yīng)的雛形槽和位于所述雛形槽內(nèi)的補償槽，所述補償槽的中心線與所述雛形槽的中心線相重合，所述補償槽的槽底突出所述雛形槽的槽底，所述預(yù)壓凹槽的高度等于所述雛形槽的高度加所述補償槽的高度所形成的總和，在板材的輸送方向上，所述雛形槽的寬度由槍體避讓部的寬度向尖角部的寬度逐漸變小，相鄰另一所述雛形槽的寬度由尖角部的寬度向槍體避讓部的寬度逐漸變大，在板材的輸送方向上所述補償槽的寬度一致，兩相鄰所述補償槽之間的中心距等于槍體避讓部與尖角部寬度之和的1/2加一個殘邊寬度所形成的總和；所述輥壓裝置的下游設(shè)有用于同時沖壓出若干個扳機半成品的沖壓裝置。
[0011]在本發(fā)明的所述噴槍扳機的生產(chǎn)設(shè)備中，作為一種改進，所述輥壓裝置包括若干組在板材輸送方向上成列布置的輥壓對輥，每組所述輥壓對輥均包括輥壓支架，所述輥壓支架上均轉(zhuǎn)動安裝有由第一動力裝置驅(qū)動的上壓輥和由第二動力裝置驅(qū)動的下壓輥，所述上壓輥和下壓輥平行設(shè)置且延伸方向與板材的輸送方向相垂直，所述上壓輥上同軸設(shè)置有輥壓凸模，所述下壓輥上同軸設(shè)置有輥壓凹模，所述上壓輥連接第一升降機構(gòu)，在所述上壓輥與下壓輥合模時，所述輥壓凸模與輥壓凹模之間形成與所述預(yù)壓凹槽截面形狀相適配的輥壓模腔。
[0012]在本發(fā)明的所述噴槍扳機的生產(chǎn)設(shè)備中，作為進一步的改進，位于下游的輥壓模腔與位于上游的輥壓模腔之間的中心距等于板材上相鄰兩所述補償槽之間的中心距。
[0013]在本發(fā)明的所述噴槍扳機的生產(chǎn)設(shè)備中，作為進一步的改進，在板材輸送方向上，具有相同中心線的相鄰兩所述預(yù)壓凹槽對稱布置。
[0014]在本發(fā)明的所述噴槍扳機的生產(chǎn)設(shè)備中，作為進一步的改進，每個所述輥壓凸模上設(shè)有兩首首相接且尾尾相接的上壓模，相對應(yīng)的，每個所述輥壓凹模上設(shè)有兩首首相接且尾尾相接的下壓模，每組所述上壓模和所述下壓模合模時形成一所述輥壓模腔。
[0015]在本發(fā)明的所述噴槍扳機的生產(chǎn)設(shè)備中，作為另一種改進，所述沖壓裝置包括沖壓支架，所述沖壓支架上豎向滑動安裝有由第二升降機構(gòu)驅(qū)動的上模座，所述上模座上豎向滑動安裝有由第三升降機構(gòu)驅(qū)動的上模體，所述上模體上并列設(shè)有由若干平行設(shè)置的上模沖頭，所述上模沖頭豎向滑動安裝于所述上模體上，每個所述上模沖頭均連接一導(dǎo)向柱，所有所述導(dǎo)向柱均固定安裝于一沖壓板上，所述沖壓板連接第四升降機構(gòu)，所述第四升降機構(gòu)安裝于所述上模座上，每個所述上模沖頭上均設(shè)有用于將所述補償槽展平的展平機構(gòu)；所述上模體的下方設(shè)有固定安裝于所述沖壓支架上的下模體，所述下模體上豎向滑動安裝有由第五升降機構(gòu)驅(qū)動的若干下模滑塊，所述下?；瑝K與所述上模沖頭一一對應(yīng)，所述上模體與下模體合模時，所述上模沖頭與下模滑塊之間形成與扳機半成品形狀相適配的沖壓模腔，相鄰兩所述沖壓模腔所成型的槍體避讓部和尖角部交錯布置。
[0016]在本發(fā)明的所述噴槍扳機的生產(chǎn)設(shè)備中，作為進一步的改進，所述展平機構(gòu)包括滑動安裝于所述上模沖頭上的展平塊，所述上模沖頭上設(shè)有容納所述展平塊的滑槽，所述上模沖頭內(nèi)設(shè)有連通所述滑槽的容納槽，所述容納槽內(nèi)設(shè)有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧一端固定安裝于所述展平塊上，另一端固定安裝于所述上模沖頭上。
[0017]在本發(fā)明的所述噴槍扳機的生產(chǎn)設(shè)備中，作為進一步的改進，所述滑槽的深度小于所述展平塊的高度。
[0018]如上所述，當采用了本發(fā)明的上述技術(shù)方案后，可取得諸多有益效果，例如:
[0019](I)由于首先在板材上輥壓形成預(yù)壓凹槽，并將補償量設(shè)置在補償槽內(nèi)，使得形成的預(yù)壓凹槽的中心距與后續(xù)沖壓模具的中心距一致，不僅使得成型時的變形得到內(nèi)補償，避免了變形時從兩側(cè)往內(nèi)收縮而導(dǎo)致中心距發(fā)生變化的缺陷，還使得沖壓成型時一次可以完成多個板機半成品的加工，大大提尚了生廣效率。
[0020](2)由于在板材的輸送方向上，雛形槽的寬度由槍體避讓部的寬度向尖角部的寬度逐漸變小，相鄰另一雛形槽的寬度由尖角部的寬度向槍體避讓部的寬度逐漸變大，這種交錯布置的方式，使得兩補償槽之間的中心距得以縮小，從而節(jié)省了板材消耗。
[0021](3)由于在板材輸送方向上，具有相同中心線的相鄰兩預(yù)壓凹槽對稱布置，減少了板材在輥壓過程中的扭曲變形，提高了成品率，從而進一步提高了扳機沖壓成型時的質(zhì)量。
[0022](4)由于上模沖頭上滑動安裝有展平塊，展平塊與上模沖頭之間設(shè)有壓縮彈簧，在合模時，展平塊首先接觸補償槽的底面，隨著合模的繼續(xù)，通過壓縮彈簧將補償槽的補償量補償給邊板，避免了邊板兩側(cè)的收縮變形。
[0023](5)由于滑槽的深度小于展平塊的高度，在壓縮彈簧將補償槽展平之后，上模沖頭直接作用在展平塊上，進行沖壓定型和裁切，避免了板材在后續(xù)工序中的反彈變形，從而提高了扳機的生產(chǎn)質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中扳機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是圖1的右視示意圖；
[0026]圖3是現(xiàn)有技術(shù)中板坯的示意圖；
[0027]圖4是本發(fā)明實施例中板材輥壓后的端面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5是本發(fā)明實施例中板材輥壓后表面布置圖；
[0029]圖6是本發(fā)明實施例中輥壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖7是本發(fā)明實施例中一組輥壓對輥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖8是本發(fā)明實施例中沖壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖9是本發(fā)明實施例中上模沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖10是本發(fā)明實施例中下模體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]其中，在圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9和圖10中，各個數(shù)字標號分別指代如下的具體含義、元件和/或部件。
[0035]圖中:1、底板，101、槍體避讓部，102、閥桿推動部，103、手指扣動部，104、尖角部，2、邊板，3、板坯，301、殘邊，4、板材，401、殘邊，402、定位點，5、預(yù)壓凹槽，501、雛形槽，502、補償槽，6、輥壓對輥，601、輥壓支架，602，上壓輥，6021、輥壓凸模，6022、上壓模，6023、第一軸套，6024、第二軸套，6025、第一動力裝置，603、下壓輥，6031、輥壓凹模，6032、下壓模，6033、第三軸套，6034、第四軸套，6035、第二動力裝置，604、第一升降機構(gòu)，7、沖壓裝置，701、沖壓支架，702、第二升降機構(gòu)，703、上模座，704、第三升降機構(gòu)，705、上模體，706、第四升降機構(gòu)，707、上模沖頭，7071、滑槽，7072、展平塊，7073、容納槽，7074、壓縮彈簧，7075、螺釘，708、沖壓板，709、導(dǎo)向柱，8、下模體，9、下模滑塊，901、彈簧孔，902、脫模彈簧，10、第五升降機構(gòu)。

【具體實施方式】
[0036]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。但這些例舉性實施方式的用途和目的僅用來例舉本發(fā)明，并非對本發(fā)明的實際保護范圍構(gòu)成任何形式的任何限定，更非將本發(fā)明的保護范圍局限于此。
[0037]如圖4、圖5、圖6、圖7和圖8共同所示，本發(fā)明所提供了一種噴槍扳機的生產(chǎn)設(shè)備，包括用于在板材4上成型若干條相互平行的預(yù)壓凹槽5的輥壓裝置，預(yù)壓凹槽5包括與扳機半成品形狀相對應(yīng)的雛形槽501和位于雛形槽501內(nèi)的補償槽502，補償槽502的中心線與雛形槽501的中心線相重合，補償槽502的槽底突出雛形槽501的槽底，預(yù)壓凹槽5的高度等于雛形槽501的高度加補償槽502的高度所形成的總和，補償槽502的高度需要根據(jù)所需板材4的厚度和所需彎角的大小計算得到，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)公式算出，在此不再贅述，在板材4的輸送方向上，雛形槽501的寬度由槍體避讓部的寬度向尖角部的寬度逐漸變小，相鄰另一雛形槽501的寬度由尖角部的寬度向槍體避讓部的寬度逐漸變大，在板材4的輸送方向上補償槽502的寬度一致，兩相鄰補償槽502之間的中心距等于槍體避讓部與尖角部寬度之和的1/2加一個殘邊401寬度所形成的總和，傳統(tǒng)的沖壓方法每一個扳機沖壓時都會有兩個殘邊301 (參考圖3)，這樣就減少了板材4的浪費，同時，這種交錯布置的方式，更是大大減少了板材4的浪費，提高了板材4的利用率，進而降低了生產(chǎn)成本；輥壓裝置的下游設(shè)有用于同時沖壓出若干個扳機半成品的沖壓裝置7，提高了扳機半成品的生產(chǎn)效率。
[0038]輥壓裝置包括若干組在板材4輸送方向上成列布置的輥壓對輥6，每組輥壓對輥6均包括輥壓支架601，輥壓支架601上均轉(zhuǎn)動安裝有由第一動力裝置6025驅(qū)動的上壓輥602和由第二動力裝置6035驅(qū)動的下壓輥603，上壓輥602在第一動力裝置6025驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，下壓輥603在第二動力裝置6035驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，第一動力裝置6025和第二動力裝置6035優(yōu)選為電動機，上壓輥602和下壓輥603的轉(zhuǎn)向相反，以便于板材4往下游輸送，上壓輥602和下壓輥603平行設(shè)置且延伸方向與板材4的輸送方向相垂直，上壓輥602上同軸設(shè)置有輥壓凸模6021，下壓輥603上同軸設(shè)置有輥壓凹模6031，上壓輥602連接第一升降機構(gòu)604，在上壓輥602與下壓輥603合模時，輥壓凸模6021與輥壓凹模6031之間形成與預(yù)壓凹槽5截面形狀相適配的輥壓模腔。輥壓凸模6021通過傳動健安裝在上壓輥602上，輥壓凹模6031通過傳動健安裝在下壓輥603上，在軸向上，輥壓凸模6021的兩側(cè)分別設(shè)有第一軸套6023和第二軸套6024進行定位，輥壓凹模6031的兩側(cè)分別設(shè)有第三軸套6033和第四軸套6034進行定位，上游和下游的輥壓凸模6021和輥壓凹模6031的位置則通過第一軸套6023、第二軸套6024、第三軸套6033和第四軸套6034的長度調(diào)整，位于下游的輥壓模腔與位于上游的輥壓模腔之間的中心距等于板材4上相鄰兩補償槽502之間的中心距。
[0039]在板材4輸送方向上，具有相同中心線的相鄰兩預(yù)壓凹槽5對稱布置，每個輥壓凸模6021上設(shè)有兩首首相接且尾尾相接的上壓模6022，上壓模6022固定在輥壓凸模6021上且和輥壓凸模6021設(shè)置為一體，相對應(yīng)的，每個輥壓凹模6031上設(shè)有兩首首相接且尾尾相接的下壓模6032，下壓模6032固定在輥壓凹模6031上且和輥壓凹模6031設(shè)置為一體，每組上壓模6022和下壓模6032合模時形成一輥壓模腔，當每組輥壓凸模6021和輥壓凹模6031轉(zhuǎn)動一周，則在板材4上輥壓出兩個對稱布置的預(yù)壓凹槽5，連續(xù)轉(zhuǎn)動時，則形成一列連續(xù)的預(yù)壓凹槽5，正反對稱排列。
[0040]沖壓裝置7包括沖壓支架701，沖壓支架701上豎向滑動安裝有由第二升降機構(gòu)702驅(qū)動的上模座703，上模座703上豎向滑動安裝有由第三升降機構(gòu)704驅(qū)動的上模體705，上模體705上并列設(shè)有由若干平行設(shè)置的上模沖頭707，上模沖頭707豎向滑動安裝于上模體705上，每個上模沖頭707均連接一導(dǎo)向柱709，所有導(dǎo)向柱709均固定安裝于一沖壓板708上，沖壓板708連接第四升降機構(gòu)706，第四升降機構(gòu)706安裝于上模座703上，每個上模沖頭707上均設(shè)有用于將補償槽502展平的展平機構(gòu)；上模體705的下方設(shè)有固定安裝于沖壓支架701上的下模體8，下模體8上豎向滑動安裝有由第五升降機構(gòu)10驅(qū)動的若干下?；瑝K9，下模滑塊9與上模沖頭707 對應(yīng)，上模體705與下模體8合模時，上模沖頭707與下?；瑝K9之間形成與扳機半成品形狀相適配的沖壓模腔，相鄰兩沖壓模腔所成型的槍體避讓部和尖角部交錯布置。
[0041]如圖9所示，展平機構(gòu)包括滑動安裝于上模沖頭707上的展平塊7072，上模沖頭707上設(shè)有容納展平塊7072的滑槽7071，上模沖頭707內(nèi)設(shè)有連通滑槽7071的容納槽7073，容納槽7073內(nèi)設(shè)有壓縮彈簧7074，壓縮彈簧7074 —端固定安裝于展平塊7072上，另一端固定安裝于上模沖頭707上，合模時，在壓縮彈簧7074作用力下，將補償槽502展平，隨著合模的繼續(xù)，因為滑槽7071的深度小于展平塊7072的高度，上模沖頭707直接作用在展平塊7072上，進行沖壓定型和裁切，避免了板材4在后續(xù)工序中的反彈變形。制作時，在上模沖頭707上設(shè)置工藝螺紋孔，該工藝螺紋孔連通容納槽7073，將壓縮彈簧7074的一端固定在螺釘7075上，再將壓縮彈簧7074通過工藝螺紋孔放入容納槽7073內(nèi)，旋轉(zhuǎn)螺釘7075，將壓縮彈簧7074伸出滑槽7071，再將壓縮彈簧7074的另一端固定在展平塊7072上，調(diào)整螺釘7075最終位置，以滿足將補償槽502展平的要求。
[0042]在此，第一升降機構(gòu)604、第二升降機構(gòu)702、第三升降機構(gòu)704、第四升降機構(gòu)706和第五升降機構(gòu)10可以選擇使用油缸，也可以選擇使用其他例如電機驅(qū)動絲桿螺母等，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要自行設(shè)定，在此不再贅述。
[0043]使用本發(fā)明的扳機生產(chǎn)設(shè)備進行扳機的生產(chǎn)時的工作過程如下:
[0044]首先將板材4放置在輸送帶上，板材4往下游輸送經(jīng)過第一組輥壓對輥6時，第一升降機構(gòu)604帶動上壓輥602壓下，此時上壓輥602和下壓輥603均轉(zhuǎn)動中，隨著板材4的連續(xù)輸送，則形成一列連續(xù)正反對稱排列的預(yù)壓凹槽5，板材4繼續(xù)往下游輸送，經(jīng)過第二組輥壓對輥6時，則間隔一個中心距壓下另一列預(yù)壓凹槽5，相鄰的這兩列預(yù)壓凹槽5也是交錯布置，經(jīng)過幾組輥壓對輥6后，整個板材4的板面上則在垂直于板材4輸送方向上形成正反交錯陣列的預(yù)壓凹槽5，在板材4的輸送方向上形成正反對稱布置的陣列。
[0045]然后將板材4放到?jīng)_壓機架上，第二升降機構(gòu)702驅(qū)動上模座703下壓，到一定位置時，第三升降機構(gòu)704驅(qū)動上模體705下壓，與下模體8進行合模，此時上模體705和下模體8將板材4壓緊定位，在板材4上設(shè)置定位點402，通過精定位裝置進行精確定位，精定位裝置可以采用電子定位，也可以采用與定位點402相適配的機械式定位，例如，定位點402設(shè)置為凸出點，該板材4上的定位點402設(shè)置在位于尖角部旁邊位置，位于最外側(cè)的尖角部旁邊均設(shè)置一個定位點402，在上模體705上設(shè)置相應(yīng)的凹陷點，下壓過程中自然找正，預(yù)壓凹槽5則進入沖壓模腔，第四升降機構(gòu)706帶動沖壓板708下移，所有上模沖頭707開始下移，在壓縮彈簧7074作用力下，展平塊7072首先將補償槽502展平，隨著上模沖頭707的繼續(xù)下移，因為滑槽7071的深度小于展平塊7072的高度，上模沖頭707直接作用在展平塊7072上，展平塊7072和上模沖頭707 —起對板材4施加作用力，使得板材4在沖壓模腔內(nèi)定型，定型一段時間之后，第四升降機構(gòu)706和第五升降機構(gòu)10同時下移，將扳機半成品從板材4上切斷，然后第一升降機構(gòu)604、第二升降機構(gòu)702、第三升降機構(gòu)704、第四升降機構(gòu)706和第五升降機構(gòu)10復(fù)位，繼續(xù)進行下一個沖壓、定型、裁切過程。裁切之后，為了便于扳機半成品從下?；瑝K9中順利脫出，以縮短加工周期，發(fā)明人在下?；瑝K9中設(shè)置了一套便于扳機半成品脫出的脫模機構(gòu)，如圖10所示，該脫模機構(gòu)包括設(shè)置在下模滑塊9上的脫模彈簧902，具體的，下?；瑝K9設(shè)有若干個彈簧孔901，彈簧孔901內(nèi)安裝有脫模彈簧902，自由狀態(tài)下，脫模彈簧902伸出彈簧孔901且高于下?；瑝K9的上表面，在定型和裁切時，板材4將脫模彈簧902壓入彈簧孔901內(nèi)，裁切完成后，上模沖頭707回程，脫模彈簧902便將扳機半成品從下?；瑝K9中彈出，提高了脫模效率。
[0046]應(yīng)當理解，這些實施例的用途僅用于說明本發(fā)明而非意欲限制本發(fā)明的保護范圍。此外，也應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動、修改和/或變型，所有的這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種噴槍扳機的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:包括用于在板材上成型若干條相互平行的預(yù)壓凹槽的輥壓裝置，所述預(yù)壓凹槽包括與扳機半成品形狀相對應(yīng)的雛形槽和位于所述雛形槽內(nèi)的補償槽，所述補償槽的中心線與所述雛形槽的中心線相重合，所述補償槽的槽底突出所述雛形槽的槽底，所述預(yù)壓凹槽的高度等于所述雛形槽的高度加所述補償槽的高度所形成的總和，在板材的輸送方向上，所述雛形槽的寬度由槍體避讓部的寬度向尖角部的寬度逐漸變小，相鄰另一所述雛形槽的寬度由尖角部的寬度向槍體避讓部的寬度逐漸變大，在板材的輸送方向上所述補償槽的寬度一致，兩相鄰所述補償槽之間的中心距等于槍體避讓部與尖角部寬度之和的1/2加一個殘邊寬度所形成的總和；所述輥壓裝置的下游設(shè)有用于同時沖壓出若干個扳機半成品的沖壓裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的噴槍扳機的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述輥壓裝置包括若干組在板材輸送方向上成列布置的輥壓對輥，每組所述輥壓對輥均包括輥壓支架，所述輥壓支架上均轉(zhuǎn)動安裝有由第一動力裝置驅(qū)動的上壓輥和由第二動力裝置驅(qū)動的下壓輥，所述上壓輥和下壓輥平行設(shè)置且延伸方向與板材的輸送方向相垂直，所述上壓輥上同軸設(shè)置有輥壓凸模，所述下壓輥上同軸設(shè)置有輥壓凹模，所述上壓輥連接第一升降機構(gòu)，在所述上壓輥與下壓輥合模時，所述輥壓凸模與輥壓凹模之間形成與所述預(yù)壓凹槽截面形狀相適配的輥壓模腔。
3.如權(quán)利要求1或2所述的噴槍扳機的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:位于下游的輥壓模腔與位于上游的輥壓模腔之間的中心距等于板材上相鄰兩所述補償槽之間的中心距。
4.如權(quán)利要求1-3任一項所述的噴槍扳機的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:在板材輸送方向上，具有相同中心線的相鄰兩所述預(yù)壓凹槽對稱布置。
5.如權(quán)利要求1-4任一項所述的噴槍扳機的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:每個所述輥壓凸模上設(shè)有兩首首相接且尾尾相接的上壓模，相對應(yīng)的，每個所述輥壓凹模上設(shè)有兩首首相接且尾尾相接的下壓模，每組所述上壓模和所述下壓模合模時形成一所述輥壓模腔。
6.如權(quán)利要求1-5任一項所述權(quán)利要求所述的噴槍扳機的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述沖壓裝置包括沖壓支架，所述沖壓支架上豎向滑動安裝有由第二升降機構(gòu)驅(qū)動的上模座，所述上模座上豎向滑動安裝有由第三升降機構(gòu)驅(qū)動的上模體，所述上模體上并列設(shè)有由若干平行設(shè)置的上模沖頭，所述上模沖頭豎向滑動安裝于所述上模體上，每個所述上模沖頭均連接一導(dǎo)向柱，所有所述導(dǎo)向柱均固定安裝于一沖壓板上，所述沖壓板連接第四升降機構(gòu)，所述第四升降機構(gòu)安裝于所述上模座上，每個所述上模沖頭上均設(shè)有用于將所述補償槽展平的展平機構(gòu)；所述上模體的下方設(shè)有固定安裝于所述沖壓支架上的下模體，所述下模體上豎向滑動安裝有由第五升降機構(gòu)驅(qū)動的若干下?；瑝K，所述下模滑塊與所述上模沖頭一一對應(yīng)，所述上模體與下模體合模時，所述上模沖頭與下?；瑝K之間形成與扳機半成品形狀相適配的沖壓模腔，相鄰兩所述沖壓模腔所成型的槍體避讓部和尖角部交錯布置。
7.如權(quán)利要求1-6任一項所述的噴槍扳機的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述展平機構(gòu)包括滑動安裝于所述上模沖頭上的展平塊，所述上模沖頭上設(shè)有容納所述展平塊的滑槽，所述上模沖頭內(nèi)設(shè)有連通所述滑槽的容納槽，所述容納槽內(nèi)設(shè)有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧一端固定安裝于所述展平塊上，另一端固定安裝于所述上模沖頭上。
8.如權(quán)利要求1-7任一項所述的噴槍扳機的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述滑槽的深度小于所述展平塊的高度。
【文檔編號】B21D13/04GK104475554SQ201410724790
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月3日
【發(fā)明者】任賢德 申請人:寧波李氏實業(yè)有限公司