硼鋼鋼管的高壓氣體脹形熱成形模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種硼鋼鋼管的高壓氣體脹形熱成形模具，包括上模座和下模座，在上模座下表面安裝上模成形鑲塊，在下模座上表面安裝下模成形鑲塊，上模成形鑲塊的下表面和下模成形鑲塊的上表面為硼鋼鋼管工件的成型面；其特征是：在所述硼鋼鋼管工件的兩端分別設(shè)置封頭，封頭的前端與硼鋼鋼管工件的管端接觸，封頭的后端與軸向液壓缸或氣缸連接，在封頭的中心設(shè)置通氣孔，通氣孔的前端與硼鋼鋼管工件的內(nèi)部連通，通氣孔的后端連接高壓氣站；在所述上模成形鑲塊的下部和下模成形鑲塊的上部分別設(shè)置冷卻通路，冷卻通路直接或通過上模座和下模座與水管相連。本發(fā)明可以生產(chǎn)出材料機(jī)械強(qiáng)度達(dá)到1500MPa、截面形狀和周長變化的工件。
【專利說明】硼鋼鋼管的高壓氣體脹形熱成形模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種硼鋼鋼管的高壓氣體脹形熱成形模具，尤其是一種硼鋼鋼管高溫 下內(nèi)高壓氣體脹形及淬火工藝用的模具，屬于熱處理塑性成形【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 硼鋼鋼管作為一系列熱成形鋼管，生產(chǎn)工藝分為成形和淬火冷卻2個(gè)階段，其中： 成形階段需要在高溫下由模具沖壓成形；淬火冷卻階段需要通過控制一定的冷卻速度，可 以發(fā)生從奧氏體微觀組織向馬氏體微觀組織的轉(zhuǎn)變，得到極高的強(qiáng)度和硬度；根據(jù)硼鋼種 類不同，其強(qiáng)度可以達(dá)到500?2000MPa。常見熱成形后強(qiáng)度達(dá)到1500MPa的硼鋼化學(xué)成分 如表1所示。
[0003]表1
[0004]

【權(quán)利要求】
1. 一種硼鋼鋼管的高壓氣體脹形熱成形模具，包括上模座和下模座，在上模座下表面 安裝上模成形鑲塊（1)，在下模座上表面安裝下模成形鑲塊（2)，上模成形鑲塊（1)的下表 面和下模成形鑲塊（2)的上表面為硼鋼鋼管工件（3)的成型面；其特征是：在所述硼鋼鋼管 工件（3)的兩端分別設(shè)置封頭（6)，封頭（6)的前端與硼鋼鋼管工件（3)的管端接觸，封頭 (6)的后端與軸向液壓缸或氣缸連接，在封頭（6)的中心設(shè)置通氣孔（7)，通氣孔（7)的前 端與硼鋼鋼管工件（3)的內(nèi)部連通，通氣孔（7)的后端連接高壓氣站；在所述上模成形鑲塊 (1) 的下部和下模成形鑲塊（2)的上部分別設(shè)置冷卻通路（5)，冷卻通路（5)直接或通過上 模座和下模座與主冷卻管路相連。
2. 如權(quán)利要求1所述的硼鋼鋼管的高壓氣體脹形熱成形模具，其特征是：所述冷卻通 路（5)采用在上模成形鑲塊（1)和下模成形鑲塊（2)上打孔的方式，孔徑為3?30mm，上模 成形鑲塊（1)上的冷卻通路（5)距離上模成形鑲塊（1)的下表面3?40mm，下模成形鑲塊 (2) 上的冷卻通路（5)距離下模成形鑲塊（2)的上表面3?40mm。
3. 如權(quán)利要求1所述的硼鋼鋼管的高壓氣體脹形熱成形模具，其特征是：所述冷卻通 路（5)采用將上模成形鑲塊（1)和下模成形鑲塊（2)分別加工成上下兩部分，上下兩部分 之間形成空腔的方式；所述上下兩部分通過密封機(jī)械連接，上下兩部分的殼壁厚度為5? 40mm〇
4. 如權(quán)利要求1所述的硼鋼鋼管的高壓氣體脹形熱成形模具，其特征是：所述冷卻通 路（5)采用冷卻水和/或冷卻氣體和/或電加熱元件作為工件冷卻媒介。
5. 如權(quán)利要求1所述的硼鋼鋼管的高壓氣體脹形熱成形模具，其特征是：在所述封頭 (6)內(nèi)部排布冷卻工件的冷卻通路，該通路的冷卻溫度為3?650°C。
6. 如權(quán)利要求1所述的硼鋼鋼管的高壓氣體脹形熱成形模具，其特征是：在所述封頭 (6)內(nèi)部排布冷卻工件的冷卻通路，采用冷卻水和/或冷卻氣體和/或電加熱元件作為工件 冷卻媒介。
7. 如權(quán)利要求1所述的硼鋼鋼管的高壓氣體脹形熱成形模具，其特征是：所述封頭（6) 的前端直徑小于后端直徑。
【文檔編號(hào)】B21D37/16GK104438878SQ201410738413
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月8日
【發(fā)明者】陳揚(yáng) 申請(qǐng)人:無錫朗賢汽車組件研發(fā)中心有限公司