一種高速封邊機(jī)用修邊裝置制造方法
【專利摘要】一種高速封邊機(jī)用修邊裝置，包括左支撐座、右支撐座、左氣缸、右氣缸、支承座、電機(jī)座、固定座、軸承支架及安裝有刀具的電機(jī)，其中所述左氣缸的缸體固定安裝在左支撐座底部固定設(shè)置的左轉(zhuǎn)軸上，其活塞桿與支承座可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述右氣缸的活塞桿可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在右支撐座的中上部，其缸體可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在一定位座上，所述支承座與右支撐座可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述電機(jī)座與支承座可活動(dòng)連接，所述右支撐座的底部固定設(shè)置有右轉(zhuǎn)軸，所述左轉(zhuǎn)軸和右轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在高速封邊機(jī)上。本發(fā)明能夠有效地減小高速封邊機(jī)在修邊過(guò)程中加工板對(duì)軸承支架沖擊所產(chǎn)生的振動(dòng)，提升修邊機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量和整體機(jī)構(gòu)的生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】一種高速封邊機(jī)用修邊裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種修邊裝置，具體是涉及一種高速封邊機(jī)用修邊裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]修邊裝置是高速封邊機(jī)邊沿精加工工序中的核心功能部件之一。封邊機(jī)的修邊工序是，加工板與修邊裝置接觸并推動(dòng)其傾斜運(yùn)動(dòng)，通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的刀具完成倒角。然而，在實(shí)際的修邊過(guò)程中，由于加工板對(duì)修邊裝置的沖擊作用，使得刀具以不平穩(wěn)的速度與加工板接觸，最終在倒角處出現(xiàn)不平整的波紋，降低了整個(gè)產(chǎn)品的封邊質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述存在問(wèn)題和不足，通過(guò)拓?fù)鋬?yōu)化的方式提供一種接觸穩(wěn)定的，既可以有效地減小在修邊過(guò)程中加工板對(duì)修邊裝置的沖擊作用，又實(shí)現(xiàn)了修邊結(jié)構(gòu)自身輕量化，降低生產(chǎn)成本，最終實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率提高的高速封邊機(jī)用修邊裝置。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
本發(fā)明所述的高速封邊機(jī)用修邊裝置，其特點(diǎn)是包括左支撐座、與左支撐座平行設(shè)置的右支撐座、設(shè)置在左支撐座上的左氣缸、設(shè)置在右支撐座上的右氣缸、設(shè)置在右支撐座頂部的支承座、設(shè)置在支承座上的電機(jī)座、固定設(shè)置在電機(jī)座上的固定座、固定設(shè)置在固定座上的軸承支架及設(shè)置在電機(jī)座上的其上安裝有刀具的電機(jī)，其中所述左氣缸的缸體固定安裝在左支撐座底部固定設(shè)置的左轉(zhuǎn)軸上，其活塞桿與支承座可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述右氣缸的活塞桿可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在右支撐座的中上部，其缸體可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在一定位座上，所述支承座與右支撐座可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述電機(jī)座與支承座可活動(dòng)連接，所述右支撐座的底部固定設(shè)置有右轉(zhuǎn)軸，所述左轉(zhuǎn)軸和右轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在高速封邊機(jī)上。
[0005]為了確保本發(fā)明使用時(shí)的穩(wěn)定性好，上述支承座用于連接左氣缸活塞桿的位置處固定設(shè)置有導(dǎo)向軸，上述左支撐座上固定設(shè)置有軸套座，所述導(dǎo)向軸可活動(dòng)地穿置在軸套座內(nèi)且在左氣缸的作用下可相對(duì)軸套座作軸向運(yùn)動(dòng)。
[0006]為了使導(dǎo)向軸的連接可靠，上述支承座用于連接左氣缸活塞桿的位置處固定設(shè)置有鎖緊座，上述導(dǎo)向軸通過(guò)螺栓固定連接在鎖緊座上。
[0007]為了使本發(fā)明的性能完整、使用可靠及安裝方便，上述電機(jī)座上固定設(shè)置有二根短軸，所述二根短軸可活動(dòng)地穿置在支承座上而使電機(jī)座可通過(guò)二根短軸相對(duì)支承座作軸向運(yùn)動(dòng)。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明能夠有效地減小高速封邊機(jī)在修邊過(guò)程中加工板對(duì)軸承支架沖擊所產(chǎn)生的振動(dòng)，提升修邊機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性，從而有效地提高了產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)通過(guò)對(duì)軸承支架的輕量化設(shè)計(jì)，使其自身質(zhì)量減輕16.1%，降低了生產(chǎn)成本，從而有效地提高了整體高速封邊機(jī)機(jī)構(gòu)的生產(chǎn)效率。
[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3是本發(fā)明的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1-圖3所示，本發(fā)明所述的高速封邊機(jī)用修邊裝置，包括左支撐座1、與左支撐座I平行設(shè)置的右支撐座2、設(shè)置在左支撐座I上的左氣缸3、設(shè)置在右支撐座2上的右氣缸4、設(shè)置在右支撐座2頂部的支承座5、設(shè)置在支承座5上的電機(jī)座6、通過(guò)螺釘固定設(shè)置在電機(jī)座6上的固定座7、通過(guò)螺釘固定設(shè)置在固定座7上的軸承支架8及設(shè)置在電機(jī)座6上開(kāi)設(shè)的安裝孔內(nèi)的其上安裝有刀具的電機(jī)(圖中未畫出)，所述固定座7位于電機(jī)座6上開(kāi)設(shè)的安裝孔的正下方。其中，所述左氣缸3的缸體通過(guò)螺釘固定安裝在左支撐座I底部固定設(shè)置的左轉(zhuǎn)軸9上，其活塞桿與支承座5可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，即在所述左氣缸3的活塞桿上固定設(shè)置有連接軸17，所述支承座5上設(shè)置有軸承16，所述左氣缸3的活塞桿通過(guò)其上的連接軸17與支承座5上的軸承16相連接而可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在支承座5上；所述右氣缸4的活塞桿通過(guò)轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在右支撐座2的中上部，其缸體通過(guò)轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在一定位座12上；所述支承座5與右支撐座2可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，即在所述右支撐座2上設(shè)置有軸承16，所述支承座5通過(guò)其上設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與軸承16相連接而可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在右支撐座2上；所述電機(jī)座6與支承座5可活動(dòng)連接，即在所述電機(jī)座6上固定設(shè)置有二根短軸14，所述二根短軸14可活動(dòng)地穿置在支承座5上而使電機(jī)座6可通過(guò)二根短軸14相對(duì)支承座5作軸向運(yùn)動(dòng)；所述右支撐座2的底部固定設(shè)置有右轉(zhuǎn)軸13，所述左轉(zhuǎn)軸9和右轉(zhuǎn)軸13可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在高速封邊機(jī)上，從而使整個(gè)修邊裝置可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在高速封邊機(jī)上。為了確保本發(fā)明使用時(shí)的穩(wěn)定性好，所述支承座5用于連接左氣缸活塞桿的位置處固定設(shè)置有導(dǎo)向軸10，所述左支撐座I上固定設(shè)置有軸套座11，所述導(dǎo)向軸10可活動(dòng)地穿置在軸套座11內(nèi)且在左氣缸3的作用下可相對(duì)軸套座11作軸向運(yùn)動(dòng)，所述軸套座11上下間隔地設(shè)置有二個(gè)，并分別通過(guò)螺釘固定在左支撐座I上，且所述支承座5用于連接左氣缸活塞桿的位置處固定設(shè)置有鎖緊座15，所述導(dǎo)向軸10通過(guò)螺栓固定連接在鎖緊座15上。為了使本發(fā)明的結(jié)構(gòu)可靠，所述右支撐座2由二塊支撐板組成，所述二塊支撐板的上端設(shè)置成半圓形結(jié)構(gòu)，所述支承座5可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在所述二塊支撐板之間，且所述右氣缸4的活塞桿可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在其中一塊支撐板上，所述右轉(zhuǎn)軸13穿置在二塊支撐板上并通過(guò)螺釘固定。而且，所述左支撐座I由一塊方形支撐板組成，所述左轉(zhuǎn)軸9穿置在該方形支撐板上并通過(guò)螺釘固定。
[0014]本發(fā)明的工作原理是:加工板(圖中未示出)在通過(guò)履帶(圖中未示出)傳輸過(guò)程中，其外沿部分與本修邊裝置的軸承支架8接觸并碰撞，在沖擊載荷作用下，修邊裝置以一定速度向履帶傳輸?shù)姆较騼A斜并壓縮右氣缸4，當(dāng)修邊裝置下降到一定高度之后，加工板的外沿部分與安裝在電機(jī)座6上的高速旋轉(zhuǎn)刀具(圖中未示出)接觸，最終實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的倒角成型。
[0015]本發(fā)明是通過(guò)實(shí)施例來(lái)描述的，但并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成限制，參照本發(fā)明的描述，所公開(kāi)的實(shí)施例的其他變化，如對(duì)于本領(lǐng)域的專業(yè)人士是容易想到的，這樣的變化應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求限定的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高速封邊機(jī)用修邊裝置，其特征在于包括左支撐座(1 )、與左支撐座(1)平行設(shè)置的右支撐座(2)、設(shè)置在左支撐座(1)上的左氣缸(3)、設(shè)置在右支撐座(2)上的右氣缸(4)、設(shè)置在右支撐座(2)頂部的支承座(5)、設(shè)置在支承座(5)上的電機(jī)座(6)、固定設(shè)置在電機(jī)座(6)上的固定座(7)、固定設(shè)置在固定座(7)上的軸承支架(8)及設(shè)置在電機(jī)座(6)上的其上安裝有刀具的電機(jī)，其中所述左氣缸(3)的缸體固定安裝在左支撐座(1)底部固定設(shè)置的左轉(zhuǎn)軸(9)上，其活塞桿與支承座(5)可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述右氣缸(4)的活塞桿可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在右支撐座(2)的中上部，其缸體可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在一定位座(12)上，所述支承座(5)與右支撐座(2)可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述電機(jī)座(6)與支承座(5)可活動(dòng)連接，所述右支撐座(2)的底部固定設(shè)置有右轉(zhuǎn)軸(13)，所述左轉(zhuǎn)軸(9)和右轉(zhuǎn)軸(13)可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在高速封邊機(jī)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高速封邊機(jī)用修邊裝置，其特征在于上述支承座(5)用于連接左氣缸活塞桿的位置處固定設(shè)置有導(dǎo)向軸(10)，上述左支撐座(1)上固定設(shè)置有軸套座(11 )，所述導(dǎo)向軸(10)可活動(dòng)地穿置在軸套座(11)內(nèi)且在左氣缸(3)的作用下可相對(duì)軸套座(11)作軸向運(yùn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述高速封邊機(jī)用修邊裝置，其特征在于上述支承座(5)用于連接左氣缸活塞桿的位置處固定設(shè)置有鎖緊座(15)，上述導(dǎo)向軸(10)通過(guò)螺栓固定連接在鎖緊座(15)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述高速封邊機(jī)用修邊裝置，其特征在于上述電機(jī)座(6)上固定設(shè)置有二根短軸(14)，所述二根短軸(14)可活動(dòng)地穿置在支承座(5)上而使電機(jī)座(6)可通過(guò)二根短軸(14 )相對(duì)支承座(5 )作軸向運(yùn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述高速封邊機(jī)用修邊裝置，其特征在于上述右支撐座(2)上設(shè)置有軸承(16)，上述支承座(5)通過(guò)其上設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與軸承(16)相連接而可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在右支撐座(2)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述高速封邊機(jī)用修邊裝置，其特征在于上述右支撐座(2)由二塊支撐板組成，所述二塊支撐板的上端設(shè)置成半圓形結(jié)構(gòu)，上述支承座(5)可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在所述二塊支撐板之間，且上述右氣缸(4)的活塞桿可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在其中一塊支撐板上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述高速封邊機(jī)用修邊裝置，其特征在于上述左氣缸(3)的活塞桿上固定設(shè)置有連接軸(17)，上述支承座(5 )上設(shè)置有軸承(16 )，所述左氣缸(3 )的活塞桿通過(guò)其上的連接軸(17 )與支承座(5 )上的軸承(16 )相連接而可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在支承座(5 )上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述高速封邊機(jī)用修邊裝置，其特征在于上述左支撐座(1)由一塊方形支撐板組成。
【文檔編號(hào)】B23D79/00GK104493297SQ201410774770
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月16日
【發(fā)明者】張華偉, 曾令富, 梁瀾之, 曾筱瑚, 陳浩, 陳啟愉 申請(qǐng)人:廣東省工業(yè)技術(shù)研究院(廣州有色金屬研究院)