一種無鉚釘連接裝置及其生產線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無鉚釘連接裝置及其生產線，涉及鈑金【技術領域】。所述無鉚釘連接裝置包括凸模、凹模和為凸模提供動力源的增壓缸；所述生產線包括多個無鉚釘連接裝置，可實現(xiàn)多個裝置同時工作。本發(fā)明提供的無鉚釘連接裝置及其生產線，不會破壞原工件表面，保證原工件的表面質量和抗腐蝕性能，實現(xiàn)多工位同時工作，生產效率高。
【專利說明】一種無鉚釘連接裝置及其生產線

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鈑金【技術領域】，尤其涉及一種無鉚釘連接裝置及其生產線。

【背景技術】
[0002]在隨著電梯行業(yè)的崛起，需求量的增加，行業(yè)的競爭，技術和品質的提升，勞動力成本的提高都需要高性能的自動化設備來取代。電梯廳門需要進行板面之間的連接，現(xiàn)有的焊接或鉚釘連接工藝，需要人工進行多道工序的操作，效率低，且連接質量不穩(wěn)定，與工人的自身因素有關；另外焊接或鉚釘連接均會破壞板面連接點周圍的表面鍍層。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提出一種無鉚釘連接裝置，利用無鉚釘連接技術，通過自動化生產設備，提高生產效率，提高產品合格率，對原工件表面無破壞。
[0004]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0005]一種無鉚釘連接裝置，包括凸模、凹模和為凸模提供動力的增壓缸。
[0006]進一步的技術方案，所述凸模安裝在凸模支架上，所述凸模支架安裝在凹模上。
[0007]一種生產線，包括所述的無鉚釘連接裝置。
[0008]進一步的技術方案，所述生產線包括多臺所述無鉚釘連接裝置。
[0009]進一步的技術方案，所述生產線包括機架，所述機架上安裝有所述無鉚釘連接裝置。
[0010]進一步的技術方案，所述機架上安裝有X軸位移機構和Y軸位移機構。
[0011]進一步的技術方案，所述生產線包括傳送帶和柔性同步帶，工件由所述傳送帶傳送到所述柔性同步帶上，所述柔性動步帶調整工件的位置并將其輸送到無鉚釘連接裝置的工位上。
[0012]進一步的技術方案，所述生產線包括橫向傳送機構，所述橫向傳送機構的傳送方向與柔性同步帶的傳動方向垂直。
[0013]進一步的技術方案，所述生產線由可編程邏輯控制器控制。
[0014]本發(fā)明的有益效果:
[0015]本發(fā)明提供對的一種無鉚釘連接裝置及其生產線，所述無鉚釘連接裝置通過凸模和凹模的擠壓，使得需要連接的工件之間變形，進而鉚接在一起，這種鉚接方法無需鉚釘，不會破壞原工件表面，保證原工件的表面質量和抗腐蝕性能，另外包括多個無鉚釘連接裝置，實現(xiàn)多工位同時工作，生產效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明【具體實施方式】提供的無鉚釘連接裝置的凸模結構示意圖；
[0017]圖2是本發(fā)明【具體實施方式】提供的無鉚釘連接裝置的凹模結構示意圖；
[0018]圖3是本發(fā)明【具體實施方式】提供的無鉚釘連接裝置的結構示意圖；
[0019]圖4是本發(fā)明【具體實施方式】提供的具有無鉚釘連接裝置的生產線的結構示意圖。
[0020]其中，1、凸模；2、凹模；3、增壓缸；4、凸模支架；5、機架；6、X軸位移機構；7、Y軸位移機構；8、傳送帶；9、柔性同步帶；10、橫向傳送機構。

【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術方案。
[0022]圖1和圖2是本發(fā)明【具體實施方式】提供的分別為無鉚釘連接裝置凸模和凹模的結構示意圖。一種無鉚釘連接裝置，包括凸模1、凹模2和為凸模I提供動力的增壓缸3，所述凸模I安裝在凸模支架4上，所述凸模支架4安裝在凹模2上，如圖3所示的無鉚釘連接裝置的結構示意圖，需要鉚接的工件通過凸模1、凹模2之間的擠壓成型，產生一個無棱邊、無毛刺的鉚接點，通過板材擠壓成型形成鑲嵌連接。所述連接裝置不會破壞工件表面的漆層、鍍層，不會影響表面質量和抗腐能力。
[0023]一種生產線，所述的無鉚釘連接裝置。如圖3所示為本發(fā)明【具體實施方式】提供的具有無鉚釘連接裝置的生產線的結構示意圖。
[0024]如圖4所示，所述生產線包括4臺所述無鉚釘連接裝置，所述無鉚釘連接裝置安裝在機5上，機架5上安裝有X軸位移機構6和Y軸位移機構7，通過調整X軸位移機構6和Y軸位移機構7對機架5的位置進行調整，從而能方便地找到需要鉚接的地點。所述無鉚釘連接裝置不限于4臺，可根據加工工件的大小調整。
[0025]所述生產線包括傳送帶8和柔性同步帶9，工件由所述傳送帶8傳送到所述柔性同步帶9上，所述柔性同步帶9調整工件的位置并將其輸送到無鉚釘連接裝置的工位上。所述生產線包括橫向傳送機構10,所述橫向傳送機構10的傳送方向與柔性同步帶9的傳動方向垂直，用來調整另一個方向上工件的移動。
[0026]所述生產線由可編程邏輯控制器控制，全部為自動化控制，節(jié)省了人力，提高了工作效率。
[0027]上述僅對本發(fā)明中的具體實施例加以說明，但并不能作為本發(fā)明的保護范圍，凡是依據本發(fā)明中的設計精神所作出的等效變化或修飾或等比例放大或縮小等，均應認為落入本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種無鉚釘連接裝置，其特征在于，包括凸模(I)、凹模(2)和為凸模(I)提供動力的增壓缸(3)。
2.根據權利要求1所述的無鉚釘連接裝置，其特征在于，所述凸模(I)安裝在凸模支架(4)上，所述凸模支架⑷安裝在凹模⑵上。
3.—種生產線，其特征在于，包括權利要求1-2任一項所述的無鉚釘連接裝置。
4.根據權利要求3所述的生產線，其特征在于，所述生產線包括多臺所述無鉚釘連接>j-U ρ?α裝直。
5.根據權利要求3所述的生產線，其特征在于，所述生產線包括機架(5)，所述機架(5)上安裝有所述無鉚釘連接裝置。
6.根據權利要求5所述的生產線，其特征在于，所述機架上安裝有X軸位移機構(6)和Y軸位移機構(7)。
7.根據權利要求3所述的生產線，其特征在于，所述生產線包括傳送帶(8)和柔性同步帶(9)，工件由所述傳送帶(8)傳送到所述柔性同步帶(9)上，所述柔性同步帶(9)調整工件的位置并將其輸送到無鉚釘連接裝置的工位上。
8.根據權利要求3所述的生產線，其特征在于，所述生產線包括橫向傳送機構(10)，所述橫向傳送機構⑴的傳送方向與柔性同步帶(9)的傳動方向垂直。
9.根據權利要求3所述的生產線，其特征在于，所述生產線由可編程邏輯控制器控制。
【文檔編號】B21D39/00GK104438893SQ201410811033
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月23日 優(yōu)先權日:2014年12月23日
【發(fā)明者】顧永祥 申請人:蘇州億控機械裝備有限公司