加工車床用扳手的主體和套筒的組合夾具的制作方法
【專利摘要】一種加工車床用扳手的主體和套筒的組合夾具，涉及機械工具【技術(shù)領(lǐng)域】，所述組合夾具包括兩個夾具板、一個蓋板及一個定位板，通過所述組合夾具，實現(xiàn)車床用扳手的主體工件和套筒工件的快速安裝定位，并利用線切割機床加工主體下部的四邊柱體，將已加工成型的四邊柱體直接作為工具電極，利用電火花機床加工套筒內(nèi)部的四方孔，從而提高批量加工主體下部的四邊柱體和套筒內(nèi)部的四方孔的效率，同時節(jié)省大量的工具電極材料及制造、維修工具電極的費用，并且，加工成型的主體下部的四邊柱體與套筒內(nèi)部的四方孔能夠很好的配合，大大提升了扳手主體和套筒的加工精度及加工效率。
【專利說明】加工車床用扳手的主體和套筒的組合夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械工具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種加工車床用扳手的主體和套筒的組合夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1、圖2及圖3所示，車床用扳手主要包括扳手組件和套筒，所述扳手組件包括扳手及主體，扳手穿過所述主體上部，主體下部為四邊柱體，所述套筒內(nèi)部具有四方孔，且套筒通過所述四方孔套設(shè)于四邊柱體。
[0003]車床用多功能扳手功能齊全，很好的滿足了車床操作人員操作工具的需求，但是四邊柱體和四方孔由于都有垂直度的要求，通常在普通設(shè)備上，均難以實現(xiàn)批量加工，往往借助于線切割和電火花加工。
[0004]通常線切割的加工難點主要在于:如何對工件進行定位及如何實現(xiàn)批量加工；而電火花加工需要先制造相應(yīng)的工具電極，然后使其與工件按一定的規(guī)則在電火花機床上進行放電加工。電極的材料通常選擇紅黃銅、石墨、鎢鋼合金等有色金屬，這些有色金屬通常價格較高，且存在一定的機械加工難度。
[0005]常規(guī)的電火花加工方式是將單一的工具電極固定在電火花機床上，與工件一對一進行放電加工，即一個工具電極對應(yīng)加工一個工件，這種加工方式操作簡便，但因其更換零件頻率較高，故工作效率較低；另外一種常見的加工方式是一對多進行放電加工，即一個工具電極對應(yīng)加工多個工件，但因涉及多次定位即找正工具電極與工件的位置關(guān)系，故也存在操作麻煩，工作效率不高的問題；還有一種加工方式是多對多進行放電加工，就是將多個工具電極拼裝到一起制作成組裝工具電極，這種方式通常涉及多個工具電極的制作，制造成本較高，且工具電極損耗后往往需要及時修整，如此多的工具電極的修理也會提高產(chǎn)品的加工及制造時間，此外，該加工方式依然存在工具電極與工件之間的定位問題。
[0006]借助于線切割加工四邊柱體，電火花加工四方孔時，也存在上述問題，即加工時，既需要對主體工件進行定位，又需要對工具電極與套筒工件分別進行定位，從而影響批量加工四邊柱體和四方孔的效率。
實用新型內(nèi)容
[0007]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種加工車床用扳手的主體和套筒的組合夾具，實現(xiàn)主體工件和套筒工件的快速安裝定位，從而提高批量加工主體下部的四邊柱體和套筒內(nèi)部的四方孔的效率。
[0008]為達到以上目的，本實用新型采取的技術(shù)方案是:
[0009]—種加工車床用扳手的主體和套筒的組合夾具,包括兩個夾具板、一個蓋板及一個定位板，每個所述夾具板板面為正方形，且均設(shè)有一個第一連接孔和多個階梯孔，夾具板的四個側(cè)面的中心均設(shè)有一個第一定位孔；所述蓋板板面為與夾具板板面相同的正方形，且蓋板板面設(shè)有一個第二連接孔，當將蓋板覆蓋于夾具板時，所述第一連接孔與第二連接孔同心；所述定位板包括一個底板和兩個夾持板，兩個夾持板均位于所述底板的同一個板面，且兩個夾持板之間的距離等于夾具板板面的邊長，兩個夾持板之間的底板板面設(shè)有一個第二定位孔，當夾具板垂直置于兩個夾持板之間時，第二定位孔與所述第一定位孔同心。
[0010]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，每個所述夾具板板面的四角均設(shè)有第一銷孔，所述蓋板板面的四角與夾具板板面的四角相對應(yīng)處設(shè)有第二銷孔。
[0011 ] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，每個所述夾持板均具有一個“L”型開口，且開口方向相對設(shè)置，夾具板垂直放置于兩個夾持板的開口之間。
[0012]一種加工車床用扳手的主體和套筒的方法，包括:
[0013]S1.在一個夾具板的每個階梯孔內(nèi)插入一個主體工件，主體工件的一端由夾具板的一個板面向內(nèi)嵌入，在夾具板的相對板面裝配蓋板，將電極連接棒穿入所述第一連接孔和第二連接孔內(nèi)，且固定于蓋板板面；在另一個夾具板的每個階梯孔內(nèi)插入一個套筒工件，將裝配后的夾具板固定于電火花機床；
[0014]S2.將裝配有主體工件的夾具板垂直固定于所述定位板的底板上，且被兩個“L”型夾持板夾持，然后將裝配后的定位板固定于線切割機床，編制線切割程序加工每個主體工件，當每個主體工件已加工形成四邊柱體的兩個相對面時，將夾具板旋轉(zhuǎn)90°之后再次固定，編制線切割程序在每個主體工件上加工四邊柱體的另外兩個相對面，形成主體下部的四邊柱體；
[0015]S3.將裝配有已加工成型的四邊柱體的夾具板移至電火花機床，將電極連接棒與電火花機床連接并固定，以四邊柱體為工具電極,編制電火花程序加工每個套筒工件,形成套筒內(nèi)部的四方孔。
[0016]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述S2，通過螺栓穿過所述第一定位孔和第二定位孔，將夾具板垂直固定于兩個夾持板之間。
[0017]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述S2，加工主體工件時，線切割使用的電極絲為鑰絲，且鑰絲的直徑為0.2mm-0.25mm。
[0018]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述S3，每個所述夾具板板面的四角均設(shè)有第一銷孔，所述蓋板板面的四角與夾具板板面的四角相對應(yīng)處均設(shè)有第二銷孔；將裝配有已加工成型的四邊柱體的夾具板移至電火花機床并通過電極連接棒與電火花機床連接固定，四邊柱體與套筒工件相對放置，且每個四邊柱體對應(yīng)一個套筒工件，通過定位銷分別穿過蓋板板面的每個第二銷孔及夾具板板面對應(yīng)的第一銷孔，確定每個四邊柱體與套筒工件的位置一一對應(yīng)。
[0019]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述S3，加工套筒工件時，加工的沖油方式為下沖油。
[0020]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述S3，加工完每個套筒工件后，每個套筒工件與對應(yīng)的主體工件同時卸下。
[0021]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，在加工主體工件和套筒工件之前，對主體工件和套筒工件均進行淬火、除銹、退磁處理。
[0022]本實用新型的有益效果在于:本實用新型通過組合夾具，實現(xiàn)車床用扳手主體工件和套筒工件的快速安裝定位，利用線切割機床加工主體下部的四邊柱體，將已加工成型的四邊柱體直接作為工具電極，利用電火花機床加工套筒內(nèi)部的四方孔，從而提高批量加工主體下部的四邊柱體和套筒內(nèi)部的四方孔的效率，同時節(jié)省大量的工具電極材料及制造、維修工具電極的費用，并且，加工成型的主體下部的四邊柱體與套筒內(nèi)部的四方孔能夠很好的配合，大大提升了扳手主體和套筒的加工精度及加工效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為【背景技術(shù)】中車床用扳手整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為圖1中主體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為圖1中套筒結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為本實用新型組合夾具中的夾具板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5為本實用新型組合夾具中的定位板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6為本實用新型組合夾具中的蓋板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖7為夾具板裝配主體工件及蓋板后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖8為夾具板裝配套筒后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖9為裝配后的夾具板、定位板共同固定于線切割機床的橋式板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖10為加工主體工件形成四邊柱體的兩個相對面的示意圖；
[0033]圖11為圖10中夾具板旋轉(zhuǎn)90°后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖12為主體工件的四邊柱體已加工完畢的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖13為四邊柱體與套筒工件相對位置示意圖；
[0036]圖14為四方孔已加工完畢的套筒工件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]附圖標記:扳手組件1，扳手11，主體12，四邊柱體121 ;套筒2，四方孔21 ;夾具板3，第一連接孔31，第一銷孔32，第一定位孔33，階梯孔34 ;定位板4，底板41，夾持板42，第二定位孔43 ;蓋板5，第二連接孔51，第二銷孔52 ;卡盤扳手主體工件6 ;刀架扳手套筒工件7 ；電極連接棒8 ;橋式板9 ;定位銷10。
【具體實施方式】
[0038]以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0039]如圖4、圖5及圖6所示，一種加工車床用扳手的主體和套筒的組合夾具，包括兩個夾具板3、一個蓋板5及一個定位板4。每個所述夾具板3，其板面為正方形，且板面設(shè)有一個第一連接孔31和多個階梯孔34，板面的四角還各設(shè)有一個第一銷孔32，其四個側(cè)面的中心均設(shè)有一個第一定位孔33。所述蓋板5板面為與夾具板3板面相同的正方形，且蓋板5板面設(shè)有一個第二連接孔51，蓋板5板面與夾具板3板面的四角相對應(yīng)處均設(shè)有第二銷孔52，當將蓋板5覆蓋于夾具板3時，所述第一連接孔31與第二連接孔51同心。所述定位板4包括一個底板41和兩個夾持板42，兩個所述夾持板42均位于所述底板41的同一個板面，且兩個夾持板42之間的距離等于夾具板3板面的邊長，兩個夾持板3之間的底板41板面設(shè)有一個第二定位孔43，當夾具板3垂直置于兩個夾持板42之間時，夾具板3被兩個夾持板42夾持，第二定位孔43與所述第一定位孔33同心。
[0040]在本實施例中，兩個所述夾持板42均具有一個“L”型開口，且開口方向相對設(shè)置，夾具板3垂直放置于兩個夾持板42的開口之間。
[0041]一種加工車床用扳手的主體和套筒的方法，具體包括如下步驟:
[0042]S1.在一個夾具板3的每個階梯孔34內(nèi)插入一個主體工件6，主體工件6的一端嵌入夾具板3的一個板面，在夾具板3的該板面裝配蓋板5，將電極連接棒7置于所述夾具板3板面的第一連接孔31和蓋板3板面的第二連接孔51內(nèi)，且將電極連接棒8通過螺母固定于蓋板5板面(如圖7所示)；在另一個夾具板3的每個階梯孔34內(nèi)插入一個套筒工件7(如圖8所示)，將裝配有套筒工件7的夾具板3固定于電火花機床。
[0043]S2.兩個夾持板均具有一個“L”型開口，且開口方向相對設(shè)置，將夾具板3垂直放置于兩個夾持板42的開口之間，通過螺栓穿過所述夾具板3任意側(cè)面的第一定位孔33和所述定位板4板面的第二定位孔43,再將裝配有主體工件6的夾具板3固定于定位板4的底板41板面，然后將裝配后的定位板4固定于線切割機床的橋式板9 (如圖9所示)，編制線切割程序加工每個主體工件6，當每個主體工件6已加工形成四邊柱體的兩個相對面時(如圖10所示)，松開將夾具板3固定與定位板4的底板41板面的螺栓，將夾具板3旋轉(zhuǎn)90° (如圖11所示)，使夾具板3另一側(cè)面的第一定位孔33與定位板4板面的第二定位孔43對齊，之后再次通過螺栓穿過該第一定位孔33和第二定位孔43，將夾具板3重新固定于定位板4的底板41板面，編制線切割程序在每個主體工件6上加工四邊柱體的另外兩個相對面，形成主體I下部的四邊柱體12(如圖12所示)。
[0044]S3.兩個所述夾具板3，板面的四角均設(shè)有第一銷孔32，所述蓋板5板面的四角與夾具板3板面的四角相對應(yīng)處均設(shè)有第二銷孔52，將裝配有已加工成型的四邊柱體121的夾具板3移至電火花機床，并通過電極連接棒8與電火花機床連接固定，四邊柱體121與套筒工件7相對放置，通過定位銷9分別穿過蓋板5板面的每個第二銷孔52及夾具板3板面對應(yīng)的第一銷孔32，確定每個四邊柱體121與套筒工件7的位置一一對應(yīng)(如圖12所示)，將電極連接棒8與電火花機床連接，以四邊柱體121為工具電極，編制電火花程序加工每個套筒工件7，以形成刀套筒2內(nèi)部的四方孔21。
[0045]其中，在加工主體工件6時，線切割使用的電極絲為鑰絲，且鑰絲的直徑為
0.2mm-0.25_。加工套筒工件7時，電火花加工的參數(shù)如下表:
[0046]電火花加工參數(shù)表
【權(quán)利要求】
1.一種加工車床用扳手的主體和套筒的組合夾具，其特征在于，包括兩個夾具板、一個蓋板及一個定位板，每個所述夾具板板面為正方形，且均設(shè)有一個第一連接孔和多個階梯孔，夾具板的四個側(cè)面的中心均設(shè)有一個第一定位孔；所述蓋板板面為與夾具板板面相同的正方形，且蓋板板面設(shè)有一個第二連接孔，當將蓋板覆蓋于夾具板時，所述第一連接孔與第二連接孔同心；所述定位板包括一個底板和兩個夾持板，兩個夾持板均位于所述底板的同一個板面，且兩個夾持板之間的距離等于夾具板板面的邊長，兩個夾持板之間的底板板面設(shè)有一個第二定位孔，當夾具板垂直置于兩個夾持板之間時，第二定位孔與所述第一定位孔同心。
2.如權(quán)利要求1所述的組合夾具，其特征在于，每個所述夾具板板面的四角均設(shè)有第一銷孔，所述蓋板板面的四角與夾具板板面的四角相對應(yīng)處設(shè)有第二銷孔。
3.如權(quán)利要求1所述的組合夾具，其特征在于，每個所述夾持板均具有一個“L”型開口，且開口方向相對設(shè)置，夾具板垂直放置于兩個夾持板的開口之間。
【文檔編號】B23H11/00GK203696170SQ201420004722
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年1月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月6日
【發(fā)明者】李國偉 申請人:青島職業(yè)技術(shù)學(xué)院