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      一種套筒類零件加工夾具的制作方法

      文檔序號:3131103閱讀:232來源:國知局
      一種套筒類零件加工夾具的制作方法
      【專利摘要】本實用新型公開了一種套筒類零件加工夾具,包括圓筒形的本體套、定位拉桿、壓簧和定位柱銷,所述定位拉桿設(shè)在本體套內(nèi),并從本體套端部穿出,定位拉桿上沿軸向至少設(shè)有1個截頭圓錐形的擠壓臺;所述壓簧設(shè)在本體套端部與擠壓臺之間;所述本體套對應(yīng)擠壓臺的圓周面上設(shè)有通孔,所述定位柱銷設(shè)在通孔內(nèi),且定位柱銷內(nèi)端面與對應(yīng)的擠壓臺外表面相適配,所述定位銷外側(cè)沿本體套的圓周面上設(shè)有拉簧。該夾具能快速精準(zhǔn)定位;夾緊力大;伸脹量可調(diào)范圍大,可適用于不同規(guī)格工件,夾具使用壽命長;夾具定位采用點接觸,對定位基準(zhǔn)面的表面要求不高;同時夾具結(jié)構(gòu)簡單,方便制造。
      【專利說明】一種套筒類零件加工夾具
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型主要涉及圓筒形零件加工時的工裝夾具。
      【背景技術(shù)】
      [0002]套筒類零件是機械加工中常見的一種零件,在各類機器中應(yīng)用很廣,主要起支承或?qū)蜃饔?。目前對套筒類零件進行外圓加工、切斷加工時同床采用工藝三爪卡盤、或內(nèi)控氣壓脹胎夾具。但這些夾具各自存在缺點:工藝三爪卡盤雖具有制作簡單、裝夾方便等優(yōu)點,但對加工中長型套筒類零件來說,定位面不能足夠長導(dǎo)致定位不精準(zhǔn);同時由于加工時候切削力大,加上零件自身重量大,夾緊力不能滿足要求;如果采用尾部加以輔助支撐來解決,這將導(dǎo)致裝卸工件很麻煩,生產(chǎn)效率低;內(nèi)孔氣壓脹胎夾具能快速準(zhǔn)確定位,裝夾方便,但其壓脹變形量小(一般σ ( 1),只適合單一品種的加工,不同品種需頻繁更換夾具;夾具制造復(fù)雜且費用高;磨損快,夾具壽命短,工裝成本高;由于是以面接觸定位夾緊,對工藝定位面的要求高。因此該類型夾具只適合做精加工夾具。
      [0003]由于功用不同,其形狀結(jié)構(gòu)和尺寸有很大的差異,本發(fā)明尤其適合中長型套筒類零件(L/D≥3,D≥65)的外圓加工和切斷。
      實用新型內(nèi)容
      [0004]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,本實用新型提供一種套筒類零件加工夾具,該夾具能快速精準(zhǔn)定位;夾緊力大;伸脹量可調(diào)范圍大,同一夾具可適用于一定范圍孔徑不同的不同規(guī)格的產(chǎn)品,夾具使用壽命長;夾具定位采用點接觸,對定位基準(zhǔn)面的表面要求不高;同時夾具結(jié)構(gòu)簡單,方便制造;因此,該夾具不僅能保證加工的產(chǎn)品質(zhì)量,還能提高生產(chǎn)效率,適用于多規(guī)格孔徑的套筒類零件批量化生產(chǎn),尤其適合中長型套筒類零件(L/D≥3,D≥65)的外圓加工和切斷。
      [0005]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問題,本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種套筒類零件加工夾具,包括圓筒形的本體套、定位拉桿、壓簧和定位柱銷,所述定位拉桿設(shè)在本體套內(nèi),并從本體套端部穿出,定位拉桿上沿軸向至少設(shè)有I個截頭圓錐形的擠壓臺;所述壓簧設(shè)在本體套端部與擠壓臺之間;所述本體套對應(yīng)擠壓臺的圓周面上設(shè)有通孔,所述定位柱銷設(shè)在通孔內(nèi),且定位柱銷內(nèi)端面與對應(yīng)的擠壓臺外表面相適配,所述定位銷外側(cè)沿本體套的圓周面上設(shè)有拉簧。
      [0006]作為優(yōu)選,所述定位柱銷外側(cè)端面為圓弧狀。
      [0007]作為優(yōu)選,所述本體套沿同一圓周面上設(shè)有3個定位柱銷。
      [0008]作為優(yōu)選,所述本體套的尾端設(shè)有尾蓋。
      [0009]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型具有以下優(yōu)點:該夾具能快速精準(zhǔn)定位;夾緊力大;伸脹量可調(diào)范圍大,同一夾具可適用于一定范圍孔徑不同的不同規(guī)格的產(chǎn)品,夾具使用壽命長;夾具定位采用點接觸,對定位基準(zhǔn)面的表面要求不高;同時夾具結(jié)構(gòu)簡單,方便制造;因此,該夾具不僅能保證加工的產(chǎn)品質(zhì)量,還能提高生產(chǎn)效率,適用于多規(guī)格孔徑的套筒類零件批量化生產(chǎn)。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0010]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0011]本體套1、壓簧2、定位拉桿3、擋圈4、定位柱銷5、拉簧6、尾蓋7、擠壓臺8、工件9?!揪唧w實施方式】
      [0012]下面結(jié)合附圖對本實用新型作更進一步的說明。
      [0013]如附圖1所示,一種套筒類零件加工夾具,包括圓筒形的本體套、定位拉桿、壓簧、擋圈、定位柱銷、拉簧和尾蓋,所述本體套為一端封閉的圓筒形,其封閉端的圓周為法蘭盤狀且中心處設(shè)有通孔,所述定位拉桿一端穿過該通孔并設(shè)在本體套內(nèi)部,在該定位拉桿沿軸向設(shè)有2個截頭圓錐形的擠壓臺,而壓簧設(shè)在擠壓臺和本體套封閉端之間。所述本體套對應(yīng)擠壓臺處的圓周上設(shè)有至少I個通孔,在通孔中安放有定位柱銷,該定位柱銷與擠壓臺接觸的端面與擠壓臺外表面緊密接觸,而外端面則是圓弧狀,且外端面沿圓周方向設(shè)有凹槽,拉簧設(shè)在該凹槽內(nèi)從而將定位柱銷壓在通孔內(nèi)。所述尾蓋則設(shè)在本體套的尾端。
      [0014]使用時,通過螺栓將本體套固定在機床主軸端面,根據(jù)工件內(nèi)孔的大小,調(diào)整外部拉桿行程。工作時,外拉桿拉動定位拉桿沿本體套軸向向左移動,定位柱銷在定位拉桿的推動下沿本體套徑向向外移動,頂緊工件進行加工;加工完成后,外拉桿卸力,在壓簧復(fù)位力的推動下定位拉桿沿本體套軸向向右移動回到原位,同時定位柱銷在拉簧復(fù)位力作用下沿本體套徑向向內(nèi)收縮回到原位,取出工件,進行下一個工作循環(huán)。該夾具能快速精準(zhǔn)定位;夾緊力大;伸脹量可調(diào)范圍大,同一夾具可適用于一定范圍孔徑不同的不同規(guī)格的產(chǎn)品,夾具使用壽命長;夾具定位采用點接觸,對定位基準(zhǔn)面的表面要求不高;同時夾具結(jié)構(gòu)簡單,方便制造;因此,該夾具不僅能保證加工的產(chǎn)品質(zhì)量,還能提高生產(chǎn)效率,適用于多規(guī)格孔徑的套筒類零件批量化生產(chǎn)。
      【權(quán)利要求】
      1.一種套筒類零件加工夾具,其特征在于:包括圓筒形的本體套、定位拉桿、壓簧和定位柱銷,所述定位拉桿設(shè)在本體套內(nèi),并從本體套端部穿出,定位拉桿上沿軸向至少設(shè)有I個截頭圓錐形的擠壓臺;所述壓簧設(shè)在本體套端部與擠壓臺之間;所述本體套對應(yīng)擠壓臺的圓周面上設(shè)有通孔,所述定位柱銷設(shè)在通孔內(nèi),且定位柱銷內(nèi)端面與對應(yīng)的擠壓臺外表面相適配,所述定位銷外側(cè)沿本體套的圓周面上設(shè)有拉簧。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述套筒類零件加工夾具,其特征在于:所述定位柱銷外側(cè)端面為圓弧狀。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述套筒類零件加工夾具,其特征在于:所述本體套沿同一圓周面上設(shè)有3個定位柱銷。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述套筒類零件加工夾具,其特征在于:所述本體套的尾端設(shè)有尾至JHL ο
      【文檔編號】B23B31/40GK203725807SQ201420014004
      【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年1月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月9日
      【發(fā)明者】李世清, 藍天 申請人:江蘇兄弟活塞有限公司
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