一種新型旋切式切邊的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及金屬鈑金件加工領(lǐng)域，具體涉及一種新型旋切式切邊機，該新型旋切式切邊機通過第一傳動裝置將動力傳輸給偏心軸，由偏心軸上的滑塊推動工作臺運動，由于滑塊在工作臺上運動時存在盲點，無法使得工作臺完整旋轉(zhuǎn)一周。在固定板上設(shè)置有斜塊推動氣缸，當滑塊運動時，斜塊推動氣缸將工作臺移動斜塊插入滑塊孔與滑塊兩者間的間隙處，可以使得工作臺能夠穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)完整一周，其工作性能更加穩(wěn)定，工作效率更高。
【專利說明】一種新型旋切式切邊機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及金屬鈑金件加工領(lǐng)域，特別涉及一種新型旋切式切邊機。
【背景技術(shù)】
[0002]不論是金屬、塑料或是其它材料的盒蓋類產(chǎn)品，沖壓成形后的產(chǎn)品由于邊緣不平整，往往都需要將帶有余料的產(chǎn)品進行切邊。一般而言，對于金屬拉伸件進行切邊，利用普通沖床完成切變工序，需要經(jīng)過切邊、修整的步驟。需要根據(jù)該拉伸件的形狀，特點，在沖床上需要分數(shù)次的切邊的過程，這種切邊工序存在的問題是:工序復雜、工作效率低、生產(chǎn)成本高。另外，由于操作普通沖床反復工作，且依靠手工操作，勞動強度比較大，并且由于金屬拉伸件經(jīng)過切邊加工后邊緣不平整，需要切去多余邊料進行修整。
[0003]目前,對于切邊、修整的工藝,大部分方法都是米用一個內(nèi)模和一個外模按四個方向，在沖床上分四次切邊，這種切邊存在的問題是工序復雜、工作效率低、模具易損壞，特別是當邊緣余料高低不一致，或帶有圓弧等拉伸件的產(chǎn)品，切邊工序更為復雜，現(xiàn)有的切邊機由動力裝置依次連接主動輪、中心輪及四個凸輪旋轉(zhuǎn)，但四個凸輪旋轉(zhuǎn)帶動工作臺工作時性能不夠穩(wěn)定，生產(chǎn)效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問題，本實用新型的目的即在于提供一種工作性能更加穩(wěn)定的新型旋切式切邊機。
[0005]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0006]本實用新型的一種新型旋切式切邊機，其外部與模具組組合使用，所述模具組包括進行壓合切邊的上模及下模，所述新型旋切式切邊機主要包括:機架，導柱，控制電箱，傳動部件，用于將動力傳輸給傳動部件的第一動力裝置，上模板，用于控制所述上模板的上下運動的第二動力裝置；
[0007]所述傳動部件包括:偏心軸，固定板，工作臺；所述固定板固定安裝在導柱上，所述固定板上開設(shè)有軸位孔；所述工作臺設(shè)置在固定板上部，用于安裝所述下模；所述偏心軸的一個軸位安裝在所述軸位孔內(nèi)，所述偏心輪的另一個軸位套設(shè)有滑塊；所述工作臺下部開設(shè)有滑塊孔，用于安裝所述滑塊；所述偏心軸用于傳輸?shù)谝粍恿ρb置的動力推動工作臺進行運動；所述固定板上安裝有由控制電箱控制的斜塊推動氣缸，所述斜塊推動氣缸連接有工作臺移動斜塊；所述工作臺移動斜塊用于當滑塊運動時、填充所述滑塊與滑塊孔產(chǎn)生的間隙。
[0008]進一步的,所述傳動部件還包括有:主動軸，中心軸；所述第一動力裝置、主動軸、中心軸、偏心軸依次連接,所述主動軸上套設(shè)有主動軸齒輪,所述中心軸上套設(shè)有與主動軸齒輪嚙合的中心軸齒輪，所述偏心軸上套設(shè)有與中心軸齒輪嚙合的偏心軸齒輪；所述滑塊為偏心輪軸套。
[0009]進一步的，所述偏心軸的數(shù)量為一至四個，以中心軸為中心均勻分布；所述控制電箱用于控制第一動力裝置及第二動力裝置進行動力傳輸；所述第一動力裝置安裝在機架下部，所述上模板套設(shè)在導柱上、用于安裝所述上模；所述第二動力裝置設(shè)置在導柱上部。
[0010]進一步的，所述機架上安裝有導正氣缸，所述導正氣缸連接有導正銷，所述工作臺上開設(shè)有用于插入所述導正銷的導正銷孔，所述偏心輪軸套內(nèi)還設(shè)置有用于保護偏心軸的偏心輪軸套銅套。
[0011 ] 進一步的，所述第一動力裝置為電機，所述第二動力裝置為油缸裝置或氣缸裝置。
[0012]進一步的，所述第一動力裝置為油壓馬達及與該油壓馬達連接的油壓系統(tǒng)；所述第二動力裝置為與該油壓系統(tǒng)連接的油缸裝置，所述油缸裝置包括油缸及油缸連接器，所述油缸上設(shè)置有控制所述油缸速度的第一電磁閥。
[0013]進一步的，所述上模板包括有:依次套接在機架導柱上的第一上模板及與該第一上模板固定連接的第二上模板；所述第二上模板中間位置處設(shè)置有通孔，所述通孔用于安裝設(shè)置所述模具組的上模，所述第一上模板用于固定所述上模的頂部，所述第二動力裝置控制所述第一上模板進行上下運動。
[0014]進一步的，所述機架的導柱上依次設(shè)置有與所述控制電箱交互連接的第一感應器及第二感應器，所述第一感應器及第二感應器分別感應所述上模及下模的運動；所述機架的導柱上還設(shè)置有與所述第一感應器及第二感應器分別信號交互連接的紅外線保護感應器，所述機架的下部設(shè)置有用于感應第一動力裝置回復原位的原點感應器。
[0015]更進一步的，所述固定板上設(shè)置有用于減少上模與下模接觸面積的限位調(diào)節(jié)螺絲組件；所述機架下部設(shè)置有用于檢測工作臺是否復位的復位檢測組件，所述復位檢測組件由復位檢測氣缸及與其連接的復位檢測銷組成。
[0016]其中，所述下模的底部設(shè)置有浮料油缸或氣缸，所述浮料油缸或氣缸上設(shè)置有浮料板及與該浮料板連接的浮料針，所述浮料油缸或氣缸上設(shè)置有用于控制所述浮料油缸或氣缸速度的第二電磁閥；所述工作臺與固定板之間設(shè)置有用于減小摩擦的滾珠盤，所述滾珠盤中設(shè)置有滾珠。
[0017]本實用新型提供的一種新型旋切式切邊機，通過第一傳動裝置將動力傳輸給偏心軸，由偏心軸上的滑塊推動工作臺運動，由于滑塊在工作臺上運動時存在盲點，無法使得工作臺完整旋轉(zhuǎn)一周。在固定板上設(shè)置有斜塊推動氣缸，當滑塊運動時，斜塊推動氣缸將工作臺移動斜塊插入滑塊孔與滑塊兩者間的間隙處，可以使得工作臺能夠穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)完整的一周，其工作性能更加穩(wěn)定，工作效率更高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了易于說明，本實用新型由下述的較佳實施例及附圖作以詳細描述。
[0019]圖1為本實用新型一種新型旋切式切邊機正面示意圖；
[0020]圖2為本實用新型一種新型旋切式切邊機一種角度爆炸圖；
[0021]圖3為本實用新型一種新型旋切式切邊機另一種角度爆炸圖；
[0022]圖4為本實用新型一種新型旋切式切邊機中傳動部件爆炸圖；
[0023]圖5為本實用新型一種新型旋切式切邊機中工作臺移動斜塊未插入狀態(tài)圖；
[0024]圖6為本實用新型一種新型旋切式切邊機中工作臺移動斜塊插入狀態(tài)圖；
[0025]圖7為本實用新型一種新型旋切式切邊機中限位調(diào)節(jié)螺絲組件的結(jié)構(gòu)圖；[0026]圖8為本實用新型一種新型旋切式切邊機中復位檢測組件的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0027]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0028]請參閱圖1-5及圖8，本實用新型的一種新型旋切式切邊機，其外部與模具組組合使用，該模具組包括進行壓合切邊的上模及下模21，該新型旋切式切邊機主要包括:機架1，控制電箱2，第一動力裝置，設(shè)置在機架I上與該第一動力裝置連接、將該第一動力裝置的動力進行傳輸?shù)膫鲃硬考自O(shè)在機架I的導柱12上、用于安裝上模的上模板，設(shè)置在機架I上部、控制上模板上下運動的第二動力裝置。該傳動部件包括依次動力傳輸?shù)闹鲃虞S32、中心軸37、偏心軸34，該機架I上固定套設(shè)有固定板43，該固定板43上開設(shè)有軸位孔，該固定板43上設(shè)置有用于安裝該下模21的工作臺29，該工作臺29下部開設(shè)有滑塊孔。該偏心軸34的數(shù)量可以為一至四個，作為優(yōu)選，該偏心軸34的數(shù)量設(shè)置為兩個，以中心軸37為中心均勻分布。
[0029]該機架I上安裝有導正氣缸26，該導正氣缸26連接有導正銷，該工作臺29上開設(shè)有用于插入該導正銷的導正銷孔56，導正銷上套接導正銷套54穿過導正銷孔56，用于對旋轉(zhuǎn)一周后的工作臺29進行復位。該偏心軸34的一個軸位安裝在該軸位孔內(nèi)，該偏心輪34的另一個軸位依次套接有偏心輪軸套銅套36、偏心輪軸套35，該滑塊孔內(nèi)安裝有其尺寸小于該滑塊孔的偏心輪軸套35，偏心輪軸套35在滑塊孔內(nèi)運動時，會在開始位出現(xiàn)一個盲點，工作臺29將無法移動，切邊將無法完整進行，，因此在該固定板43上安裝有由控制電箱2控制的斜塊推動氣缸25，該斜塊推動氣缸25連接有工作臺移動斜塊30，具體如圖5-6，當偏心輪軸套35運動到到與滑塊孔產(chǎn)生間隙時，斜塊推動氣缸25推動工作臺移動斜塊30將工作臺移動斜塊30插入到滑塊孔與偏心輪軸套35產(chǎn)生的間隙內(nèi)，由于工作臺移動斜塊30的填充，偏心輪軸套35的運動即可以將工作臺29運動到之前無法移動到的位置，使得工作臺29能夠完整旋轉(zhuǎn)一周。作為優(yōu)選，該推動工作臺移動斜塊30可以選擇偏心輪軸套35與滑塊孔產(chǎn)生最大間隙時進行插入。切邊完成后，當滑塊孔與偏心輪軸套35產(chǎn)生的間隙稍微大于工作臺移動斜塊30時，工作臺移動斜塊30通過斜塊推動氣缸25的控制迅速從間隙中抽出，并通過導正氣缸26的作用，將工作臺29進行原點復位，為下一次切邊做準備。
[0030]其中，該主動軸32上套設(shè)有主動軸齒輪39，該中心軸37上套設(shè)有與主動軸齒輪39嚙合的中心軸齒輪38，該偏心軸34上套設(shè)有與中心軸齒輪38嚙合的偏心軸齒輪40。主動軸32上端安裝有主動軸上軸承31，下端安裝有主動軸下軸承42。偏心軸34上端安裝有偏心軸上軸承33，下端安裝有偏心軸下軸承41。中心軸37下端安裝有中心軸下軸承55。該工作臺29與固定板43之間設(shè)置有用于減小摩擦的滾珠盤，該滾珠盤中設(shè)置有滾珠。
[0031]進一步的，該第一動力裝置為電機，該第二動力裝置為油缸裝置或氣缸裝置。作為優(yōu)選，該第一動力裝置為油壓馬達4及與該油壓馬達4通過油管5連接的油壓系統(tǒng)3，該油壓馬達4上的傳動軸通過油壓馬達固定法蘭49、傳動軸套27及傳動軸軸套48連接主動軸32 ;該第二動力裝置為與該油壓系統(tǒng)3通過油管6連接的油缸裝置，該油缸裝置包括油缸7及油缸連接器10，該油缸7上設(shè)置有控制該油缸速度的第一電磁閥。該上模板包括有:依次套接在導柱12上的第一上模板11及與該第一上模板11通過連接柱14固定連接的第二上模板15 ;該第二上模板15中間位置處設(shè)置有通孔，該通孔用于安裝設(shè)置該模具組的上模，該第一上模板11用于固定該上模的頂部，該油缸7控制該第一上模板11進行上下運動，該第一上模板11與第二上模板15通過導套13在導柱12上上下運動。該上模上開設(shè)有上刀口 17，下模21上開設(shè)有下刀口 22，該上刀口 17與下刀口 22壓合對產(chǎn)品19進行切邊。下模21下部連接下刀口墊板23，固定板43與機床齒輪箱板45及機床下框架44圍成一個空間用于容納主動軸32、中心軸37、偏心軸34上的齒輪。油缸7安裝在機架I上的機頂板9上，導柱12的上端通過導柱螺母8與機頂板9固定，下端通過導柱螺母墊圈53、導柱螺母8固定在機床齒輪箱板45的下部。
[0032]進一步的，該機架I的導柱12上依次設(shè)置有與該控制電箱2交互連接的第一感應器16及第二感應器20，該第一感應器16及第二感應器20分別感應該上模及下模21的運動；該機架I的導柱12上還設(shè)置有與該第一感應器16及第二感應器20分別信號交互連接的紅外線保護感應器18，該機架I的下部設(shè)置有用于感應油壓馬達4回復原位的原點感應器28。
[0033]該固定板43上設(shè)置有用于減少上模與下模21接觸面積的限位調(diào)節(jié)螺絲組件24，該限位調(diào)節(jié)螺絲組件24用于限定上下模板的平行度及減少模具在切邊過程中上下模具的接觸面積，從而達到削弱切邊時模具所產(chǎn)生阻力，該限位調(diào)節(jié)螺絲組件24安裝后可使機床因阻力產(chǎn)生的磨損減少，機床穩(wěn)定性能更高，具體結(jié)構(gòu)如圖7所示。該機架I下部設(shè)置有用于檢測工作臺是否復位的復位檢測組件47，該復位檢測組件47由復位檢測氣缸及與其連接的復位檢測銷組成，具體結(jié)構(gòu)如圖8所示。該下模21的底部設(shè)置有浮料油缸或氣缸，優(yōu)選為浮料氣缸，該浮料氣缸46上設(shè)置有浮料板及與該浮料板連接的浮料針，該浮料氣缸46上設(shè)置有用于控制該浮料氣缸46速度的第二電磁閥。
[0034]該新型旋切式切邊機大部分采用標準件，裝拆方便，當工件的開口端面要求平行于底部時，必需采用旋切工藝來完成。由于它沖裁方向是橫向水平運動，切邊整齊，所以切口美觀，經(jīng)該新型旋切式切邊機加工過的金屬拉伸件，切口平整，沒有披鋒。該新型旋切式切邊機安全可靠，出于對操作者的人身安全，安裝有多個感應器，內(nèi)置紅外線安全裝置，當機床工作時，如有操作工人伸手入內(nèi)，則感應器發(fā)出警告信號，從而停止工作，避免了工人發(fā)生安全事故。
[0035]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型旋切式切邊機，其外部與模具組組合使用，所述模具組包括進行壓合切邊的上模及下模，所述新型旋切式切邊機主要包括:機架，導柱，控制電箱，傳動部件，用于將動力傳輸給傳動部件的第一動力裝置，上模板，用于控制所述上模板的上下運動的第二動力裝置；其特征在于， 所述傳動部件包括:偏心軸，固定板，工作臺；所述固定板固定安裝在導柱上，所述固定板上開設(shè)有軸位孔；所述工作臺設(shè)置在固定板上部，用于安裝所述下模；所述偏心軸的一個軸位安裝在所述軸位孔內(nèi)，所述偏心輪的另一個軸位套設(shè)有滑塊；所述工作臺下部開設(shè)有滑塊孔，用于安裝所述滑塊；所述偏心軸用于傳輸?shù)谝粍恿ρb置的動力推動工作臺進行運動；所述固定板上安裝有由控制電箱控制的斜塊推動氣缸，所述斜塊推動氣缸連接有工作臺移動斜塊；所述工作臺移動斜塊用于當滑塊運動時、填充所述滑塊與滑塊孔產(chǎn)生的間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型旋切式切邊機，其特征在于，所述傳動部件還包括有:主動軸，中心軸；所述第一動力裝置、主動軸、中心軸、偏心軸依次連接,所述主動軸上套設(shè)有主動軸齒輪，所述中心軸上套設(shè)有與主動軸齒輪嚙合的中心軸齒輪，所述偏心軸上套設(shè)有與中心軸齒輪嚙合的偏心軸齒輪；所述滑塊為偏心輪軸套。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型旋切式切邊機，其特征在于，所述偏心軸的數(shù)量為一至四個，以中心軸為中心均勻分布；所述控制電箱用于控制第一動力裝置及第二動力裝置進行動力傳輸；所述第一動力裝置安裝在機架下部，所述上模板套設(shè)在導柱上、用于安裝所述上模；所述第二動力裝置設(shè)置在導柱上部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型旋切式切邊機，其特征在于，所述機架上安裝有導正氣缸，所述導正氣缸連接有導正銷，所述工作臺上開設(shè)有用于插入所述導正銷的導正銷孔，所述偏心輪軸套內(nèi)還設(shè)置有用于保護偏心軸的偏心輪軸套銅套。
5.根據(jù)權(quán)利要求 4所述的一種新型旋切式切邊機，其特征在于，所述第一動力裝置為電機，所述第二動力裝置為油缸裝置或氣缸裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型旋切式切邊機，其特征在于，所述第一動力裝置為油壓馬達及與該油壓馬達連接的油壓系統(tǒng)；所述第二動力裝置為與該油壓系統(tǒng)連接的油缸裝置，所述油缸裝置包括油缸及油缸連接器，所述油缸上設(shè)置有控制所述油缸速度的第一電磁閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種新型旋切式切邊機，其特征在于，所述上模板包括有:依次套接在機架導柱上的第一上模板及與該第一上模板固定連接的第二上模板；所述第二上模板中間位置處設(shè)置有通孔，所述通孔用于安裝設(shè)置所述模具組的上模，所述第一上模板用于固定所述上模的頂部，所述第二動力裝置控制所述第一上模板進行上下運動。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種新型旋切式切邊機，其特征在于，所述機架的導柱上依次設(shè)置有與所述控制電箱交互連接的第一感應器及第二感應器，所述第一感應器及第二感應器分別感應所述上模及下模的運動；所述機架的導柱上還設(shè)置有與所述第一感應器及第二感應器分別信號交互連接的紅外線保護感應器，所述機架的下部設(shè)置有用于感應第一動力裝置回復原位的原點感應器。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種新型旋切式切邊機，其特征在于，所述固定板上設(shè)置有用于減少上模與下模接觸面積的限位調(diào)節(jié)螺絲組件；所述機架下部設(shè)置有用于檢測工作臺是否復位的復位檢測組件，所述復位檢測組件由復位檢測氣缸及與其連接的復位檢測銷組成。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種新型旋切式切邊機，其特征在于，所述下模的底部設(shè)置有浮料油缸或氣缸，所述浮料油缸或氣缸上設(shè)置有浮料板及與該浮料板連接的浮料針，所述浮料油缸或氣缸上設(shè)置有用于控制所述浮料油缸或氣缸速度的第二電磁閥；所述工作臺與固定板之間設(shè)置有 用于減小摩擦的滾珠盤，所述滾珠盤中設(shè)置有滾珠。
【文檔編號】B23D33/00GK203664808SQ201420014066
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年1月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月10日
【發(fā)明者】黃開強, 劉全貴 申請人:黃開強, 劉全貴