一種絲管蒸發(fā)器焊線自動排線設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種絲管蒸發(fā)器焊線自動排線設備，包括具有左、右導軌的固定架和排絲板，固定架左、右導軌之間設有一對橫梁，橫梁由伺服電機控制在導軌上前后移動，一對橫梁中間位置設有氣缸，氣缸下端連接排絲板，氣缸上端部兩側通過滑塊固定于一對橫梁之間，橫梁設有用于滑塊滑動的凹槽，滑塊滑動固定于橫梁上，滑塊上連接有往復運行機構。本實用新型解決了絲管蒸發(fā)器銅管上自動排絲布設的問題，設計機構合理，通過設計一個可以控制排絲板上下升降，左、右往復運動和前后移動裝置，實現(xiàn)搓絲、排絲自動裝置，排絲板上設有電磁鐵，電磁鐵通電吸引焊絲到基板縱向凹槽中，然后將焊絲布設于銅管上，然后通過斷電失磁，焊絲留在銅管上，操作快速方便。
【專利說明】 一種絲管蒸發(fā)器焊線自動排線設備
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及絲管蒸發(fā)器生產(chǎn)輔助設備【技術領域】，具體屬于一種絲管蒸發(fā)器焊線自動排線設備。
【背景技術】
[0002]絲管蒸發(fā)器在生產(chǎn)時需要在彎曲的銅管上均勻布設多個焊絲條，焊絲條布設好通過焊接設備將其焊接固定在銅管上，其中焊絲的布設現(xiàn)有主要通過人工，在銅管上進行布設，操作繁瑣，生產(chǎn)效率低，焊絲之間距離布設不夠均勻，影響產(chǎn)品品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供了一種絲管蒸發(fā)器焊線自動排線設備，解決了絲管蒸發(fā)器銅管上自動排絲布設的問題，設計機構合理，通過設計一個可以控制排絲板上下升降，左、右往復運動和前后移動裝置，實現(xiàn)搓絲、排絲自動裝置，排絲板的基板上設置于縱向和橫向配合的凹槽，凹槽下方設有電磁鐵，電磁鐵通電吸引焊絲到基板縱向凹槽中，然后將焊絲布設于銅管上，再通過斷電失磁，焊絲留在銅管上，操作快速方便。
[0004]本發(fā)明采用的技術方案如下:
[0005]一種絲管蒸發(fā)器焊線自動排線設備，包括具有左、右導軌的固定架和排絲板，所述的固定架左、右導軌之間設有一對橫梁，橫梁由伺服電機控制在導軌上前后移動，一對橫梁中間位置設有氣缸，氣缸下端連接排絲板，氣缸上端部兩側通過滑塊固定于一對橫梁之間，橫梁設有用于滑塊滑動的凹槽，滑塊滑動固定于橫梁上，滑塊上連接有往復運行機構。
[0006]所述的往復運動機構由電機、齒輪箱、凸輪、連接桿和導桿構成，電機輸出軸連接齒輪箱，齒輪箱外側連接凸輪，凸輪外連接連接桿，連接桿前端與導桿后端連接，導桿穿過滑塊，導桿前端套有復位彈簧，復位彈簧設置于橫梁滑動凹槽中。
[0007]所述的排絲板，包括基板，基板正面開有多條橫向和縱向均勻分布的凹槽，凹槽下方設有電磁鐵放置槽，放置槽內(nèi)設有電磁鐵，基板背面設有電源，電磁鐵線圈連接到電源上，所述的橫向凹槽深度大于縱向凹槽，放置槽與橫向凹槽連通。
[0008]所述的基板為電膠木、尼龍或鐵氟龍板或peek材料制成。
[0009]所述的放置槽在基板中為盲孔或通孔，所述的基板放置槽的開口端設有固定帽。
[0010]與已有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下:
[0011]本發(fā)明通過設計一個可以控制排絲板上下升降，左、右往復運動和前后移動裝置，實現(xiàn)搓絲、排絲自動裝置，排絲板的基板上設置于縱向和橫向配合的凹槽，凹槽下方設有電磁鐵，電磁鐵通電吸引焊絲到基板縱向凹槽中，然后將焊絲布設于銅管上，然后通過斷電失磁，焊絲留在銅管上，操作快速方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；[0013]圖2為本發(fā)明往復運動機構結構示意圖；
[0014]圖3為本發(fā)明排絲板剖視結構示意；
[0015]圖4為本發(fā)明排絲板正面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]參見附圖，一種絲管蒸發(fā)器焊線自動排線設備，包括具有左、右導軌的固定架I和排絲板2，所述的排絲板，包括基板，基板正面開有多條橫向和縱向均勻分布的凹槽，凹槽下方設有電磁鐵放置槽201，放置槽201內(nèi)設有電磁鐵202，基板背面設有電源203，電磁鐵線圈連接到電源203上，所述的橫向凹槽204深度大于縱向凹槽205，放置槽201與橫向凹槽204連通，基板為電膠木、尼龍或鐵氟龍板或peek材料制成，放置槽在基板中為盲孔或通孔，所述的基板放置槽的開口端設有固定帽206。所述的固定架左、右導軌之間設有一對橫梁3,橫梁3由伺服電機4控制在導軌上前后移動,一對橫梁中間位置設有氣缸5,氣缸5下端連接排絲板2，氣缸5上端部兩側通過滑塊6固定于一對橫梁之間，橫梁3設有用于滑塊滑動的凹槽，滑塊6滑動固定于橫梁3上，滑塊6上連接有往復運行機構7，所述的往復運動機構由電機701、齒輪箱702、凸輪703、連接桿704和導桿705構成，電機701輸出軸連接齒輪箱702，齒輪箱702外側連接凸輪703，凸輪703外連接連接桿704，連接桿704前端與導桿705后端連接，導桿705穿過滑塊6，導桿705前端套有復位彈簧706，復位彈簧706設置于橫梁滑動凹槽中。橫梁由伺服電機控制行走到裝有焊絲的合體上方，氣缸控制排絲板向下運動，通過排絲板上電磁鐵將焊絲吸入排絲板縱向凹槽中，這個過程中需要通過往復運動機構，模擬人手移動排絲板左右移動將焊絲均勻吸入縱向凹槽中，然后通過氣缸帶動排絲板向上運動，通過橫梁向前移動到銅管上方，排絲板向下運動，排絲板上電磁鐵斷電焊線均勻布設于銅管上，整個運行過程有PLC控制，自動化程度高。
【權利要求】
1.一種絲管蒸發(fā)器焊線自動排線設備，包括具有左、右導軌的固定架和排絲板，其特征在于:所述的固定架左、右導軌之間設有一對橫梁，橫梁由伺服電機控制在導軌上前后移動，一對橫梁中間位置設有氣缸，氣缸下端連接排絲板，氣缸上端部兩側通過滑塊固定于一對橫梁之間，橫梁設有用于滑塊滑動的凹槽，滑塊滑動固定于橫梁上，滑塊上連接有往復運行機構。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種絲管蒸發(fā)器焊線自動排線設備，其特征在于:所述的往復運動機構由電機、齒輪箱、凸輪、連接桿和導桿構成，電機輸出軸連接齒輪箱，齒輪箱外側連接凸輪，凸輪外連接連接桿，連接桿前端與導桿后端連接，導桿穿過滑塊，導桿前端套有復位彈簧，復位彈簧設置于橫梁滑動凹槽中。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種絲管蒸發(fā)器焊線自動排線設備，其特征在于:所述的排絲板，包括基板，基板正面開有多條橫向和縱向均勻分布的凹槽，凹槽下方設有電磁鐵放置槽，放置槽內(nèi)設有電磁鐵，基板背面設有電源，電磁鐵線圈連接到電源上，所述的橫向凹槽深度大于縱向凹槽，放置槽與橫向凹槽連通。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種絲管蒸發(fā)器焊線自動排線設備，其特征在于:所述的基板為電膠木、尼龍或鐵氟龍板或peek材料制成。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種絲管蒸發(fā)器焊線自動排線設備，其特征在于:所述的放置槽在基板中為盲孔或通孔，所述的基板放置槽的開口端設有固定帽。
【文檔編號】B23K37/00GK203738251SQ201420020130
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年1月9日 優(yōu)先權日:2014年1月9日
【發(fā)明者】馬功權, 田四光, 李多春 申請人:合肥長城制冷科技有限公司