硅鋼片橫剪線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種硅鋼片橫剪線，它包括橫剪線支架（1），所述橫剪線支架（1）上設(shè)置有軌道，軌道上從前至后設(shè)置有90°直角模具（2）、45°斜剪模具（3）以及135°斜剪模具（4）。本實(shí)用新型硅鋼片橫剪線從前至后設(shè)置有90°直角模具以及分別呈45°以及135°布置于橫剪線支架上的硅鋼片橫剪線45°斜剪模具和135°斜剪模具，對(duì)硅鋼片進(jìn)行直角裁剪、角度45°以及135°的裁剪。該硅鋼片橫剪線具有傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，剪切精度高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】硅鋼片橫剪線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種硅鋼片橫剪線。
【背景技術(shù)】
[0002]硅鋼片橫剪線用于將硅鋼帶剪切成所需尺寸的用于變壓器堆疊的硅鋼片小料。硅鋼片橫剪線上一般設(shè)置有45° /135°斜剪模具以及90°直角模具，傳統(tǒng)的45° /135°斜剪模具以及90°直角模具存在傳動(dòng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，剪切精度差等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，剪切精度高的硅鋼片橫剪線。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種硅鋼片橫剪線，它包括橫剪線支架，所述橫剪線支架上設(shè)置有軌道，軌道上從前至后設(shè)置有90°直角模具、45°斜剪模具以及135°斜剪模具，
[0006]所述90°直角模具包括直角模具底座，所述直角模具底座上設(shè)置有直角模具下刀座，所述直角模具下刀座上設(shè)置有直角模具下裁剪刀，所述直角模具下刀座上設(shè)置有兩根直角模具立柱，兩根直角模具立柱的頂部設(shè)置有直角模具頂板，兩根直角模具立柱上套設(shè)有直角模具上刀座，所述直角模具上刀座上設(shè)置有直角模具上裁剪刀，所述直角模具上裁剪刀以及直角模具下裁剪刀為相互配合的直角刀，所述直角模具頂板上設(shè)置有直角模具支撐座，所述直角模具支撐座上設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括直角模具電機(jī)、直角模具傳動(dòng)輪、直角模具傳動(dòng)帶、直角模具偏心軸、直角模具軸承以及直角模具連桿，所述直角模具電機(jī)設(shè)置于直角模具支撐座的頂部，所述直角模具電機(jī)的輸出端通過(guò)直角模具傳動(dòng)帶與直角模具傳動(dòng)輪連接，所述直角模具偏心軸的一端通過(guò)聯(lián)軸器與直角模具傳動(dòng)輪連接，所述直角模具偏心軸的另一端與直角模具連桿的上端連接，所述直角模具軸承設(shè)置于直角模具偏心軸與直角模具連桿之間，所述直角模具連桿的下端與直角模具上刀座連接，所述直角模具頂板的上方設(shè)置有兩個(gè)豎直方向的減震彈簧；
[0007]所述45°斜剪模具以及135°斜剪模具采用相同結(jié)構(gòu)的斜剪模具，該斜剪模具包括斜剪模具刀座、斜剪模具下橫梁、斜剪模具上橫梁以及兩根斜剪模具立柱，兩根斜剪模具立柱分別設(shè)置于斜剪模具刀座的左右兩端，所述斜剪模具上橫梁設(shè)置于兩根斜剪模具立柱的頂部，所述斜剪模具下橫梁的左右兩端套設(shè)于兩根斜剪模具立柱外，所述斜剪模具下橫梁的底部設(shè)置有斜剪模具裁剪刀，斜剪模具上橫梁的頂部中間設(shè)置有斜剪模具支架，所述斜剪模具支架上設(shè)置有斜剪模具電機(jī)，所述斜剪模具電機(jī)的輸出端連接有斜剪模具聯(lián)軸器，所述斜剪模具聯(lián)軸器上連接有斜剪模具偏心軸，所述斜剪模具偏心軸的外部設(shè)置有向下的斜剪模具連桿，所述斜剪模具偏心軸與斜剪模具連桿之間設(shè)置有一圈斜剪模具軸承，所述斜剪模具連桿的下端與斜剪模具下橫梁的頂部連接。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:[0009]本實(shí)用新型硅鋼片橫剪線從前至后設(shè)置有90°直角模具以及分別呈45°以及135°布置于橫剪線支架上的硅鋼片橫剪線45°斜剪模具和135°斜剪模具，對(duì)硅鋼片進(jìn)行直角裁剪、角度45°以及135°的裁剪。該硅鋼片橫剪線具有傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，剪切精度高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型硅鋼片橫剪線的正視圖。
[0011]圖2為本實(shí)用新型硅鋼片橫剪線的俯視圖。
[0012]圖3為本實(shí)用新型硅鋼片橫剪線的斜剪模具的立體圖。
[0013]圖4為本實(shí)用新型硅鋼片橫剪線的斜剪模具的側(cè)視圖。
[0014]圖5圖4的A處局部放大圖
[0015]圖6為本實(shí)用新型硅鋼片橫剪線的直角模具的立體圖。
[0016]圖7為本實(shí)用新型硅鋼片橫剪線的斜剪模具的正視圖。
[0017]圖8為圖7的B處局部放大圖。
[0018]其中:
[0019]橫剪線支架I
[0020]90°直角模具2、直角模具底座2.1、減震彈簧2.2、直角模具下刀座2.3、直角模具下裁剪刀2.4、直角模具立柱2.5、直角模具頂板2.6、直角模具上刀座2.7、直角模具上裁剪刀2.8、直角模具支撐座2.9、直角模具電機(jī)2.10、直角模具傳動(dòng)輪2.11、直角模具傳動(dòng)帶
2.12、直角模具偏心軸2.13、直角模具軸承2.14、直角模具連桿2.15。
[0021]45°斜剪模具3、斜剪模具刀座3.1、斜剪模具下橫梁3.2、斜剪模具上橫梁3.3、斜剪模具立柱3.4、斜剪模具裁剪刀3.5、斜剪模具支架3.6、斜剪模具電機(jī)3.7、斜剪模具聯(lián)軸器3.8、斜剪模具偏心軸3.9、斜剪模具連桿3.1 O、斜剪模具軸承3.11、斜剪模具壓蓋3.12
[0022]135°斜剪模具4。
【具體實(shí)施方式】
[0023]參見(jiàn)圖f圖8，本實(shí)用新型涉及的一種硅鋼片橫剪線，它包括橫剪線支架1，所述橫剪線支架I上設(shè)置有軌道，軌道上從前至后設(shè)置有90°直角模具2、45°斜剪模具3以及135°斜剪模具4。
[0024]所述90°直角模具2包括直角模具底座2.1，所述直角模具底座2.1設(shè)置于橫剪線的軌道上，所述直角模具底座2.1上設(shè)置有直角模具下刀座2.3，所述直角模具下刀座
2.3上設(shè)置有直角模具下裁剪刀2.4，所述直角模具下刀座2.3上設(shè)置有兩根直角模具立柱
2.5，兩根直角模具立柱2.5的頂部設(shè)置有直角模具頂板2.6，兩根直角模具立柱2.5上套設(shè)有直角模具上刀座2.7，所述直角模具上刀座2.7上設(shè)置有直角模具上裁剪刀2.8，所述直角模具上裁剪刀2.8以及直角模具下裁剪刀2.4為相互配合的直角刀，所述直角模具頂板2.6上設(shè)置有直角模具支撐座2.9，所述直角模具支撐座2.9上設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括直角模具電機(jī)2.10、直角模具傳動(dòng)輪2.11、直角模具傳動(dòng)帶2.12、直角模具偏心軸2.13、直角模具軸承2.14以及直角模具連桿2.15，所述直角模具電機(jī)2.10設(shè)置于直角模具支撐座2.9的頂部，所述直角模具電機(jī)2.10的輸出端通過(guò)直角模具傳動(dòng)帶2.12與直角模具傳動(dòng)輪2.11連接，所述直角模具偏心軸2.13的一端通過(guò)聯(lián)軸器與直角模具傳動(dòng)輪2.11連接，所述直角模具偏心軸2.13的另一端與直角模具連桿2.15的上端連接，所述直角模具軸承2.14設(shè)置于直角模具偏心軸2.13與直角模具連桿2.15之間,所述直角模具連桿2.15的下端與直角模具上刀座2.7連接，所述直角模具頂板2.6的上方設(shè)置有兩個(gè)豎直方向的減震彈簧2.2。
[0025]所述45°斜剪模具3以及135°斜剪模具4采用相同結(jié)構(gòu)的斜剪模具分別呈45°以及135°布置于橫剪線支架I上。該斜剪模具包括斜剪模具刀座3.1、斜剪模具下橫梁
3.2、斜剪模具上橫梁3.3以及兩根斜剪模具立柱3.4，兩根斜剪模具立柱3.4分別設(shè)置于斜剪模具刀座3.1的左右兩端，所述斜剪模具上橫梁3.3設(shè)置于兩根斜剪模具立柱3.4的頂部，所述斜剪模具下橫梁3.2的左右兩端套設(shè)于兩根斜剪模具立柱3.4外，所述斜剪模具下橫梁3.2的底部設(shè)置有斜剪模具裁剪刀3.5，斜剪模具上橫梁3.3的頂部中間設(shè)置有斜剪模具支架3.6，所述斜剪模具支架3.6上設(shè)置有斜剪模具電機(jī)3.7，所述斜剪模具電機(jī)3.7的輸出端連接有斜剪模具聯(lián)軸器3.8，所述斜剪模具聯(lián)軸器3.8上連接有斜剪模具偏心軸
3.9，所述斜剪模具偏心軸3.9的外部設(shè)置有向下的斜剪模具連桿3.10，所述斜剪模具偏心軸3.9與斜剪模具連桿3.10之間設(shè)置有一圈斜剪模具軸承3.11，所述斜剪模具連桿3.10的下端與斜剪模具下橫梁3.2的頂部連接，所述斜剪模具下橫梁3.2的頂部設(shè)置有斜剪模具壓蓋3.12，所述斜剪模具連桿3.10的下端通過(guò)螺栓固定于斜剪模具壓蓋3.12內(nèi)。所述斜剪模具支架3.6從左至右包括有三個(gè)分支架，所述斜剪模具電機(jī)3.7的本體設(shè)置于斜剪模具支架3.6的左方，聯(lián)軸器設(shè)置于左方的兩個(gè)分支架之間，所述斜剪模具偏心軸3.9設(shè)置于右方的兩個(gè)分支架之間。
【權(quán)利要求】
1.一種硅鋼片橫剪線，它包括橫剪線支架(I )，所述橫剪線支架(I)上設(shè)置有軌道，軌道上從前至后設(shè)置有90°直角模具(2)、45°斜剪模具(3)以及135°斜剪模具(4)， 其特征在于所述90°直角模具(2)包括直角模具底座(2.1)，所述直角模具底座(2.1)上設(shè)置有直角模具下刀座(2.3)，所述直角模具下刀座(2.3)上設(shè)置有直角模具下裁剪刀(2.4)，所述直角模具下刀座(2.3)上設(shè)置有兩根直角模具立柱(2.5)，兩根直角模具立柱(2.5)的頂部設(shè)置有直角模具頂板(2.6)，兩根直角模具立柱(2.5)上套設(shè)有直角模具上刀座(2.7)，所述直角模具上刀座(2.7)上設(shè)置有直角模具上裁剪刀(2.8)，所述直角模具上裁剪刀(2.8)以及直角模具下裁剪刀(2.4)為相互配合的直角刀，所述直角模具頂板(2.6)上設(shè)置有直角模具支撐座(2.9)，所述直角模具支撐座(2.9)上設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括直角模具電機(jī)(2.10)、直角模具傳動(dòng)輪(2.11)、直角模具傳動(dòng)帶(2.12)、直角模具偏心軸(2.13)、直角模具軸承(2.14)以及直角模具連桿(2.15)，所述直角模具電機(jī)(2.10)設(shè)置于直角模具支撐座(2.9)的頂部，所述直角模具電機(jī)(2.10)的輸出端通過(guò)直角模具傳動(dòng)帶(2.12)與直角模具傳動(dòng)輪(2.11)連接，所述直角模具偏心軸(2.13)的一端通過(guò)聯(lián)軸器與直角模具傳動(dòng)輪(2.11)連接，所述直角模具偏心軸(2.13)的另一端與直角模具連桿(2.15)的上端連接，所述直角模具軸承(2.14)設(shè)置于直角模具偏心軸(2.13)與直角模具連桿(2.15)之間，所述直角模具連桿(2.15)的下端與直角模具上刀座(2.7)連接，所述直角模具頂板(2.6)的上方設(shè)置有兩個(gè)豎直方向的減震彈簧(2.2)； 所述45°斜剪模具(3)以及135°斜剪模具(4)采用相同結(jié)構(gòu)的斜剪模具，該斜剪模具包括斜剪模具刀座(3.1)、斜剪模具下橫梁(3.2)、斜剪模具上橫梁(3.3)以及兩根斜剪模具立柱(3.4)，兩根斜剪模具立柱(3.4)分別設(shè)置于斜剪模具刀座(3.1)的左右兩端，所述斜剪模具上橫梁(3.3)設(shè)置于兩根斜剪模具立柱(3.4)的頂部，所述斜剪模具下橫梁(3.2)的左右兩端套設(shè)于兩根斜剪模具立柱(3.4)外，所述斜剪模具下橫梁(3.2)的底部設(shè)置有斜剪模具裁剪刀(3.5)，斜剪模具上橫梁(3.3)的頂部中間設(shè)置有斜剪模具支架(3.6)，所述斜剪模具支架(3.6)上設(shè)置有斜剪模具電機(jī)(3.7)，所述斜剪模具電機(jī)(3.7)的輸出端連接有斜剪模具聯(lián)軸器(3.8)，所述斜剪模具聯(lián)軸器(3.8)上連接有斜剪模具偏心軸(3.9)，所述斜剪模具偏心軸(3.9)的外部設(shè)置有向下的斜剪模具連桿(3.10)，所述斜剪模具偏心軸(3.9)與斜剪模具連桿(3.10)之間設(shè)置有一圈斜剪模具軸承(3.11)，所述斜剪模具連桿(3.10)的下端與斜剪模具下橫梁(3.2)的頂部連接。
【文檔編號(hào)】B23D35/00GK203696083SQ201420020089
【公開(kāi)日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年1月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月14日
【發(fā)明者】于洋, 包曉軍 申請(qǐng)人:江陰如一科技發(fā)展有限公司