傳動軸花鍵漸進成型擠壓模具裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種傳動軸花鍵漸進成型擠壓模具裝置，包括下模體座，所述下模體座上固定安裝有呈矩形布置的四個導向立柱，所述下模體座中央設有工件頂出孔，所述工件頂出孔內(nèi)滑動安裝有工件上頂桿，所述下模體座上端固定安裝有工件模具裝置，且所述工件模具裝置圍繞設置于所述工件頂出孔的外周；對應所述下模體座設有上模體座，所述上模體座上固定安裝有與所述導向立柱一一對應設置的導向立套，所述導向立柱滑動套裝于所述導向立套內(nèi)，所述上模體座的下端對應所述工件模具裝置設有工件夾具裝置，傳動軸固定夾設于所述工件夾具裝置上。本實用新型傳動軸的花鍵一次成型，具有加工速度快、部件質量好的特點，從而大幅降低生產(chǎn)成本等優(yōu)點。
【專利說明】傳動軸花鍵漸進成型擠壓模具裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種工件模具【技術領域】，尤其涉及一種傳動軸花鍵漸進成型擠壓模具裝置。
【背景技術】
[0002]花鍵軸作為機械傳動的一種，其結構是在軸的外表有縱向鍵槽，套在軸上的旋轉件也有對應的鍵槽，可保持跟軸同步旋轉?；ㄦI軸在旋轉的同時，還可在軸上作縱向滑動，可應用在汽車動力傳動軸系統(tǒng)及轉向機構等。目前，花鍵軸的花鍵加工方法一般采用金屬切削滾齒機床，該方法存在著很多的不足，例如:所加工的花鍵直線度較差且屬于斷屑加工，強度又低；加工速度很慢，生產(chǎn)效率較低；設備投入大，滾齒刀具和輔助原料消耗較大。因此，針對以上方面，需要對現(xiàn)有技術進行合理的改進。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種有利于提高加工效率、可提高部件質量、能夠大幅降低生產(chǎn)成本、可保證成型花鍵直線度的傳動軸花鍵漸進成型擠壓模具裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:傳動軸花鍵漸進成型擠壓模具裝置，包括下模體座，所述下模體座上固定安裝有呈矩形布置的四個導向立柱，所述下模體座中央設有工件頂出孔，所述工件頂出孔內(nèi)滑動安裝有工件上頂桿，所述下模體座上端固定安裝有工件模具裝置，且所述工件模具裝置圍繞設置于所述工件頂出孔的外周；
[0005]對應所述下模體座設有上模體座，所述上模體座上固定安裝有與所述導向立柱一一對應設置的導向立套，所述導向立柱滑動套裝于所述導向立套內(nèi)，所述上模體座的下端對應所述工件模具裝置設有工件夾具裝置，傳動軸固定夾設于所述工件夾具裝置上。
[0006]作為一種改進，所述工件模具裝置包括固定安裝在所述下模體座上的凹模托板，所述凹模托板的上方一次固定安裝有凹模壓緊圈和凹模壓板，所述凹模托板、所述凹模壓緊圈和所述凹模壓板上同心設有與所述工件頂出孔連通的凹模夾緊孔，所述凹模夾緊孔內(nèi)夾緊安裝有齒形凹模。
[0007]作為一種改進，所述凹模托板和所述凹模壓緊圈之間、所述凹模壓緊圈與所述凹模壓板之間分別通過內(nèi)置的六角螺栓連接固定。
[0008]作為一種改進，所述工件夾具裝置包括穿過所述上模體座設有的工件安裝柄，所述工件安裝柄下端固定連接有工件固定座，所述工件固定座固定安裝于所述上模體座上，所述傳動軸設置于所述工件固定座內(nèi)。
[0009]作為一種改進，所述導向立柱外周設有立柱加強板，且所述立柱加強板通過內(nèi)置的鎖緊螺栓安裝固定于所述下模體座上。
[0010]由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是:傳動軸的花鍵一次成型，具有加工速度快、部件質量好的特點，從而大幅降低生產(chǎn)成本等優(yōu)點；本實用新型可以最大限度的保證零件精度，消除因定位基準轉換而引起的各種誤差，而且整個金屬加工工藝流程縮短了，可以減少大量的人力物力，極大降低加工成本，降低了勞動強度，提高了勞動效率八倍以上。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中:
[0012]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；
[0013]圖2是本實用新型實施例的俯視圖；
[0014]圖3是本實用新型實施例齒形凹模的結構示意圖；
[0015]圖中:1-下模體座；2_導向立柱；3_工件頂出孔；4_工件上頂桿；5_立柱加強板；6_鎖緊螺栓；7_凹模托板；8_凹模壓緊圈；9_凹模壓板；10_齒形凹模；11_上模體座；12-導向立套；13_工件安裝柄；14_工件固定座。
【具體實施方式】
[0016]如圖1和圖2所示，傳動軸花鍵漸進成型擠壓模具裝置，使用時將本裝置安裝在液壓機床上，包括下模體座1，所述下模體座I上固定安裝有呈矩形布置的四個導向立柱2，所述下模體座I中央設有工件頂出孔3，所述工件頂出孔3內(nèi)滑動安裝有工件上頂桿4，液壓機床擠壓到底回程時，由工件上頂桿4將工件頂出，以便于拔模取下工件。所述下模體座I上端固定安裝有工件模具裝置，且所述工件模具裝置圍繞設置于所述工件頂出孔3的外周。所述下模體座I通過底部的安裝孔固定于液壓機工作臺面上，該下模體座I的下表面則可與工作臺面上設有的定位槽口以及相對應的定位沉孔相對正，并且可以確保定位槽口與安裝孔對位的準確性，使得模具的中心軸線與液壓機的壓力中心軸線相重合。所述導向立柱2外周設有立柱加強板5，且所述立柱加強板5通過內(nèi)置的鎖緊螺栓6安裝固定于所述下模體座I上，可以進一步提高導向立柱2安裝的牢固性。
[0017]如圖1和圖3所示，所述工件模具裝置包括固定安裝在所述下模體座I上的凹模托板7，所述凹模托板7的上方一次固定安裝有凹模壓緊圈8和凹模壓板9，所述凹模托板
7、所述凹模壓緊圈8和所述凹模壓板9上同心設有與所述工件頂出孔3連通的凹模夾緊孔，所述凹模夾緊孔內(nèi)夾緊安裝有齒形凹模10。且所述凹模托板7和所述凹模壓緊圈8之間、所述凹模壓緊圈8與所述凹模壓板9之間分別通過內(nèi)置的六角螺栓連接固定，并形成一體，從而保持上述部件的中心軸線完全重合。
[0018]如圖1所示，對應所述下模體座I設有上模體座11，所述上模體座11上固定安裝有與所述導向立柱2—一對應設置的導向立套12，所述導向立柱2滑動套裝于所述導向立套12內(nèi)，所述上模體座11的下端對應所述工件模具裝置設有工件夾具裝置，傳動軸固定夾設于所述工件夾具裝置上。所述工件夾具裝置包括穿過所述上模體座11設有的工件安裝柄13,所述工件安裝柄13下端固定連接有工件固定座14,所述工件固定座14固定安裝于所述上模體座11上，所述傳動軸設置于所述工件固定座14內(nèi)。在使用時，所述工件安裝柄13的頂端固定于液壓機活塞主壓頭中心軸線的正下方，而整個傳動軸花鍵漸進成型擠壓模具裝置安放在液壓力機床的工作臺的中心軸線上。
[0019]具體實施時，工件外徑經(jīng)過車床加工后，將工件放入工件固定座處，下端可伸入花鍵軸的齒形凹模中，擺正工件，啟動液壓機床，液壓油缸主壓塊帶動上模體座向下移動，工件被推進齒形凹模內(nèi)，經(jīng)過擠壓成型后為花鍵；油缸回程后，通過工件上頂桿把工件頂出，完成目標產(chǎn)品的擠壓成型加工。毛坯金屬的變形量符合縮頸擠壓的工藝特性，根據(jù)成型過程不失穩(wěn)原則進行工藝設計，齒形凹模的花鍵部位與上端面有一定的距離以確保變形金屬不外泄，工件的頂出是依靠工件上頂桿等完成工件的頂出。
[0020]本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0021]1、精度高:用冷擠壓法加工花鍵，所有齒形一次性全部擠出，工件出模膨脹量較小，表面粗糙度可以達到Ra0.4。
[0022]2、強度高:由于成形過程中花鍵的金屬流線沒有遭到破壞，并且是在巨大的三項壓應力的條件下成形的，因此，冷擠壓工藝成形的花鍵軸比切削加工的花鍵軸扭矩強度提聞20%以上。
[0023]3、生產(chǎn)效率高:用冷擠壓加工花鍵軸，可在擠壓機的一次行程中完成花鍵擠壓，生產(chǎn)效率比切削加工提高近十倍。
[0024]4、投資省:設備用普通液壓壓力機床即可，模具壽命長，高速鋼模芯壽命達萬件以上，硬質合金模芯可以達到數(shù)萬件。
[0025]由此可見，傳動軸花鍵的擠壓成形不同于傳統(tǒng)的切削加工，利用本裝置的擠壓成形是利用冷擠壓花鍵凹模的棱齒漸進擠壓工件金屬而形成零件的花鍵軸。工件成型后表層組織比芯部組織致密，花鍵表面的纖維組織沿牙形呈連續(xù)的流線分布，加上存在殘余應力和表面的加工硬化作用。因此，與切削加工的花鍵相比，它具有許多優(yōu)點:如，一般比普通方法加工出的花鍵提高20%?30% ；，擠壓花鍵的齒面粗糙度也較好，精度等級可達H7，有的甚至可達H6。
【權利要求】
1.傳動軸花鍵漸進成型擠壓模具裝置，其特征在于:包括下模體座，所述下模體座上固定安裝有呈矩形布置的四個導向立柱，所述下模體座中央設有工件頂出孔，所述工件頂出孔內(nèi)滑動安裝有工件上頂桿，所述下模體座上端固定安裝有工件模具裝置，且所述工件模具裝置圍繞設置于所述工件頂出孔的外周； 對應所述下模體座設有上模體座，所述上模體座上固定安裝有與所述導向立柱一一對應設置的導向立套，所述導向立柱滑動套裝于所述導向立套內(nèi)，所述上模體座的下端對應所述工件模具裝置設有工件夾具裝置，傳動軸固定夾設于所述工件夾具裝置上。
2.如權利要求1所述的傳動軸花鍵漸進成型擠壓模具裝置，其特征在于:所述工件模具裝置包括固定安裝在所述下模體座上的凹模托板，所述凹模托板的上方一次固定安裝有凹模壓緊圈和凹模壓板，所述凹模托板、所述凹模壓緊圈和所述凹模壓板上同心設有與所述工件頂出孔連通的凹模夾緊孔，所述凹模夾緊孔內(nèi)夾緊安裝有齒形凹模。
3.如權利要求2所述的傳動軸花鍵漸進成型擠壓模具裝置，其特征在于:所述凹模托板和所述凹模壓緊圈之間、所述凹模壓緊圈與所述凹模壓板之間分別通過內(nèi)置的六角螺栓連接固定。
4.如權利要求1所述的傳動軸花鍵漸進成型擠壓模具裝置，其特征在于:所述工件夾具裝置包括穿過所述上模體座設有的工件安裝柄，所述工件安裝柄下端固定連接有工件固定座，所述工件固定座固定安裝于所述上模體座上，所述傳動軸設置于所述工件固定座內(nèi)。
5.如權利要求1至4任一權利要求所述的傳動軸花鍵漸進成型擠壓模具裝置，其特征在于:所述導向立柱外周設有立柱加強板，且所述立柱加強板通過內(nèi)置的鎖緊螺栓安裝固定于所述下模體座上。
【文檔編號】B21C25/02GK203649039SQ201420041973
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年1月22日 優(yōu)先權日:2014年1月22日
【發(fā)明者】萬英豪 申請人:十堰鼎業(yè)工貿(mào)有限公司