邊角處理器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種邊角處理器，屬于電動工具【技術(shù)領(lǐng)域】。該邊角處理器包括有機(jī)身，刀頭，以及還包括有定位器、自適應(yīng)防護(hù)罩、散熱型邊角處理器基座、磁性增穩(wěn)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)、調(diào)角器等結(jié)構(gòu)中的至少其一。利用本實(shí)用新型，可以更加便捷、高品質(zhì)地對邊角進(jìn)行切削處理操作。
【專利說明】邊角處理器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于電動工具【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 在工業(yè)生產(chǎn)及生活中，金屬構(gòu)件是應(yīng)用非常廣泛的組件形式，其中，鋼鐵類金屬構(gòu) 件的應(yīng)用尤其廣泛。
[0003] 鋼鐵類構(gòu)件的邊角位置，是整個構(gòu)件中易于生銹的位置。該類位置即使涂覆油漆， 其涂覆層的厚度一般也較薄，在使用中易于剝落或破損，從而導(dǎo)致生銹。另外，即使不考慮 生銹問題，邊角處尖銳的棱或毛邊，既影響手感，也影響美感。
[0004] 目前鋼鐵類構(gòu)件的邊角位置，最常見的處理方式，是對其進(jìn)行倒角處理，處理的工 具大多為鋼絲球或砂輪。處理的品質(zhì)不穩(wěn)定，處理后仍有毛邊，且對材料的消耗性大，綜合 成本高。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0005] 本實(shí)用新型的目的，是提供一種邊角處理器，用以更加便捷、高品質(zhì)地對邊角進(jìn)行 切削處理操作。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：
[0006] 一種邊角處理器1000,包括有提供動力結(jié)構(gòu)的機(jī)身1010,還包括：
[0007] 邊角處理器刀頭1100,該刀頭1100包括刀體1300,設(shè)置有環(huán)形陣列的刀瓣1310 結(jié)構(gòu)；以及刀片1400,固定在前述刀瓣1310的側(cè)部，在向外突出的位置上設(shè)置有成型角 1410 ;以及裝配軸1200,設(shè)置在前述刀體1300的下部，用以對前述刀體1300起到固定作 用；
[0008] 以及設(shè)置有如下結(jié)構(gòu)至少其一，
[0009] (1)定位器2100,該定位器2100包括定位環(huán)2200,其上設(shè)置有卡槽2210 ;以及定 位操控部件2300,它包括定位按鈕2310和按鈕架2320,其中定位按鈕2310的下部分設(shè)置 有按鈕手柄2311，上部分的外側(cè)設(shè)置有向外凸出的卡舌2312,該卡舌2312在使用狀態(tài)下， 用以嵌入到前述的卡槽2210中；
[0010] (2)邊角處理器自適應(yīng)防護(hù)罩3100,該自適應(yīng)防護(hù)罩3100包括防護(hù)罩蓋3200， 是半環(huán)形或接近半環(huán)形的結(jié)構(gòu)；下支撐體3210,設(shè)置在前述防護(hù)罩蓋3200相對的位置，且 與前述防護(hù)罩蓋3200的位置相連；限位滑環(huán)3300,設(shè)置在前述防護(hù)罩蓋3200和下支撐體 3210的外圍，用以限定其軸向位置但不限定轉(zhuǎn)動；
[0011] (3)散熱型邊角處理器基座4100,該基座4100包括底架4200,為支撐結(jié)構(gòu)，其上 設(shè)置有安裝孔4220,且在該底架4200的底部設(shè)置有冷風(fēng)入口 4210,用以接受所在機(jī)身上的 電機(jī)風(fēng)扇氣流；軸承座4300,設(shè)置在前述底架4200上，包括有軸承座體4301，在該軸承座體 4301中設(shè)置有冷卻通風(fēng)孔4310,該冷卻通風(fēng)孔4310與前述底架4200上的冷風(fēng)入口 4210 相通；
[0012] (4)邊角處理器磁性增穩(wěn)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)5100,該磁性增穩(wěn)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)5100包括導(dǎo)向板 5200,是在切削過程中，用以置放于工件表面的物理結(jié)構(gòu)，在其兩側(cè)設(shè)置有滾輪5210,以及 在導(dǎo)向板5200上與工件相接觸的一側(cè)設(shè)置有磁體5220 ;安裝支架5300,與前述的導(dǎo)向板 5200之間相互固定，其上設(shè)置有兩個相對的安裝支架5300 ;
[0013] (5)邊角處理調(diào)角器6100,該調(diào)角器6100設(shè)置有支架板6200、轉(zhuǎn)動支架6210、調(diào) 節(jié)螺絲6300、限位輪6400和復(fù)位彈簧6500,其中對應(yīng)著前述的轉(zhuǎn)動支架6210設(shè)置有轉(zhuǎn)動 支點(diǎn)6211，通過該轉(zhuǎn)動支點(diǎn)6211允許整個支架板6200圍繞著轉(zhuǎn)動支點(diǎn)6211進(jìn)行轉(zhuǎn)動，對 應(yīng)著前述的調(diào)節(jié)螺絲6300下方設(shè)置有支撐結(jié)構(gòu)，前述的復(fù)位彈簧6500,在調(diào)節(jié)螺絲6300發(fā) 生轉(zhuǎn)動的情況下，用以將整個支架板6200拉緊，前述的限位輪6400的轉(zhuǎn)軸設(shè)置在前述的支 架板6200上，用以在工作時垂直于著端面滾動。
[0014] 進(jìn)一步，前述刀體1300上的用以固定刀片1400的刀瓣1310數(shù)量，在5-20個之間， 前述的成型角1410為設(shè)置在前述刀1400外側(cè)邊緣位置的圓弧。
[0015] 進(jìn)一步，所述的單一刀片1400上設(shè)置有2-3個成型角1410。
[0016] 進(jìn)一步，前述刀體1300上部的盤狀結(jié)構(gòu)上設(shè)置有拆卸扳手孔1320,用以作為扳手 工作頭的插口。
[0017] 進(jìn)一步，前述下支撐體3210與前述防護(hù)罩蓋3200兩者的內(nèi)外徑一致。
[0018] 進(jìn)一步，在前述的防護(hù)罩蓋3200上設(shè)置有調(diào)位手柄3220,為凸起結(jié)構(gòu)，用以扶捏 著該結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)防護(hù)罩蓋3200的位置。
[0019] 進(jìn)一步，前述冷卻通風(fēng)孔4310的數(shù)量在8-24個之間，孔徑在4-15mm之間。
[0020] 進(jìn)一步，在前述的安裝支架5300上設(shè)置有切削量調(diào)節(jié)滑槽5320,在切削量調(diào)節(jié)滑 槽5320上方設(shè)置有調(diào)節(jié)器轉(zhuǎn)動支點(diǎn)5330,用以作為配套邊角處理調(diào)角器6100的轉(zhuǎn)動支點(diǎn)。
[0021] 進(jìn)一步，前述的轉(zhuǎn)動支架6210在前述支架板6200的左右兩側(cè)各設(shè)置一個，構(gòu)成馬 鞍型結(jié)構(gòu)，在該兩個轉(zhuǎn)動支架6210之間裝配前述的限位輪6400。
[0022] 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型所提供的邊角處理器刀頭1100、切削量調(diào)節(jié) 定位器2100、自適應(yīng)防護(hù)罩3100、散熱型邊角處理器基座4100、磁性增穩(wěn)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)5100、調(diào) 角器6100等結(jié)構(gòu)，能夠使邊角處理器獲得更為堅固、耐用的刀頭，更好的切削適應(yīng)性，以及 更好的切削穩(wěn)定性，從而獲得了更優(yōu)的切削品質(zhì)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023] 圖1是本實(shí)用新型中邊角處理器刀頭的示意圖，為一種實(shí)施例。
[0024] 圖2是本實(shí)用新型中邊角處理切削量調(diào)節(jié)定位器的示意圖，為一種實(shí)施例。
[0025] 圖3是本實(shí)用新型中邊角處理器自適應(yīng)防護(hù)罩的示意圖，為一種實(shí)施例。
[0026] 圖4是本實(shí)用新型中散熱型邊角處理器基座的示意圖，為一種實(shí)施例。
[0027] 圖5是本實(shí)用新型中邊角處理器磁性增穩(wěn)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的示意圖，為一種實(shí)施例。
[0028] 圖6是本實(shí)用新型中邊角處理調(diào)角器的示意圖，為一種實(shí)施例。
[0029] 圖7是本實(shí)用新型中邊角處理器的爆炸圖，為一種實(shí)施例。
[0030] 圖8是本實(shí)用新型中邊角處理器的示意圖，對應(yīng)著圖7所示的實(shí)施例。
[0031] 圖9是本實(shí)用新型中邊角處理器的示意圖，為一種實(shí)施例。
[0032] 附圖標(biāo)記說明：
[0033] 邊角處理器1000,機(jī)身1010,轉(zhuǎn)軸座1020,轉(zhuǎn)軸1021 ;刀頭1100 ;裝配軸1200 ;刀 體1300,刀瓣1310,拆卸扳手孔1320 ;刀片1400,成型角1410 ;切削量調(diào)節(jié)定位器2100 ;定 位環(huán)2200,卡槽2210,內(nèi)壁螺紋2220,卡簧槽2230 ;定位操控部件2300,按鈕2310,按鈕手 柄2311，卡舌2312,按鈕架2320,按鈕轉(zhuǎn)動軸2321，復(fù)位彈簧2322 ;自適應(yīng)防護(hù)罩3100 ;防 護(hù)罩蓋3200,下支撐體3210,調(diào)位手柄3220 ;限位滑環(huán)3300 ;散熱型邊角處理器基座4100 ; 底架4200,冷風(fēng)入口 4210,安裝孔4220 ;軸承座4300,軸承座體4301，冷卻通風(fēng)孔4310 ;磁 性增穩(wěn)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)5100,導(dǎo)向板5200,滾輪5210,磁體5220 ;安裝支架5300,內(nèi)固定框5310， 切削量調(diào)節(jié)滑槽5320,調(diào)節(jié)器轉(zhuǎn)動支點(diǎn)5330 ;調(diào)角器6100 ;支架板6200,轉(zhuǎn)動支架6210,轉(zhuǎn) 動支點(diǎn)6211 ;調(diào)節(jié)螺絲6300,限位輪6400 ;復(fù)位彈簧6500。

【具體實(shí)施方式】
[0034] 參圖1所示，本實(shí)用新型提供一種邊角處理器刀頭1100,該刀頭1100包括裝配軸 1200、刀體1300和刀片1400。
[0035] 前述的裝配軸1200,在使用中，用來固定在電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸承中，起到對整個刀頭 1100的固定作用。
[0036] 前述的刀體1300,設(shè)置在裝配軸1200的上部，作為舉例而非限定，其上部為圓盤 結(jié)構(gòu)。在該刀體1300的側(cè)邊位置，均勻設(shè)置有刀瓣?duì)畹耐蛊鸾Y(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)稱為刀瓣1310。 參圖中所示，所述刀瓣1310的上部為向下方凹陷的弧形。進(jìn)一步，為便于操作，適合將刀瓣 1310側(cè)部所在的平面，與前述裝配軸1200平行。在刀瓣1310的端面上，設(shè)置有刀片1400。 作為優(yōu)選的實(shí)施例而非限定，該刀片1400與前述刀瓣1310的端面之間是通過焊接方式進(jìn) 行固定的，這種固定方式能夠?qū)崿F(xiàn)非常穩(wěn)定的固定效果，有效地延長刀片1400的使用壽 命，并提商了加工品質(zhì)。
[0037] 前述刀瓣1310的數(shù)量，具體并不限定，在實(shí)施時，優(yōu)選在5-20個之間。
[0038] 前述刀片1400的外側(cè)，設(shè)置著具有弧度結(jié)構(gòu)的成型角1410,該成型角1410是本刀 頭1100中的有效切削部位。成型角1410是設(shè)置在前述刀片外側(cè)邊緣位置的圓弧，又常被 稱為R角。該成型角1410所對應(yīng)的圓弧的角度范圍，具體并不限定，優(yōu)選為90° ±5°之 間。
[0039] 成型角1410所對應(yīng)的半徑是不限定，優(yōu)選在0.5-5. 0mm之間，比如，為1mm，或 2mm，或3mm。對應(yīng)地，為了提高刀片1400的使用強(qiáng)度，將刀片1400以焊接的方式固定在刀 瓣1310上，與刀片1400緊密接觸，并且對該刀片1400上的全部部位進(jìn)行有效支撐。
[0040] 進(jìn)一步，在前述的單一刀片1400上，還可以根據(jù)需要設(shè)置兩個或以上的成型角。 考慮到刀片1400的尺寸，在其上設(shè)置了兩個或以上成型角的情況下，成型角的數(shù)量適合限 定在2-3個之間。這種技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)在于，當(dāng)一個成型角被磨損后，還可以選擇其它的成 型角繼續(xù)使用，無需更換刀片1400,從而大幅度提高了刀片1400的使用壽命。
[0041] 參圖中所示，在前述的刀體1300上部的盤狀結(jié)構(gòu)上，設(shè)置有多個拆卸扳手孔 1320,用以作為扳手工作頭的插口。使用時，可將扳手的工作頭嵌入到該拆卸扳手孔1320， 從而作為受力點(diǎn)，能夠方便地拆卸整個刀頭1100。如果不設(shè)置該拆卸扳手孔1320的話，拆 卸前述刀頭1100是一個很難完成的工作。作為優(yōu)選的實(shí)施例，前述拆卸扳手孔1320的數(shù) 量適合在2-6個之間。
[0042] 參圖2所示，本實(shí)用新型還提供一種邊角處理切削量調(diào)節(jié)定位器2100,該定位器 2100包括定位環(huán)2200和定位操控部件2300。
[0043] 前述的定位環(huán)2200,它是一個圓環(huán)或接近圓環(huán)的結(jié)構(gòu)，優(yōu)選為圓環(huán)結(jié)構(gòu)。在該定 位環(huán)2200上設(shè)置有卡槽2210。該卡槽2210的具體結(jié)構(gòu)及形狀不做限定，只要能夠與對應(yīng) 的卡舌2312之間構(gòu)成可調(diào)節(jié)的固定關(guān)系就可以了。在本實(shí)施例中，所設(shè)置的卡槽2210為 條形結(jié)構(gòu)，設(shè)置于定位環(huán)2200的外側(cè)，該卡槽的數(shù)量優(yōu)選為30-60個。在定位環(huán)2200的內(nèi) 壁上設(shè)置有兩個功能結(jié)構(gòu)，其中之一是內(nèi)壁螺紋2220,與邊角處理器的外壁螺紋相對應(yīng)設(shè) 置，設(shè)置內(nèi)壁螺紋2220目的是，定位器2100相對于邊角處理器旋進(jìn)旋出，可以調(diào)節(jié)邊角處 理器刀刃切削部露出定位器2100的位置，從而控制刀刃與待切削構(gòu)件的相對位置；其中之 二，設(shè)置有卡簧槽2230,該結(jié)構(gòu)用以設(shè)置卡簧(該圖中未描繪)。
[0044] 前述的定位操控部件2300,如圖中所示，它包括定位按鈕2310和按鈕架2320。其 中定位按鈕2310的下部分設(shè)置有按鈕手柄2311，用來接受手指的按壓操作；定位按鈕2310 的上部分的外側(cè)設(shè)置有向外凸出的卡舌2312。該卡舌2312在使用狀態(tài)下，用以嵌入到前述 的卡槽2210中，兩者之間的空隙盡量小，最好沒有空隙，這樣就使得兩者之間能夠緊密地 相互固定。其中卡舌2312與按鈕手柄2311構(gòu)成蹺蹺板結(jié)構(gòu)，中間有按鈕轉(zhuǎn)動軸2321，通過 按下按鈕手柄2311后能夠繞按鈕轉(zhuǎn)動軸2321轉(zhuǎn)動，卡舌2312翹起。其中的按鈕架2320 上，兩側(cè)分別設(shè)置有向外延展的凸起，在該凸起上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸孔，用以固定前述按鈕轉(zhuǎn)動軸 2321。
[0045] 在本實(shí)施例中，卡舌2312的形狀優(yōu)選為矩形結(jié)構(gòu)，卡舌2312寬度與卡槽2210寬 度相適應(yīng)，優(yōu)選為2-10mm之間。為了便于手指按壓操作，優(yōu)選的實(shí)施例為，卡舌2312與前 述定位按鈕2310繞按鈕轉(zhuǎn)動軸2321轉(zhuǎn)動的角度范圍為5-30°。在定位按鈕2310上設(shè)置 有復(fù)位彈簧2322,復(fù)位彈簧2322與卡舌2312相連，在手指按壓操作完成后，使得卡舌2312 恢復(fù)至與卡槽2210緊密固定狀態(tài)。
[0046] 在使用中，用戶按下按鈕手柄2311，通過前述的按鈕轉(zhuǎn)軸2321，使得該定位按鈕 2310發(fā)生小范圍的轉(zhuǎn)動。經(jīng)由該轉(zhuǎn)動，前述的卡舌2312從前述的卡槽2210中移出。在移 出該卡舌2312的情況下，就可以轉(zhuǎn)動定位環(huán)2200 了。當(dāng)轉(zhuǎn)動定位環(huán)2200到適當(dāng)位置后， 松下按鈕手柄2311，通過復(fù)位彈簧2322,將卡舌2312彈入到對應(yīng)位置的卡槽2210中。
[0047] 通過前述的方式，就可以便利地進(jìn)行定位環(huán)2200的位置調(diào)節(jié)操作，從而完成所對 應(yīng)刀頭結(jié)構(gòu)的定位操作。
[0048] 參圖3所示，本實(shí)用新型提供一種邊角處理器自適應(yīng)防護(hù)罩3100,該自適應(yīng)防護(hù) 罩3100主要包括防護(hù)罩蓋3200、下支撐體3210和限位滑環(huán)3300。
[0049] 前述的防護(hù)罩蓋3200,適合是一個半環(huán)形或接近半環(huán)形的結(jié)構(gòu)，當(dāng)然也不限定，t匕 如，η/2到π之間都是可以的。但適合形成一個上部區(qū)域的包圍結(jié)構(gòu)，用以實(shí)現(xiàn)對切削碎 屑的阻擋目的。在該防護(hù)罩蓋3200的下方設(shè)置有下支撐體3210。在本實(shí)施例中，該下支撐 體3210與前述防護(hù)罩蓋3200是連在一體的結(jié)構(gòu)，但其上側(cè)表面低于防護(hù)罩蓋3200。在使 用中，下支撐體3210常會與被切削對象的表面接觸。前述的調(diào)位手柄3220設(shè)置在前述防 護(hù)罩蓋3200的外側(cè)，用以用戶手動調(diào)整防護(hù)罩蓋3200的相對位置。前述的調(diào)位手柄3220, 優(yōu)選為設(shè)置于防護(hù)罩蓋3200外側(cè)的小尺寸凸起結(jié)構(gòu)。
[0050] 前述的限位滑環(huán)3300,在本實(shí)施例中，與前述的防護(hù)罩蓋3200與下支撐體3210為 連在一起的結(jié)構(gòu)。限位滑環(huán)3300相對于前述的防護(hù)罩蓋3200與下支撐體3210向外凸出， 用以在使用中卡入到配套的環(huán)形槽狀結(jié)構(gòu)中，能夠自由轉(zhuǎn)動但不會沿防護(hù)罩軸向移動。通 過該轉(zhuǎn)動角度，能夠讓防護(hù)罩蓋3200適應(yīng)不同的材料。
[0051] 在具體使用時，通過限位滑環(huán)3300能夠使得整個自適應(yīng)防護(hù)罩3100能夠在配套 的環(huán)形槽狀結(jié)構(gòu)中轉(zhuǎn)動位置，利用下支撐體3210與工作面接觸，而防護(hù)罩蓋3200兩側(cè)的邊 棱位置在接觸到工作面后，可以通過工作面對前述邊棱的作用力，來使得整個自適應(yīng)防護(hù) 罩3100在前述配套環(huán)形槽狀結(jié)構(gòu)中轉(zhuǎn)動位置，適應(yīng)對應(yīng)的工作面。而防護(hù)罩蓋3200構(gòu)成 的防護(hù)結(jié)構(gòu)，則可以將配套刀具中產(chǎn)生的高速切削碎屑阻擋住，防止對人體所造成的潛在 傷害。
[0052] 當(dāng)然，本實(shí)用新型所提供一種邊角處理器自適應(yīng)防護(hù)罩3100,不僅能防止鋼鐵類 構(gòu)件造成的鐵屑飛濺，同樣能防止石材、木材等材料邊角處理過程中屑沫飛濺。
[0053] 參圖4所示，本實(shí)用新型提供一種散熱型邊角處理器基座4100,該基座4100主要 包括底架4200和軸承座4300。
[0054] 前述的底架4200,是對應(yīng)軸承座4300的支撐結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施例中，其上設(shè)置有四 個安裝孔4220,可通過螺絲將底架4200固定在目標(biāo)位置。在該底架4200的底部，設(shè)置有冷 風(fēng)入口 4210。該冷風(fēng)入口 4210用以接受所在機(jī)身上的電機(jī)風(fēng)扇氣流，進(jìn)而將該氣流導(dǎo)入到 軸承座4300上的冷卻通風(fēng)孔4310中。
[0055] 前述的軸承座4300,與前述的底架4200連通。該軸承座4300的主體結(jié)構(gòu)稱為軸 承座體4301，該軸承座體4301呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)。該軸承座體4301中部的孔狀結(jié)構(gòu)稱為軸承座 口 4320,該軸承座口 4320用以裝配所對應(yīng)的刀頭軸承。該軸承座體4301，作為舉例，在本 實(shí)施例中均勻設(shè)置了 15個冷卻通風(fēng)孔4310,該冷卻通風(fēng)孔4310與前述底架4200上的冷 風(fēng)入口 4210相通。作為優(yōu)選的實(shí)施例而非限定，前述冷卻通風(fēng)孔4310的數(shù)量在8-24個之 間，而前述冷卻通風(fēng)孔4310的孔徑在4-15_之間。
[0056] 在使用中，所在邊角處理器上的電機(jī)風(fēng)扇能夠產(chǎn)生氣流，該氣流首先導(dǎo)入到底架 4200上的冷風(fēng)入口 4210中，隨后導(dǎo)入到軸承座4300上的冷卻通風(fēng)孔4310中。在使用狀態(tài) 下，前述軸承座4300內(nèi)側(cè)固定有刀頭軸承。刀頭軸承在工作狀態(tài)下，將所接收到刀頭的熱 量傳送到軸承座體4301中，進(jìn)而通過前述的冷卻通風(fēng)孔4310中的氣流，將熱量快速帶出， 從而起到良好地散熱功能。
[0057] 參圖5所示，本實(shí)用新型提供一種邊角處理器磁性增穩(wěn)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)5100,該磁性增 穩(wěn)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)5100主要包括導(dǎo)向板5200和安裝支架5300。
[0058] 前述的導(dǎo)向板5200,是在切削過程中，用以置放于鋼鐵結(jié)構(gòu)表面的物理結(jié)構(gòu)。在其 兩側(cè)設(shè)置有滾輪，作為舉例而非限定，其側(cè)部對稱地設(shè)置了六個滾輪，左右各三個，形成對 稱的三對。進(jìn)一步，所述的滾輪適合對稱地設(shè)置2-6對。
[0059] 以及在導(dǎo)向板5200上與鋼鐵結(jié)構(gòu)相接觸的一側(cè)設(shè)置了三個具有高磁性的磁體 5220,該磁體5220適合設(shè)置在與工件相接觸的一側(cè)。其中該工件具有磁性，優(yōu)選為鋼鐵工 件。為了安裝該磁體5220,適合在前述的導(dǎo)向板5200上設(shè)置有孔徑在15mm至40mm的裝配 位。作為舉例而非限定，該磁體5220在前述導(dǎo)向板5200上設(shè)置有2-15個。
[0060] 前述的安裝支架5300,與前述的導(dǎo)向板5200之間是相互固定的，其中在本實(shí)施例 中，兩者是連為一體的，相互固定。如圖中所示，安裝支架5300對應(yīng)設(shè)置了兩個，兩個安裝 支架5300的內(nèi)側(cè)區(qū)域，稱為內(nèi)固定框5310。該內(nèi)固定框5310用以固定實(shí)現(xiàn)切削作用的刀 頭等工作部件。進(jìn)一步，在安裝支架5300上還設(shè)置了切削量調(diào)節(jié)滑槽5320和調(diào)節(jié)器轉(zhuǎn)動支 點(diǎn)5330。其中的切削量調(diào)節(jié)滑槽5320,用以調(diào)整所配套刀頭部件的位置。切削量調(diào)節(jié)滑槽 5320,其結(jié)構(gòu)為腰型，有效長度為5mm-20mm。其中的調(diào)節(jié)器轉(zhuǎn)動支點(diǎn)5330用以作為配套邊 角處理調(diào)節(jié)器(該圖中未描述）的轉(zhuǎn)動支點(diǎn)，位于前述切削量調(diào)節(jié)滑槽5320上方。進(jìn)一步， 在前述的安裝支架5300的外表面，設(shè)置有4-6個切屑擋板安裝孔(該圖中未描述)。
[0061] 使用中，通過前述的滾輪5210,能夠帶動著導(dǎo)向板5200及與其連接的其它結(jié)構(gòu)在 工作面上移動，進(jìn)一步，通過前述的具有強(qiáng)磁性的磁體5220,能夠?qū)︿撹F材質(zhì)的工作面有強(qiáng) 大的吸附作用，而且在切削過程中更加穩(wěn)定，提高了切削品質(zhì)。
[0062] 參圖6所示，本實(shí)用新型提供一種邊角處理調(diào)角器6100,該調(diào)角器6100主要包括 支架板6200、轉(zhuǎn)動支架6210、調(diào)節(jié)螺絲6300、限位輪6400和復(fù)位彈簧6500。
[0063] 其中，對應(yīng)著前述的轉(zhuǎn)動支架6210設(shè)置有轉(zhuǎn)動支點(diǎn)6211，通過該轉(zhuǎn)動支點(diǎn)6211， 允許整個支架板6200圍繞著轉(zhuǎn)動支點(diǎn)6211進(jìn)行小幅度的轉(zhuǎn)動。前述的轉(zhuǎn)動支架6210與 支架板6200之間連為一體，或用其它方式進(jìn)行相互固定。前述的轉(zhuǎn)動支架6210在前述支 架板6200的左右兩側(cè)各設(shè)置一個，構(gòu)成馬鞍型結(jié)構(gòu)，在該兩個轉(zhuǎn)動支架6210之間裝配前述 的限位輪，形成有效支撐。
[0064] 前述的調(diào)節(jié)螺絲6300下方設(shè)置有支撐結(jié)構(gòu)。前述的復(fù)位彈簧6500,在本實(shí)施例中 設(shè)置了兩個，在使用時，能夠在調(diào)節(jié)螺絲6300發(fā)生轉(zhuǎn)動的情況下，能夠?qū)⒄麄€支架板6200 拉緊，起到良好的固定作用。前述的限位輪為輪子結(jié)構(gòu)，該輪子所對應(yīng)著的轉(zhuǎn)軸設(shè)置在前述 的支架板6200上。
[0065] 在工作狀態(tài)下，前述的限位輪6400的轉(zhuǎn)軸設(shè)置在前述的支架板6200上，在工作時 垂直端面滾動，用以引導(dǎo)及定位刀頭相對于工件的位置及角度。作為優(yōu)選的實(shí)施例，前述的 限位輪6400，其直徑在35-80mm之間。
[0066] 進(jìn)一步，當(dāng)工件的邊角非90°時，通過擰入或擰出前述的調(diào)節(jié)螺絲6300,來使得 整個的支架板6200連同著前述的限位輪6400,圍繞著前述的轉(zhuǎn)動支點(diǎn)6211進(jìn)行轉(zhuǎn)動，使得 限位輪仍然能夠適應(yīng)工件表面，與其緊密貼合，從而更為精準(zhǔn)地定位刀頭，提高切削的準(zhǔn)確 度。該調(diào)節(jié)螺絲6300,其數(shù)量為2個，左右各一個，作為典型的實(shí)施方式，將其設(shè)置為手?jǐn)Q形 式，分為蝶形手?jǐn)Q螺絲和輪式手?jǐn)Q螺絲兩種。進(jìn)一步，可以將該調(diào)節(jié)螺絲6300設(shè)置為帶有 自鎖結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒔嵌孺i定在需要值。
[0067] 圖7是本發(fā)明中邊角處理器1000的爆炸圖，為一種實(shí)施例。參看該圖所示，機(jī)身 1010下端設(shè)置有電源接頭，用以連通電源。機(jī)身1010上部為轉(zhuǎn)軸座1020,在轉(zhuǎn)軸座1020 中部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸1021，為邊角處理器刀頭1100提供轉(zhuǎn)動動力。
[0068] 如圖中所示，邊角處理器刀頭1100設(shè)置在散熱型邊角處理器基座4100上，對應(yīng)著 邊角處理器刀頭1100位置，還設(shè)置有邊角處理調(diào)角器6100,使得邊角處理器刀頭1100更好 地對應(yīng)著工件邊角。以及設(shè)置有邊角處理器磁性增穩(wěn)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)5100,用以在切削過程中實(shí) 現(xiàn)良好的穩(wěn)定性。
[0069] 圖8所示的實(shí)施例，是前述圖7所示爆炸圖中，各部件組合之后的示意圖。在圖8 或圖7所示的實(shí)施例中，沒有設(shè)置邊角處理切削量調(diào)節(jié)定位器2100及邊角處理器自適應(yīng)防 護(hù)罩3100。
[0070] 參圖9所示，本圖所示的實(shí)施例中，邊角處理器1000上設(shè)置有邊角處理切削量調(diào) 節(jié)定位器2100和邊角處理器自適應(yīng)防護(hù)罩3100,以及散熱型邊角處理器基座4100,但沒有 設(shè)置前面圖中所示的邊角處理器磁性增穩(wěn)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)5100及邊角處理調(diào)角器6100。
[0071] 以上是對本實(shí)用新型的描述而非限定，基于本實(shí)用新型思想的其它任何實(shí)施例， 亦均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1. 一種邊角處理器（1000)，該處理器包括有提供動力結(jié)構(gòu)的機(jī)身（1010)，其特征在于 該邊角處理器還包括： 邊角處理器刀頭（1100)，該刀頭（1100)包括刀體（1300)，設(shè)置有環(huán)形陣列的刀瓣 (1310)結(jié)構(gòu)；以及刀片（1400)，固定在前述刀瓣（1310)的側(cè)部，在向外突出的位置上設(shè) 置有成型角（1410);以及裝配軸（1200)，設(shè)置在前述刀體（1300)的下部，用以對前述刀體 (1300)起到固定作用； 以及設(shè)置有如下結(jié)構(gòu)至少其一， (1) 定位器（2100)，該定位器（2100)包括定位環(huán)（2200)，其上設(shè)置有卡槽（2210);以及 定位操控部件（2300)，它包括定位按鈕（2310)和按鈕架（2320)，其中定位按鈕（2310)的下 部分設(shè)置有按鈕手柄（2311)，上部分的外側(cè)設(shè)置有向外凸出的卡舌（2312)，該卡舌（2312) 在使用狀態(tài)下，用以嵌入到前述的卡槽（2210)中； (2) 邊角處理器自適應(yīng)防護(hù)罩（3100)，該自適應(yīng)防護(hù)罩（3100)包括防護(hù)罩蓋（3200)， 是半環(huán)形或接近半環(huán)形的結(jié)構(gòu)；下支撐體（3210)，設(shè)置在前述防護(hù)罩蓋（3200)相對的位 置，且與前述防護(hù)罩蓋（3200)的位置相連；限位滑環(huán)（3300)，設(shè)置在前述防護(hù)罩蓋（3200) 和下支撐體（3210)的外圍，用以限定其軸向位置但不限定轉(zhuǎn)動； (3) 散熱型邊角處理器基座（4100)，該基座（4100)包括底架（4200)，為支撐結(jié)構(gòu)，其 上設(shè)置有安裝孔（4220)，且在該底架（4200)的底部設(shè)置有冷風(fēng)入口（4210)，用以接受所 在機(jī)身上的電機(jī)風(fēng)扇氣流；軸承座（4300)，設(shè)置在前述底架（4200)上，包括有軸承座體 (4301)，在該軸承座體（4301)中設(shè)置有冷卻通風(fēng)孔（4310)，該冷卻通風(fēng)孔（4310)與前述底 架（4200)上的冷風(fēng)入口（4210)相通； (4) 邊角處理器磁性增穩(wěn)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)（5100)，該磁性增穩(wěn)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)（5100)包括導(dǎo)向板 (5200)，是在切削過程中，用以置放于工件表面的物理結(jié)構(gòu)，在其兩側(cè)設(shè)置有滾輪（5210)， 以及在導(dǎo)向板（5200)上與工件相接觸的一側(cè)設(shè)置有磁體（5220);安裝支架（5300)，與前述 的導(dǎo)向板（5200)之間相互固定，其上設(shè)置有兩個相對的安裝支架（5300); (5) 邊角處理調(diào)角器（6100)，該調(diào)角器（6100)設(shè)置有支架板（6200)、轉(zhuǎn)動支架（6210)、 調(diào)節(jié)螺絲（6300 )、限位輪（6400 )和復(fù)位彈簧（6500 )，其中對應(yīng)著前述的轉(zhuǎn)動支架（6210 ) 設(shè)置有轉(zhuǎn)動支點(diǎn)（6211)，通過該轉(zhuǎn)動支點(diǎn)（6211)允許整個支架板（6200)圍繞著轉(zhuǎn)動支點(diǎn) (6211)進(jìn)行轉(zhuǎn)動，對應(yīng)著前述的調(diào)節(jié)螺絲（6300)下方設(shè)置有支撐結(jié)構(gòu)，前述的復(fù)位彈簧 (6500)，在調(diào)節(jié)螺絲（6300)發(fā)生轉(zhuǎn)動的情況下，用以將整個支架板（6200)拉緊，前述的限 位輪（6400)的轉(zhuǎn)軸設(shè)置在前述的支架板（6200)上，用以在工作時垂直于著端面滾動。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種邊角處理器，其特征在于：前述刀體（1300)上的用以固 定刀片（1400)的刀瓣（1310)數(shù)量，在5-20個之間，前述的成型角（1410)為設(shè)置在前述刀 片（1400)外側(cè)邊緣位置的圓弧。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種邊角處理器，其特征在于：單一的所述刀片（1400)上設(shè) 置有2-3個成型角（1410)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種邊角處理器，其特征在于：前述刀體（1300)上部的盤狀 結(jié)構(gòu)上設(shè)置有拆卸扳手孔（1320)，用以作為扳手工作頭的插口。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種邊角處理器，其特征在于：前述下支撐體（3210)與前述 防護(hù)罩蓋（3200)兩者的內(nèi)外徑一致。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種邊角處理器，其特征在于：在前述的防護(hù)罩蓋（3200)上 設(shè)置有調(diào)位手柄（3220)，為凸起結(jié)構(gòu)，用以扶捏著該結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)防護(hù)罩蓋（3200)的位置。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種邊角處理器，其特征在于：前述冷卻通風(fēng)孔（4310)的數(shù) 量在8-24個之間，孔徑在4-15mm之間。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種邊角處理器，其特征在于：在前述的安裝支架（5300) 上設(shè)置有切削量調(diào)節(jié)滑槽（5320)，在切削量調(diào)節(jié)滑槽（5320)上方設(shè)置有調(diào)節(jié)器轉(zhuǎn)動支點(diǎn) (5330)，用以作為配套邊角處理調(diào)角器（6100)的轉(zhuǎn)動支點(diǎn)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種邊角處理器，其特征在于：前述的轉(zhuǎn)動支架（6210)在前 述支架板（6200)的左右兩側(cè)各設(shè)置一個，構(gòu)成馬鞍型結(jié)構(gòu)，在該兩個轉(zhuǎn)動支架（6210)之 間裝配前述的限位輪（6400)。
【文檔編號】B23D79/00GK203887325SQ201420120397
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年3月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月17日
【發(fā)明者】廖澤邦, 齊祥安 申請人:上海涂思機(jī)電技術(shù)有限公司