全自動(dòng)鋁型材同軸多刀切割的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)鋁型材同軸多刀切割機(jī)，由電機(jī)、氣缸、旋轉(zhuǎn)氣缸連桿、旋轉(zhuǎn)氣缸扇形板、機(jī)頭安裝板、主軸承座、主軸承座墊板、刀架掛腳座、刀架掛腳、刀片、機(jī)架、主軸、立板、軸座板、大皮帶輪、小皮帶輪、動(dòng)力頭軸承座、刀片軸、刀片夾緊板左、刀片墊板左、刀片墊板右、刀片夾緊板右、臺(tái)板、氣缸安裝座、保護(hù)罩、鋁型材夾緊組件H1組成，所述鋁型材夾緊組件H1由壓緊氣缸，定位氣缸，工裝左板，工裝右板，工裝板，工裝上板，接近開(kāi)關(guān)支架，接近開(kāi)關(guān)組成，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、切割精度高、適用于大批量生產(chǎn)實(shí)用。
【專利說(shuō)明】全自動(dòng)鋁型材同軸多刀切割機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及到一種金屬型材切割設(shè)備，尤其涉及一種可同時(shí)加工多個(gè)截面鋁型材的切割機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]鋁型材的切割加工，一般是在普通的型材切割機(jī)上完成。這種普通型材切割機(jī)能對(duì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的單一鋁合金型材進(jìn)行單件、小批量的切割加工，但若需在同一臺(tái)切割機(jī)加工多個(gè)不同截面形狀鋁合金型材則需要替換相應(yīng)的夾具工裝，拖慢了生產(chǎn)效率，同時(shí)影響產(chǎn)品尺寸精度。這種普通的型材切割機(jī)無(wú)法快速準(zhǔn)確的加工不同截面形狀、多個(gè)截面形狀的鋁合金型材，解決不了型面種類多、生產(chǎn)批量大的鋁合金型材切割加工，尤其是不能快速切割加工多種截面形狀、同時(shí)加工多個(gè)截面形狀、產(chǎn)量大及精度高的汽車天窗用鋁合金型材。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有的普通的型材切割機(jī)無(wú)法快速準(zhǔn)確的加工有多個(gè)切面尺寸要求的汽車天窗用鋁合金型材，本實(shí)用新型的目的在于提供一種既能快速、精確切割加工復(fù)雜截面形狀的鋁合金型材，又能使用多刀同時(shí)精確加工鋁合金型材的多個(gè)切面尺寸要求、切割過(guò)程迅速、切割精度高、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、適用與大批量生產(chǎn)的全自動(dòng)鋁型材同軸多刀切割機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型全自動(dòng)鋁型材同軸多刀切割機(jī)，由電機(jī)1、氣缸2、旋轉(zhuǎn)氣缸連桿3、旋轉(zhuǎn)氣缸扇形板4、機(jī)頭安裝板5、主軸承座6、主軸承座墊板7、刀架掛腳座8、刀架掛腳9、刀片10、機(jī)架11、主軸12、立板13、軸座板14、大皮帶輪15、小皮帶輪16、動(dòng)力頭軸承座17、刀片軸18、刀片夾緊板左19、刀片墊板左20、刀片墊板右21右、刀片夾緊板右22、臺(tái)板23、氣缸安裝座24、保護(hù)罩25和鋁型材夾緊組件Hl組成，其中:主軸承座6和主軸承座墊板7均為兩件，主軸承座6通過(guò)相應(yīng)的主軸承座墊板7安裝于機(jī)架11兩側(cè)，主軸12連接位于其兩側(cè)的主軸承座6，機(jī)頭安裝板5連接主軸12 ;刀架掛腳座8固定于機(jī)頭安裝板5上，刀架掛腳9通過(guò)掛腳與刀架掛腳座8連接；立板13為兩件，分別位于機(jī)頭安裝板5上，軸座板14與兩件立板13連接，動(dòng)力頭軸承座17為兩件，分別安裝于軸座板14上，動(dòng)力頭軸承座17通過(guò)刀片軸18與刀架掛腳9相互連接；刀片10為三件，刀片墊板為四件，四件刀片墊板依次排列，每件刀片10放置于相鄰的刀片墊板之間，刀片夾緊板左19與刀片夾緊板右22夾緊四件刀片墊板，從而夾緊三件刀片10 ;刀片軸18 —側(cè)連接小皮帶輪16，小皮帶輪16通過(guò)皮帶連接大皮帶輪15，大皮帶輪15與電機(jī)I連接，電機(jī)I固定于機(jī)頭安裝板5下方；氣缸2通過(guò)氣缸安裝座24固定于機(jī)架11底部，旋轉(zhuǎn)氣缸連桿3 —端連接氣缸2，另一端通過(guò)旋轉(zhuǎn)氣缸扇形板4與機(jī)頭安裝板5相連接；臺(tái)板23安裝于機(jī)架11上方，鋁型材夾緊組件Hl安裝于臺(tái)板23上，保護(hù)罩25套于鋁型材夾緊組件Hl外。
[0005]本實(shí)用新型中，所述鋁型材夾緊組件Hl由壓緊氣缸26、定位氣缸27、工裝左板28、工裝右板29、工裝板30、工裝上板31、接近開(kāi)關(guān)支架32和接近開(kāi)關(guān)33組成，其中:工裝板30位于工裝左板28和工裝右板29之間，工裝左板28、工裝右板29、工裝板30分別安裝于臺(tái)板23上，工裝上板31位于工裝左板28和工裝右板29上方，壓緊氣缸26和定位氣缸均為兩件，分別安裝于工裝左板28、工裝右板29上，接近開(kāi)關(guān)33通過(guò)接近開(kāi)關(guān)支架32安裝于臺(tái)板23上。
[0006]本實(shí)用新型中，所述刀片10、刀片夾緊板左19、刀片墊板左20、刀片墊板右21、刀片夾緊板右22的安裝位置、數(shù)量、分布情況由被切割加工的鋁型材截面形狀、加工要求、力口工區(qū)域及被加工鋁型材的數(shù)量確定。
[0007]本實(shí)用新型中，所述鋁型材夾緊組件Hl的形狀、安裝位置、數(shù)量、分布情況由被切割加工的鋁型材截面形狀、加工區(qū)域及被加工鋁型材的數(shù)量確定。
[0008]本實(shí)用新型中，壓緊氣缸26、定位氣缸27、接近開(kāi)關(guān)33的數(shù)量、分布情況由被切割加工鋁型材確定。
[0009]本實(shí)用新型中，電機(jī)1、氣缸2、壓緊氣缸26、定位氣缸27和接近開(kāi)關(guān)33分別連接PLC控制器。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是，通過(guò)PLC控制器控制，可以使用多刀同時(shí)快速切割被加工的鋁合金型材的多個(gè)截面。本實(shí)用新型生產(chǎn)效率高、切割精度高、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、適用與大批量生產(chǎn)使用。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是全自動(dòng)鋁型材同軸多刀切割機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖。
[0012]圖2是全自動(dòng)鋁型材同軸多刀切割機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖的左視圖。
[0013]圖3是全自動(dòng)鋁型材同軸多刀切割機(jī)鋁型材H結(jié)構(gòu)夾緊組件的主視圖。
[0014]圖中標(biāo)號(hào):1為電機(jī)，2為氣缸,3為旋轉(zhuǎn)氣缸連桿,4為旋轉(zhuǎn)氣缸扇形板,5為機(jī)頭安裝板，6為主軸承座,7為主軸承座墊板,8為刀架掛腳座,9為刀架掛腳，10為刀片，11為機(jī)架，12為主軸，13為立板，14為軸座板，15為大皮帶輪，16為小皮帶輪，17為動(dòng)力頭軸承座，18為刀片軸，19為刀片夾緊板左,20為刀片墊板左,21為刀片墊板右,22為刀片夾緊板右，23為臺(tái)板，24為氣缸安裝座，25為保護(hù)罩，26為壓緊氣缸，27為定位氣缸，28為工裝左板，29為工裝右板,30為工裝板,31為工裝上板,32為接近開(kāi)關(guān)支架,33為接近開(kāi)關(guān)，Hl為鋁型材夾緊組件，Gl為鋁型材左板，G2為鋁型材右板。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和操作過(guò)程對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016]實(shí)施例1:
[0017]全自動(dòng)鋁型材同軸多刀切割機(jī)，結(jié)構(gòu)如圖1、圖2、圖3所示，由電機(jī)1、氣缸2、旋轉(zhuǎn)氣缸連桿3、旋轉(zhuǎn)氣缸扇形板4、機(jī)頭安裝板5、主軸承座6、主軸承座墊板7、刀架掛腳座8、刀架掛腳9、刀片10、機(jī)架11、主軸12、立板13、軸座板14、大皮帶輪15、小皮帶輪16、動(dòng)力頭軸承座17、刀片軸18、刀片夾緊板左19、刀片墊板左20、刀片墊板右21右、刀片夾緊板右22、臺(tái)板23、氣缸安裝座24、保護(hù)罩25、鋁型材夾緊組件Hl組成，其中:主軸承座6為兩件，主軸承座墊板7為兩件，兩件主軸承座6通過(guò)主軸承座墊板7安裝于機(jī)架11兩側(cè),主軸12連接兩側(cè)主軸承座6，機(jī)頭安裝板5連接主軸12 ;刀架掛腳座8連接機(jī)頭安裝板5，刀架掛腳9通過(guò)掛腳與刀架掛腳座8連接，刀片軸18連接刀架掛腳9 ;立板13為兩件，分別連接機(jī)頭安裝板5，軸座板14與兩件立板13連接，動(dòng)力頭軸承座17為兩件，分別安裝于軸座板14上，動(dòng)力頭軸承座17通過(guò)刀片軸18與另一側(cè)刀架掛腳9相互連接，刀片10為三件，刀片墊板左20為兩件,刀片墊板右21為兩件,三件刀片10中分別墊入刀片墊板左20與刀片墊板右21，刀片夾緊板左19與刀片夾緊板右22夾緊三件刀片；刀片軸18 —側(cè)連接小皮帶輪16，小皮帶輪16通過(guò)皮帶連接大皮帶輪15，大皮帶輪15與電機(jī)I連接，電機(jī)I固定于機(jī)頭安裝板5下方；氣缸2通過(guò)氣缸安裝座24與機(jī)架11連接，旋轉(zhuǎn)氣缸連桿3連接氣缸2，旋轉(zhuǎn)氣缸連桿3通過(guò)旋轉(zhuǎn)氣缸扇形板4與機(jī)頭安裝板5相連接；臺(tái)板23安裝于機(jī)架11上方，鋁型材夾緊組件Hl安裝于臺(tái)板23上，保護(hù)罩25安裝于臺(tái)板23上。鋁型材夾緊組件Hl由壓緊氣缸26，定位氣缸27，工裝左板28，工裝右板29，工裝板30，工裝上板31，接近開(kāi)關(guān)支架32，接近開(kāi)關(guān)33組成，其中:工裝左板28、工裝右板29、工裝板30分別安裝于臺(tái)板23上，工裝上板31與工裝左板28、工裝右板29、工裝板30與臺(tái)板23相互連接另一側(cè)，壓緊氣缸26為兩件，分別安裝于工裝左板28、工裝右板29上，定位氣缸27為兩件，分別安裝于工裝左板28、工裝右板29上；接近開(kāi)關(guān)33通過(guò)接近開(kāi)關(guān)支架32安裝于臺(tái)板23上。
[0018]采用上述全自動(dòng)鋁型材同軸多刀切割機(jī)后，可通過(guò)PLC控制，使用多刀同時(shí)加工鋁型材的多個(gè)切面尺寸要求，使用方便，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，切割快速，切割精度高，適用于大批量生產(chǎn)需要。
[0019]本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下:
[0020]本實(shí)用新型使用時(shí)，開(kāi)啟電源，選擇開(kāi)關(guān)至左導(dǎo)軌，將需切割的鋁型材Gl如圖1、圖2、圖3所示插入鋁型材夾緊組件Hl中，接近開(kāi)關(guān)33將零件到位信號(hào)傳至PLC控制器，PLC控制器控制定位氣缸27開(kāi)始定位，同時(shí)壓緊氣缸26夾緊零件Gl，此時(shí)電機(jī)I開(kāi)始工作，電機(jī)I帶動(dòng)刀片10工作，此時(shí)氣缸2開(kāi)始工作，氣缸2通過(guò)旋轉(zhuǎn)氣缸連桿3、旋轉(zhuǎn)氣缸扇形板4帶動(dòng)機(jī)頭安裝板5進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，機(jī)頭安裝板5通過(guò)主軸12進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，向上旋轉(zhuǎn)頂出刀片10，刀片10開(kāi)始切割加工鋁型材H1，當(dāng)切割加工完畢后氣缸2復(fù)位，刀片10退出，當(dāng)氣缸2復(fù)位完成，壓緊氣缸26釋放零件，至此汽車天窗左導(dǎo)軌Gl的切割加工完成，可繼續(xù)加工下一型材。
[0021]實(shí)施例2:
[0022]結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，不同之處在于切割加工的為汽車天窗右導(dǎo)軌G2 (型材與左導(dǎo)軌Gl左右對(duì)稱)。使用時(shí)，開(kāi)啟電源，選擇開(kāi)關(guān)至右導(dǎo)軌。將需切割的鋁型材G2如圖1、圖2、圖3所示插入鋁型材夾緊組件Hl中，接近開(kāi)關(guān)33將零件到位信號(hào)傳至PLC控制器，PLC控制器控制定位氣缸27開(kāi)始定位，同時(shí)壓緊氣缸26夾緊零件G2，此時(shí)電機(jī)I開(kāi)始工作，電機(jī)I帶動(dòng)刀片10工作，此時(shí)氣缸2開(kāi)始工作，氣缸2通過(guò)旋轉(zhuǎn)氣缸連桿3、旋轉(zhuǎn)氣缸扇形板4帶動(dòng)機(jī)頭安裝板5進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，機(jī)頭安裝板5通過(guò)主軸12進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，向上旋轉(zhuǎn)頂出刀片10，刀片10開(kāi)始切割加工鋁型材Hl，當(dāng)切割加工完畢后氣缸2復(fù)位，刀片10退出，當(dāng)氣缸2復(fù)位完成，壓緊氣缸26釋放零件，至此汽車天窗右導(dǎo)軌G2的切割加工完成，可繼續(xù)加工下一型材。
【權(quán)利要求】
1.全自動(dòng)招型材同軸多刀切割機(jī)，由電機(jī)(I)、氣缸(2)、旋轉(zhuǎn)氣缸連桿(3)、旋轉(zhuǎn)氣缸扇形板(4)、機(jī)頭安裝板(5)、主軸承座(6)、主軸承座墊板(7)、刀架掛腳座(8)、刀架掛腳(9)、刀片(10)、機(jī)架(11)、主軸(12)、立板(13)、軸座板(14)、大皮帶輪(15)、小皮帶輪(16)、動(dòng)力頭軸承座(17)、刀片軸(18)、刀片夾緊板左(19)、刀片墊板左(20)、刀片墊板右(21)右、刀片夾緊板右(22)、臺(tái)板(23)、氣缸安裝座(24)、保護(hù)罩(25)和鋁型材夾緊組件(Hl)組成，其特征在于:主軸承座(6)和主軸承座墊板(7)均為兩件，主軸承座(6)通過(guò)相應(yīng)的主軸承座墊板(7)安裝于機(jī)架(11)兩側(cè)，主軸(12)連接位于其兩側(cè)的主軸承座(6)，機(jī)頭安裝板(5)連接主軸(12);刀架掛腳座(8)固定于機(jī)頭安裝板(5)上，刀架掛腳(9)通過(guò)掛腳與刀架掛腳座⑶連接；立板(13)為兩件，分別位于機(jī)頭安裝板(5)上，軸座板(14)與兩件立板(13)連接，動(dòng)力頭軸承座(17)為兩件，分別安裝于軸座板(14)上，動(dòng)力頭軸承座(17)通過(guò)刀片軸(18)與刀架掛腳(9)相互連接；刀片(10)為三件，刀片墊板為四件，四件刀片墊板依次排列，每件刀片(10)放置于相鄰的刀片墊板之間，刀片夾緊板左(19)與刀片夾緊板右(22)夾緊四件刀片墊板，從而夾緊三件刀片(10);刀片軸(18) —側(cè)連接小皮帶輪(16)，小皮帶輪(16)通過(guò)皮帶連接大皮帶輪(15)，大皮帶輪(15)與電機(jī)(I)連接，電機(jī)(I)固定于機(jī)頭安裝板(5)下方；氣缸(2)通過(guò)氣缸安裝座(24)固定于機(jī)架(11)底部，旋轉(zhuǎn)氣缸連桿(3) —端連接氣缸(2),另一端通過(guò)旋轉(zhuǎn)氣缸扇形板(4)與機(jī)頭安裝板(5)相連接；臺(tái)板(23)安裝于機(jī)架(11)上方，鋁型材夾緊組件(Hl)安裝于臺(tái)板(23)上，保護(hù)罩(25)套于鋁型材夾緊組件(Hl)夕卜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)鋁型材同軸多刀切割機(jī)，其特征在于所述鋁型材夾緊組件(Hl)由壓緊氣缸(26)、定位氣缸(27)、工裝左板(28)、工裝右板(29)、工裝板(30)、工裝上板(31)、接近開(kāi)關(guān)支架(32)和接近開(kāi)關(guān)(33)組成，其中:工裝板(30)位于工裝左板(28)和工裝右板(29)之間，工裝左板(28)、工裝右板(29)、工裝板(30)分別安裝于臺(tái)板(23)上，工裝上板(31)位于工裝左板(28)和工裝右板(29)上方，壓緊氣缸(26)和定位氣缸均為兩件，分別安裝于工裝左板(28)、工裝右板(29)上，接近開(kāi)關(guān)(33)通過(guò)接近開(kāi)關(guān)支架(32)安裝于臺(tái)板(23)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)鋁型材同軸多刀切割機(jī)，其特征在于所述電機(jī)(I)、氣缸(2)、壓緊氣缸(26)、定位氣缸(27)和接近開(kāi)關(guān)(33)分別連接PLC控制器。
【文檔編號(hào)】B23Q5/10GK203830848SQ201420202999
【公開(kāi)日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】吳家明 申請(qǐng)人:上海長(zhǎng)空機(jī)械有限公司