一種鋁型材自動(dòng)切割機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁型材加工設(shè)備，尤其涉及一種鋁型材自動(dòng)切割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁型材在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域中的重要越來(lái)越重要。很多時(shí)候需要將鋁型材切割成多段較短的鋁棒進(jìn)行加工處理。目前的大多數(shù)鋁型材切割機(jī)都需要人工進(jìn)行操作，不僅工作效率低下而且切割刀片都暴露在外容易引起操作事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的技術(shù)目的在于提供一種鋁型材自動(dòng)切割機(jī)，解決上述技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種鋁型材自動(dòng)切割機(jī)，其特征在于:包括導(dǎo)軌、切割部、定位部、推進(jìn)部和控制器。所述定位部固定設(shè)置在所述導(dǎo)軌的一端；所述推進(jìn)部與所述導(dǎo)軌滑動(dòng)連接；所述切割部設(shè)置在所述固定部和所述推進(jìn)部之間與所述導(dǎo)軌滑動(dòng)連接；所述控制器分別與所述切割部、所述定位部和所述推進(jìn)部電連接，控制各部件協(xié)調(diào)工作。所述定位部和所述推進(jìn)部固定鋁棒的兩端，設(shè)置在他們中間的所述切割部沿著所述導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)選擇需要的切割長(zhǎng)度對(duì)鋁棒進(jìn)行切割。
[0004]作為優(yōu)選，所述定位部包括設(shè)置有第一鋁棒通道的第一定位模，所述第一定位模外側(cè)端部設(shè)置第一定位端面，所述第一定位端面與所述第一鋁棒通道垂直。所述第一定位端面設(shè)置有壓力傳感器。所述第一鋁棒通道固定住鋁棒的一端，所述第一定位端面防止鋁棒在水平方向移動(dòng)。當(dāng)所述壓力傳感器感受到壓力時(shí)，表示所述推進(jìn)部已將鋁棒推進(jìn)到所述定位部?jī)?nèi)并且與所述第一定位端面接觸。
[0005]作為優(yōu)選，所述推進(jìn)部包括設(shè)置有第二鋁棒通道的第二定位模。所述第二鋁棒通道與所述第一鋁棒通道的高度相同并且在同一直線上。所述第二定位模外側(cè)端部設(shè)置第二定位端面，所述第二定位端面與所述第二鋁棒通道垂直。所述第二定位端面固定住鋁棒的另一端，所述第二定位端面防止鋁棒在水平方向移動(dòng)。
[0006]所述切割部包括設(shè)置有第三鋁棒通道的第三定位模、液壓缸和位移傳感器。所述第三鋁棒通道與所述第一鋁棒通道的高度相同并且在同一直線上。所述第三鋁棒通道中間設(shè)置有伸縮刀片，所述伸縮刀片的切割方向與所述第三鋁棒通道垂直。所述伸縮刀片兩側(cè)的所述第三鋁棒通道設(shè)置有加熱段。所述液壓缸與所述控制器電連接，根據(jù)所述控制器的命令控制所述伸縮刀片在與所述第三鋁棒通道垂直的方向運(yùn)動(dòng)。所述位移傳感器與所述控制器電連接，測(cè)量所述伸縮刀片到所述第一定位端面的距離，所述伸縮刀片到所述定位部的所述第一定位端面的距離即切割長(zhǎng)度。伸縮刀片切割鋁棒時(shí)，所述第三定位模對(duì)鋁棒進(jìn)行固定。所述伸縮刀片設(shè)置在所述第三鋁棒通道中，防止被腐蝕被磨損，使用壽命提高；還可以降低事故發(fā)生率。所述加熱段對(duì)鋁棒的切割位置進(jìn)行加熱，使得切割過(guò)程快捷順利，切割面平整；而第三定位模兩端內(nèi)的鋁棒還是保持相對(duì)加熱段較低的溫度，鋁棒硬度大能夠有效支撐不會(huì)產(chǎn)生較大的變形。
[0007]作為優(yōu)選，所述第一定位模由前后設(shè)置的前半模和后半模組成，所述前半模和所述后半模拼裝后形成第一鋁棒通道；所述定位部設(shè)置有第一氣壓缸，所述第一氣壓缸與所述控制器電連接，根據(jù)所述控制器的命令控制所述前半模在前后運(yùn)動(dòng)。所述第一氣壓缸控制前半?？拷蚝筮\(yùn)動(dòng)壓緊鋁棒，所述第一氣壓缸控制所述前半模向前運(yùn)動(dòng)松開(kāi)鋁棒。
[0008]作為優(yōu)選，所述第二定位模由上下對(duì)稱的第二上半模和第二下半模組成，所述第二上半模和所述第二下半模拼裝后形成第二鋁棒通道；所述推進(jìn)部設(shè)置有第二氣壓缸，所述第二氣壓缸與所述控制器電連接，根據(jù)所述控制器的命令控制所述第二上半模在垂直方向運(yùn)動(dòng)。所述第二氣壓缸控制第二上半模向下運(yùn)動(dòng)壓緊鋁棒，所述第二氣壓缸控制所述第二上半模向上運(yùn)動(dòng)松開(kāi)鋁棒。
[0009]作為優(yōu)選，所述第三定位模由上下對(duì)稱的第三上半模和第三下半模組成，所述第三上半模和所述第三下半模拼裝后形成第三鋁棒通道；所述切割部設(shè)置有第三氣壓缸，所述第三氣壓缸與所述控制器電連接，根據(jù)所述控制器的命令控制所述第三上半模在垂直方向運(yùn)動(dòng)。
[0010]作為優(yōu)選，所述推進(jìn)部設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)裝置和第一鎖定裝置。所述第一驅(qū)動(dòng)裝置與所述控制器電連接，根據(jù)所述控制器的命令驅(qū)動(dòng)所述推進(jìn)部沿所述導(dǎo)軌移動(dòng)；所述第一鎖定裝置與所述控制器電連接，根據(jù)所述控制器的命令將所述推進(jìn)部鎖定在所述導(dǎo)軌上。
[0011]作為優(yōu)選，所述切割部設(shè)置有第二驅(qū)動(dòng)裝置和第二鎖定裝置。所述第二驅(qū)動(dòng)裝置與所述控制器電連接，根據(jù)所述控制器的命令驅(qū)動(dòng)所述切割部沿所述導(dǎo)軌移動(dòng)；所述第二鎖定裝置與所述控制器電連接，根據(jù)所述控制器的命令將所述切割部鎖定在所述導(dǎo)軌上。
[0012]本發(fā)明公開(kāi)的一種鋁型材自動(dòng)切割機(jī)具有如下有益效果:位于所述導(dǎo)軌端部的所述定位部固定鋁棒的一端，所述推進(jìn)部固定鋁棒的另一端。所述控制器移動(dòng)所述切割部按照輸入的長(zhǎng)度要求對(duì)鋁棒進(jìn)行切割。整個(gè)過(guò)程都在所述控制器的協(xié)調(diào)下自動(dòng)進(jìn)行，不需要人工介入。切割長(zhǎng)度可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，切割效率高，安全性高。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為一種鋁型材自動(dòng)切割機(jī)的主視圖；
圖2為定位部的側(cè)視圖；
圖3切割部的側(cè)視圖圖4為切割部沿導(dǎo)軌長(zhǎng)度方向的剖視圖；
圖5為推進(jìn)部的側(cè)視圖；
圖6為推進(jìn)部沿導(dǎo)軌長(zhǎng)度方向的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。一種鋁型材自動(dòng)切割機(jī)，包括導(dǎo)軌1、切割部2、定位部3、推進(jìn)部4和控制器5。定位部3固定設(shè)置在導(dǎo)軌I的一端，推進(jìn)，4與導(dǎo)軌I滑動(dòng)連接，切割部2設(shè)置在固定部3和推進(jìn)部4之間與導(dǎo)軌I滑動(dòng)連接?？刂破?分別與切割部2、定位部3和推進(jìn)部4電連接。
[0015]定位部3包括設(shè)置有第一鋁棒通道31的第一定位模、第一定位端面32和第一氣壓缸33。第一定位模由前后設(shè)置的前半模311和后半模312組成，前半模311和后半模312拼裝后形成第一鋁棒通道31。第一氣壓缸33與控制器5電連接，根據(jù)控制器5的命令控制前半模311前后運(yùn)動(dòng)。第一定位模外側(cè)端部設(shè)置第一定位端面32，第一定位端面32與第一鋁棒通道31垂直。第一定位端面32設(shè)置有壓力傳感器。
[0016]推進(jìn)部4包括設(shè)置有第二鋁棒通道41的第二定位模、第二定位端面42、第二氣壓缸43、第一驅(qū)動(dòng)裝置和第一鎖定裝置。第二定位模由上下對(duì)稱的第二上半模411和第二下半模412組成，第二上半模411和第二下半模412拼裝后形成第二鋁棒通道41。第二鋁棒通道41與第一鋁棒通道31的高度相同并且在同一直線上。第二定位模外側(cè)端部設(shè)置第二定位端面42，第二定位端面42與第二鋁棒通道41垂直。第二氣壓缸43與控制器5電連接，根據(jù)控制器5的