銑閥門中心孔以及中心孔外平面的鏜床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種銑閥門中心孔以及中心孔外平面的鏜床，所述鏜床包括：閥體固定架、轉(zhuǎn)盤、第一步進(jìn)電機(jī)、第二步進(jìn)電機(jī)以及滑動軌道、滑動塊、中心孔外平面銑刀固定塊、中心孔銑刀固定位、主固定架，所述閥體固定架用于固定所述閥門，所述第一步進(jìn)電機(jī)與所述第二步進(jìn)電機(jī)固定于所述主固定架上，且均與PLC控制器連接，所述第一步進(jìn)電機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)與所述轉(zhuǎn)盤傳動連接，所述第二步進(jìn)電機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)與所述滑動塊傳動連接。本實(shí)用新型，通過設(shè)置PLC控制器、步進(jìn)電機(jī)控制銑刀自動銑中心孔以及中心孔外平面，實(shí)現(xiàn)了兩道工序的合并，節(jié)省了人力物力，提高了生產(chǎn)效率，且減少了人工搬動環(huán)節(jié)，提高了生產(chǎn)的安全性。
【專利說明】銑閥門中心孔以及中心孔外平面的鏜床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于閥門加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種銑閥門中心孔以及中心孔外平面的鏜床。
【背景技術(shù)】
[0002]閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能，閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動。
[0003]用于流體控制系統(tǒng)的閥門，從最簡單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格相當(dāng)繁多，無統(tǒng)一生產(chǎn)以及使用標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)廠商往往根據(jù)用戶的實(shí)際需求去制造。
[0004]在閥門的加工工序中，閥門中心孔以及中心孔外平面分為兩道工序加工，由于閥門較重，分為兩道工序加工，浪費(fèi)人力物力，且生產(chǎn)效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的提供一種銑閥門中心孔以及中心孔外平面的鏜床，以解決現(xiàn)有技術(shù)中，在閥門的加工工序中，閥門中心孔以及中心孔外平面分為兩道工序加工，浪費(fèi)人力物力，且生產(chǎn)效率較低的問題。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型提供了一種銑閥門中心孔以及中心孔外平面的鏜床，所述鏜床包括:閥體固定架、轉(zhuǎn)盤、第一步進(jìn)電機(jī)、第二步進(jìn)電機(jī)以及滑動軌道、滑動塊、中心孔外平面銑刀固定塊、中心孔銑刀固定位、主固定架，所述閥體固定架用于固定所述閥門，所述第一步進(jìn)電機(jī)與所述第二步進(jìn)電機(jī)固定于所述主固定架上，且均與PLC控制器連接，所述第一步進(jìn)電機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)與所述轉(zhuǎn)盤傳動連接，所述第二步進(jìn)電機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)與所述滑動塊傳動連接，所述滑動軌道固定于所述轉(zhuǎn)盤上，所述滑動塊滑動連接于所述滑動軌道上，所述中心孔外平面銑刀固定塊為圓筒形，其一端固定連接于所述滑動塊上，中心孔外平面銑刀固定于所述中心孔外平面銑刀固定孔圓孔內(nèi)，所述中心孔外平面銑刀固定塊的外壁固定有所述中心孔銑刀固定位，中心孔銑刀固定于所述中心孔銑刀固定位上，使用的時(shí)候，PLC控制器控制所述滑動塊上下左右移動，先銑所述中心孔外平面，再銑所述中心孔。
[0007]本實(shí)用新型，與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過設(shè)置PLC控制器、步進(jìn)電機(jī)控制銑刀自動銑中心孔以及中心孔外平面，實(shí)現(xiàn)了兩道工序的合并，節(jié)省了人力物力，提高了生產(chǎn)效率，且減少了人工搬動環(huán)節(jié)，提高了生產(chǎn)的安全性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是閥門的結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]圖中，1-中心孔，2-中心孔外平面，3-閥體固定架，4-轉(zhuǎn)盤，5-第一步進(jìn)電機(jī)，6-滑動軌道，7-滑動塊，8-中心孔外平面銑刀固定塊，9-中心孔銑刀固定位，10-主固定架，11-第二步進(jìn)電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解為此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0012]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的目的提供一種一種銑閥門中心孔以及中心孔外平面的鏜床，以解決現(xiàn)有技術(shù)中，在閥門的加工工序中，閥門中心孔以及中心孔外平面分為兩道工序加工，浪費(fèi)人力物力，且生產(chǎn)效率較低的問題。
[0013]本實(shí)用新型提供了一種銑閥門中心孔以及中心孔外平面的鏜床，所述鏜床包括:閥體固定架、轉(zhuǎn)盤、第一步進(jìn)電機(jī)、第二步進(jìn)電機(jī)以及滑動軌道、滑動塊、中心孔外平面銑刀固定塊、中心孔銑刀固定位、主固定架，所述閥體固定架用于固定所述閥門，所述第一步進(jìn)電機(jī)與所述第二步進(jìn)電機(jī)固定于所述主固定架上，且均與PLC控制器連接，所述第一步進(jìn)電機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)與所述轉(zhuǎn)盤傳動連接，所述第二步進(jìn)電機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)與所述滑動塊傳動連接，所述滑動軌道固定于所述轉(zhuǎn)盤上，所述滑動塊滑動連接于所述滑動軌道上，所述中心孔外平面銑刀固定塊為圓筒形，其一端固定連接于所述滑動塊上，中心孔外平面銑刀固定于所述中心孔外平面銑刀固定孔圓孔內(nèi)，所述中心孔外平面銑刀固定塊的外壁固定有所述中心孔銑刀固定位，中心孔銑刀固定于所述中心孔銑刀固定位上，使用的時(shí)候，PLC控制器控制所述滑動塊上下左右移動，先銑所述中心孔外平面，再銑所述中心孔。
[0014]使用的時(shí)候，首先將閥門的閥體在閥體固定架上固定好，如圖2所示，中心孔以及中心孔外平面一側(cè)，相對應(yīng)于主固定架，PLC控制器有序控制第一步進(jìn)電機(jī)與第二步進(jìn)電機(jī)工作，第一步進(jìn)電機(jī)控制所述轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，第二步進(jìn)電機(jī)控制滑動塊在滑動軌道內(nèi)上下左右移動，滑動軌道以及傳動機(jī)構(gòu)可使用現(xiàn)有技術(shù)中的相關(guān)技術(shù)。
[0015]本實(shí)用新型，與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過設(shè)置PLC控制器、步進(jìn)電機(jī)控制銑刀自動銑中心孔以及中心孔外平面，實(shí)現(xiàn)了兩道工序的合并，節(jié)省了人力物力，提高了生產(chǎn)效率，且減少了人工搬動環(huán)節(jié)，提高了生產(chǎn)的安全性。
[0016]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種銑閥門中心孔以及中心孔外平面的鏜床，其特征在于，所述鏜床包括:閥體固定架、轉(zhuǎn)盤、第一步進(jìn)電機(jī)、第二步進(jìn)電機(jī)以及滑動軌道、滑動塊、中心孔外平面銑刀固定塊、中心孔銑刀固定位、主固定架，所述閥體固定架用于固定所述閥門，所述第一步進(jìn)電機(jī)與所述第二步進(jìn)電機(jī)固定于所述主固定架上，且均與PLC控制器連接，所述第一步進(jìn)電機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)與所述轉(zhuǎn)盤傳動連接，所述第二步進(jìn)電機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)與所述滑動塊傳動連接，所述滑動軌道固定于所述轉(zhuǎn)盤上，所述滑動塊滑動連接于所述滑動軌道上，所述中心孔外平面銑刀固定塊為圓筒形，其一端固定連接于所述滑動塊上，中心孔外平面銑刀固定于所述中心孔外平面銑刀固定孔圓孔內(nèi)，所述中心孔外平面銑刀固定塊的外壁固定有所述中心孔銑刀固定位，中心孔銑刀固定于所述中心孔銑刀固定位上，使用的時(shí)候，PLC控制器控制所述滑動塊上下左右移動，先銑所述中心孔外平面，再銑所述中心孔。
【文檔編號】B23C3/00GK203791701SQ201420216398
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】楊廣福 申請人:天津福得士閥門有限公司