鋁合金高頻焊管打點(diǎn)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋁合金高頻焊管打點(diǎn)裝置，它主要包括有機(jī)架、上輥輪和下輥輪，所述上輥輪和下輥輪呈平行狀分布活動(dòng)安裝在機(jī)架上，且下輥輪位于上輥輪的正下側(cè)并通過齒輪相互傳動(dòng)連接，在該下輥輪的端部上還安裝有動(dòng)力輸入輪，所述上輥輪和下輥輪上分別設(shè)置有成對(duì)且相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)環(huán)，在該上輥輪的成對(duì)導(dǎo)環(huán)之間設(shè)置有凸點(diǎn)，在該下輥輪的成對(duì)導(dǎo)環(huán)之間設(shè)置有與上述凸點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的點(diǎn)狀凹坑，本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用輥輪進(jìn)行滾動(dòng)式打點(diǎn)，打點(diǎn)速度快，十分適應(yīng)流水線生產(chǎn)的需要，且點(diǎn)位分布均勻一致，最大限度保證了產(chǎn)品的使用性能及壽命。
【專利說明】鋁合金高頻焊管打點(diǎn)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱交換器部件生產(chǎn)裝置的【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說是涉及熱交換器用高頻焊管生產(chǎn)裝置的【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]高頻焊管是熱交換器系統(tǒng)產(chǎn)品的核心部件，熱交換器可廣泛應(yīng)用于航空、電力、工業(yè)及民用空調(diào)、化工、船舶、汽車、機(jī)車、交通、機(jī)械和冶金等行業(yè)。高頻焊管質(zhì)量的好壞直接影響到熱交換器的熱交換性能，目前，高性能的高頻焊管大多采用覆層鋁合金材質(zhì)制造而成，其具有良好的熱交換性能，強(qiáng)度高和重量輕等優(yōu)點(diǎn)，被廣大的熱交換器廠家所采用?，F(xiàn)在市場(chǎng)上所銷售的覆層鋁合金高頻焊管表面光滑，熱交換器的冷卻液在管內(nèi)流動(dòng)，通過管壁與外部空氣進(jìn)行有效熱交換，但是，現(xiàn)有的覆層鋁合金高頻焊管結(jié)構(gòu)仍不夠理想，可以通過在其管壁表面打制出點(diǎn)狀凹坑，從而達(dá)到增加管內(nèi)冷卻液與管壁的接觸面積，可有效提高其熱交換效率，由于是在現(xiàn)有覆層鋁合金高頻焊管基礎(chǔ)之上進(jìn)行的有效重大革新，因此，目前還沒有專用于生產(chǎn)此結(jié)構(gòu)的點(diǎn)裝凹坑打點(diǎn)裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的就是為了解決上述之不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，打點(diǎn)速度快，且點(diǎn)位分布均勻一致的鋁合金高頻焊管打點(diǎn)裝置。
[0004]本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)解決方案如下:
[0005]鋁合金高頻焊管打點(diǎn)裝置，它主要包括有機(jī)架、上輥輪和下輥輪，所述上輥輪和下輥輪呈平行狀分布活動(dòng)安裝在機(jī)架上，且下輥輪位于上輥輪的正下側(cè)并通過齒輪相互傳動(dòng)連接，在該下輥輪的端部上還安裝有動(dòng)力輸入輪，所述上輥輪和下輥輪上分別設(shè)置有成對(duì)且相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)環(huán)，在該上輥輪的成對(duì)導(dǎo)環(huán)之間設(shè)置有凸點(diǎn)，在該下輥輪的成對(duì)導(dǎo)環(huán)之間設(shè)置有與上述凸點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的點(diǎn)狀凹坑。
[0006]它還包括有導(dǎo)向輪，該導(dǎo)向輪活動(dòng)安裝在機(jī)架上并位于上輥輪的上側(cè)，在該導(dǎo)向輪上設(shè)置有與上輥輪導(dǎo)環(huán)相對(duì)應(yīng)的成對(duì)導(dǎo)板。
[0007]它還包括有潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)，該潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)主要由成對(duì)的粘膠輥輪和油盤構(gòu)成，所述成對(duì)的粘膠輥輪呈上下分布通過支架活動(dòng)安裝在機(jī)架上，油盤固定在支架上，且下粘膠輥輪的下側(cè)位于油盤內(nèi)。
[0008]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用輥輪進(jìn)行滾動(dòng)式打點(diǎn)，打點(diǎn)速度快，十分適應(yīng)流水線生產(chǎn)的需要，且點(diǎn)位分布均勻一致，在打點(diǎn)前對(duì)原材料進(jìn)行涂油潤(rùn)滑，可有效保護(hù)原材料在傳送中被劃傷，最大限度保證了產(chǎn)品的使用性能及壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]由圖1所示，鋁合金高頻焊管打點(diǎn)裝置，它主要包括有機(jī)架1、上輥輪2和下輥輪3，所述上輥輪2和下輥輪3呈平行狀分布活動(dòng)安裝在機(jī)架I上，且下輥輪3位于上輥輪2的正下側(cè)并通過齒輪4相互傳動(dòng)連接，在該下輥輪3的端部上還安裝有動(dòng)力輸入輪5，動(dòng)力從下輥輪3輸入后帶動(dòng)上輥輪2轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)然，該動(dòng)力輸入輪5也可以安裝在上輥輪2端部，所述上輥輪2和下輥輪3上分別設(shè)置有成對(duì)且相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)環(huán)6，該導(dǎo)環(huán)6 —方面是起到對(duì)輸送的帶狀原材料進(jìn)行有效限位，另一方面也可以起到對(duì)上輥輪2和下輥輪3之間進(jìn)行相互限位的作用，在該上輥輪2的成對(duì)導(dǎo)環(huán)6之間設(shè)置有凸點(diǎn)7，在該下輥輪3的成對(duì)導(dǎo)環(huán)6之間設(shè)置有與上述凸點(diǎn)7相對(duì)應(yīng)的點(diǎn)狀凹坑8，當(dāng)帶狀原材料從上輥輪2和下輥輪3之間經(jīng)過時(shí)，在帶狀原材料上就會(huì)打制出均勻分布的點(diǎn)狀凹坑，當(dāng)然，凸點(diǎn)7也可以設(shè)置在下輥輪3上，則點(diǎn)狀凹坑8就設(shè)置在上輥輪2上，為了便于帶狀原材料順利進(jìn)入上輥輪2和下輥輪3之間，它還包括有導(dǎo)向輪9，該導(dǎo)向輪9活動(dòng)安裝在機(jī)架I上并位于上輥輪2的上側(cè)，在該導(dǎo)向輪9上設(shè)置有與上輥輪2導(dǎo)環(huán)6相對(duì)應(yīng)的成對(duì)導(dǎo)板10，為了有效防止帶狀原材料在輸送過程中被劃傷，影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量，它還包括有潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)，該潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)主要由成對(duì)的粘膠輥輪11、12和油盤13構(gòu)成，所述成對(duì)的粘膠輥輪11、12呈上下分布通過支架14活動(dòng)安裝在機(jī)架I上，油盤13固定在支架14上，且下粘膠輥輪12的下側(cè)位于油盤13內(nèi)，下粘膠輥輪12在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將油盤13內(nèi)的潤(rùn)滑油帶起并粘附在帶狀原材料上。
【權(quán)利要求】
1.鋁合金高頻焊管打點(diǎn)裝置，其特征在于:它主要包括有機(jī)架、上輥輪和下輥輪，所述上輥輪和下輥輪呈平行狀分布活動(dòng)安裝在機(jī)架上，且下輥輪位于上輥輪的正下側(cè)并通過齒輪相互傳動(dòng)連接，在該下輥輪的端部上還安裝有動(dòng)力輸入輪，所述上輥輪和下輥輪上分別設(shè)置有成對(duì)且相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)環(huán)，在該上輥輪的成對(duì)導(dǎo)環(huán)之間設(shè)置有凸點(diǎn)，在該下輥輪的成對(duì)導(dǎo)環(huán)之間設(shè)置有與上述凸點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的點(diǎn)狀凹坑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金高頻焊管打點(diǎn)裝置，其特征在于:它還包括有導(dǎo)向輪，該導(dǎo)向輪活動(dòng)安裝在機(jī)架上并位于上輥輪的上側(cè)，在該導(dǎo)向輪上設(shè)置有與上輥輪導(dǎo)環(huán)相對(duì)應(yīng)的成對(duì)導(dǎo)板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金高頻焊管打點(diǎn)裝置，其特征在于:它還包括有潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)，該潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)主要由成對(duì)的粘膠輥輪和油盤構(gòu)成，所述成對(duì)的粘膠輥輪呈上下分布通過支架活動(dòng)安裝在機(jī)架上，油盤固定在支架上，且下粘膠輥輪的下側(cè)位于油盤內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B21D53/06GK203917708SQ201420218933
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年5月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月1日
【發(fā)明者】曾國(guó)富, 張偉平, 付勁松, 葉海波 申請(qǐng)人:鐘祥捷力通科技有限公司