一種新型pcb板鉆孔機刀具檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型PCB板鉆孔機刀具檢測裝置，包括機床主軸及主控臺，所述主軸上安裝有夾頭，所述夾頭上裝夾有刀具，所述主軸上還設置有用于處理檢測信息及發(fā)送處理信息給主控臺的信號處理器，所述信號處理器通過信號線與主控臺電性連接，所述信號處理器還電性連接有信號發(fā)射器，所述信號發(fā)射器安裝在刀具附近，其發(fā)射出的光信號對準在刀具上并跟隨刀具的加工路徑移動。本實用新型可以對PCB鉆孔機鉆孔加工時，全面地進行斷刀檢測、刀具半徑檢測及加工程序執(zhí)行檢測，極大地降低了PCB板鉆孔的報廢率及刀具報廢率，降低了PCB的加工成本。
【專利說明】一種新型PCB板鉆孔機刀具檢測裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及PCB板生產(chǎn)制造領域，具體涉及一種新型PCB板鉆孔機刀具檢測
>J-U ρ?α裝直。

【背景技術】
[0002]在PCB板加工工藝中，PCB板鉆孔工藝是比較重要的工藝環(huán)節(jié)，目前，采用的鉆孔技術普遍為數(shù)控鉆孔技術。在數(shù)控PCB鉆孔機的加工作業(yè)當中，一旦發(fā)生刀具斷裂或者頭部崩裂，則無法進行正常加工。因此需要及時檢測到斷刀的情況，并由PCB鉆孔機的控制系統(tǒng)及時發(fā)出警告信息或者自動換取下一刀具。如果無法正常檢測出斷刀的狀態(tài)，則可能會引起漏孔等諸多問題，導致被加工PCB板報廢；此外，在鉆孔機進行鉆孔前刀具半徑的檢測也尤為重要，由于人為操作失誤或者機床本身存在的缺陷，在執(zhí)行加工程序時，刀具半徑選擇不正確，導致鉆出的孔徑偏大或者偏小，造成PCB板報廢率增大，增加了企業(yè)的制造成本；再者，在PCB板鉆孔機執(zhí)行完加工程序后，有時會出現(xiàn)鉆孔機未接收停止信號，而繼續(xù)進行加工導致刀具崩斷，或者PCB板的報廢，嚴重影響PCB板的加工質(zhì)量及造成刀具的損失量增大。
[0003]申請?zhí)枮椤?00920260431.6”的中國專利中公開了名稱為“PCB鉆孔機斷刀檢測裝置”的實用新型專利，包括馬達、與馬達轉子相連的夾頭、被夾頭所夾持的刀具和用于貼設在待加工的PCB板上的鋁片，還包括信號處理板，所述信號處理板與所述鋁片電連接，所述馬達接地。本實用新型中雖然可以檢測刀具的斷刀現(xiàn)象，但是未能全面解決包括刀具半徑檢測、加工程序執(zhí)行檢測等，依然會存在PCB板加工報廢率偏高的危險。
實用新型內(nèi)容
[0004]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種新型PCB板鉆孔機刀具檢測裝置，可以對PCB鉆孔機鉆孔加工時，全面地進行斷刀檢測、刀具半徑檢測及加工程序執(zhí)行檢測，極大地降低了 PCB板鉆孔的報廢率及刀具報廢率，降低了 PCB的加工成本。
[0005]一種新型PCB板鉆孔機刀具檢測裝置，包括機床主軸及主控臺，所述主軸上安裝有夾頭，所述夾頭上裝夾有刀具，所述主軸上還設置有用于處理檢測信息及發(fā)送處理信息給主控臺的信號處理器，所述信號處理器通過信號線與主控臺電性連接，所述信號處理器上還電性連接有信號發(fā)射器，所述信號發(fā)射器安裝在刀具附近，其發(fā)射出的光信號對準在刀具上并跟隨刀具的加工路徑移動。
[0006]進一步的，所述的信號發(fā)射器為激光發(fā)射器。
[0007]進一步的，所述信號處理器設置有可以處理及診斷斷刀的信息的自動識別模塊。
[0008]進一步的，所述信號處理器還設置有可以識別并處理刀具半徑的信息的自動檢測模塊。
[0009]進一步的，所述信號處理器還設置有可以檢測加工程序是否執(zhí)行完成的刀路檢測
>J-U ρ?α裝直。
[0010]進一步的，所述的自動識別模塊、自動檢測模塊及刀路檢測模塊均集成在一單片機上。
[0011]本實用新型的優(yōu)點在于:通過信號處理器的自動識別模塊、自動檢測模塊及刀路檢測模塊對PCB板鉆孔機的斷刀檢測、刀具半徑檢測及加工程序執(zhí)行檢測，實現(xiàn)了對PCB板鉆孔機的全方位實時監(jiān)控檢測，提高了 PCB板鉆孔機的加工質(zhì)量及效率，減小了 PCB板的報廢率及刀具的損失，從而降低了 PCB板的制造成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為一種新型PCB板鉆孔機刀具檢測裝置的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0014]本實用新型提供了一種新型PCB板鉆孔機刀具檢測裝置，可以對PCB鉆孔機鉆孔加工時，全面地進行斷刀檢測、刀具半徑檢測及加工程序執(zhí)行檢測，極大地降低了 PCB板鉆孔的報廢率及刀具報廢率，降低了 PCB的加工成本。
[0015]下面將結合本實用新型中的附圖，對本實用新型中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]結合圖1所示，一種新型PCB板鉆孔機刀具檢測裝置，包括機床主軸I及主控臺2，所述主軸I上安裝有夾頭3，所述夾頭上裝夾3有刀具4，所述主軸I上還設置有用于處理檢測信息及發(fā)送處理信息給主控臺2的信號處理器5，所述信號處理器5通過信號線15與主控臺2電性連接，所述信號處理器5上還電性連接有信號發(fā)射器6，所述信號發(fā)射器6安裝在刀具4附近，其發(fā)射出的光信號對準在刀具4上并跟隨刀具4的加工路徑移動。所述信號發(fā)射器6發(fā)出的光信號為激光信號，所述信號處理器5上設置有單片機7，在所述單片機7上集成有自動識別模塊10、自動檢測模塊11、刀路檢測模塊12及線路集成模塊13，所述線路集成模塊13可以將信號發(fā)射器6反饋的信息通過傳輸線14分別傳輸?shù)阶詣幼R別模塊10、自動檢測模塊11及刀路檢測模塊12上。假如出現(xiàn)斷刀現(xiàn)象，此時，所述自動識別模塊10將接收到相應信息，并將此信息處理后通過信號線15回傳到主控臺2，主控臺2將信息處理并發(fā)出抬刀及主軸停止加工等指令；當涉及到換刀等動作時，主控臺2發(fā)出換刀指令到信號處理器5，此時信號處理器5的自動檢測模塊11將接收到信號發(fā)射器6的反饋信號，所述自動檢測模塊11將對其進行處理，若刀具半徑不符合程序設定要求，所述自動檢測模塊11將信號反饋回主控臺2，主控柜臺2將作出停止加工指令；刀路檢測模塊12則將會只對預先設定好的特定位置的信號起作用，當?shù)毒呗窂竭\行到放置于載物臺9上的PCB板8上預先設定好的位置信息時，所述刀路檢測模塊12將信息回饋到主控臺2，主控臺2將發(fā)出程序執(zhí)行完畢的信號，此時，主軸停轉并回到機床原點。
[0017]通過以上描述可知，本實用新型的優(yōu)點在于:通過信號處理器的自動識別模塊、自動檢測模塊及刀路檢測模塊對PCB板鉆孔機的斷刀檢測、刀具半徑檢測及加工程序執(zhí)行檢測，實現(xiàn)了對PCB板鉆孔機的全方位實時監(jiān)控檢測，提高了 PCB板鉆孔機的加工質(zhì)量及效率，減小了 PCB板的報廢率及刀具的損失，從而降低了 PCB板的制造成本。
[0018]以上內(nèi)容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種新型PCB板鉆孔機刀具檢測裝置，包括機床主軸及主控臺，所述主軸上安裝有夾頭，所述夾頭上裝夾有刀具，其特征在于，所述主軸上還設置有用于處理檢測信息及發(fā)送處理信息給主控臺的信號處理器，所述信號處理器通過信號線與主控臺電性連接，所述信號處理器還電性連接有信號發(fā)射器，所述信號發(fā)射器安裝在刀具附近，其發(fā)射出的光信號對準在刀具上并跟隨刀具的加工路徑移動。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種新型PCB板鉆孔機刀具檢測裝置，其特征在于，所述的信號發(fā)射器為激光發(fā)射器。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種新型PCB板鉆孔機刀具檢測裝置，其特征在于，所述信號處理器設置有可以處理及診斷斷刀信息的自動識別模塊。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種新型PCB板的鉆孔機刀具檢測裝置，其特征在于，所述信號處理器還設置有可以識別并處理刀具半徑信息的自動檢測模塊。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種新型PCB板的鉆孔機刀具檢測裝置，其特征在于，所述信號處理器還設置有可以檢測加工程序是否執(zhí)行完成的刀路檢測裝置。
6.根據(jù)權利要求3、4及5所述的一種新型PCB板的鉆孔機刀具檢測裝置，其特征在于，所述的自動識別模塊、自動檢測模塊及刀路檢測模塊均集成在一單片機上。
【文檔編號】B23Q17/00GK203918647SQ201420225411
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月5日 優(yōu)先權日:2014年5月5日
【發(fā)明者】魏百遠 申請人:清遠星松線路板有限公司